【文章內容簡介】 ，對國家明令禁止的耗能設備決不選用。 ，減少物料迂回運輸，降低動力消耗。 ，加強節(jié)能宣傳，不斷提高全員職工節(jié)能意識。實行崗位能耗計量、開展節(jié)能競賽，做好節(jié)能工作。 做好綜合回收利用工作，推行清潔生產 和循環(huán)經濟 該工程 廢水處理過程中對廢水中的鋅、鎳、稀酸水等有用物質進行回收，同時將治理后的廢水部分回用，年減少用水約 37500 噸， 這樣既提高了資源的再利用率，又減少了 鉻、鎳等重金屬物質 對環(huán)境的污染，不僅具有明顯的環(huán)境效益，企業(yè)還具有一定經濟效益，有利于企業(yè)今后的發(fā)展。 、達標排放、減少排污、治理效果等情況 根據《國家環(huán)境保護 ―十 二 五 ‖規(guī)劃 》中規(guī)定的實施總量控制污染 17 物種類與原則，本項目建成后正常運行能完成 “十二五” 總量控制指標， 每年 （以 300 天計） 可減少 CODCr 排放量 ， Zn2+排放量 ，Cr3+排放量 ， Ni2+排放量 。 不僅使污染物排放達到《污水綜合排放標準》（ GB89781996）的一級標準 和《電鍍廢水污染物排放標準》（ GB2190020xx） ，同時回收了有用資源，提高物料回收利用率，有效的降低物料消耗，治理了工廠及周邊環(huán)境，對保護當地的生態(tài)環(huán)境，促進社會、經濟、環(huán)境的協調發(fā)展起到了積極的作用。 18 第三章 工程技術方案 廠區(qū)總體規(guī)劃及總平面布置 廠區(qū)平面布置 本方案總體布置以滿足生產功能要求為前提配合工藝對 XXXX金屬表面處理廠 污水深度治理 項目 工程處理工段各 種建 (構 )筑物及相關的設施進行合理布置 ， 同時結合道路、環(huán)境綠化。整個廢水處理工程處理工段做到功能分區(qū)明確，根據工藝流程和各建（構）筑物功能，將廢水處理站分為 各功能處 理區(qū)和 綜合 處理區(qū)。構筑物相對集中、節(jié)約用地，便于安全生產管理、節(jié)約投資。 廠區(qū)豎向布置 廠區(qū)豎向布置考慮滿足廢水處理工藝的要求和廢水自流進行處理 ,同時考慮到 ； ； ,盡可能減少地下水對池體的浮力 ,以節(jié)省基建費用。 工程設計 設計原則和依據 1）本工程符合環(huán)境保護要求， 減少廢水排放的同時，加強廢水處理能力，使系統(tǒng)排放穩(wěn)定的達到國家標準要求，生產廢水全部回 19 用。 2）降低水耗，回收資源，以中水回用為重要的設計指標。 3）減少投資風險，采用成熟、先進的工藝技術。 4）設施及工藝便于管理、便于操作運行。工藝和設備的選用在滿足要求的情況下遵循實用、高效、節(jié)能的原則。盡可能節(jié)省投資。 5）采用成熟、可靠的控制系統(tǒng)，逐步實現科學自動化管理，盡量減輕勞動強度，做到技術先進、經濟合理。 1）《中華人民共和國環(huán)境保護法》（ 1989 年 12 月 26 日） 2）《中華人民共和國水污染防治 法》（ 20xx 年 2 月 28 日） 3）《中華人民共和國清潔生產促進法》（ 20xx 年 6 月 29 日）。 4） XXXX金屬表面處理廠 提供的有關資料和現場實地勘測資料。 設計采用的主要標準和規(guī)范 ●《地表水環(huán)境質量標準》（ GB383820xx） ●《污水綜合排放標準》（ GB89781996） ●《給水排水工程結構設計規(guī)范》 GBJ6984。 ●《室外排水設計規(guī)范》 GBJl4S7 1997。 ●《混凝土結構設計規(guī)范》 GBJ1089。 ●《建筑地地基基礎設計規(guī)范》 GBJ789。 ●《建筑設計防火規(guī)范》 GBJl687。 ●《工業(yè)與民用供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》 GB5005295。 20 ●《低壓配電裝置及線路設計規(guī)范》 GB5005495。 ●《電力裝置的繼電保護和自動裝置設計規(guī)范》 GB5006092 ●《通用用電設備配電設計規(guī)范》 GB5005593。 廢水來源及特點 根據業(yè)主提供資料以及參考 自行車電鍍技術條件 （ QB/T 12171991），需要對車把、車圈等零部件進行電鍍，電鍍生產過程排出大量廢水，主要來源：（ 1）鍍件清洗廢水，（ 2）廢電鍍液，如鈍化廢水中常含有 H2SO HNO HF，退鍍廢水中含有 Cr6+、 Fe2+金屬離子；（ 3）其他廢水，包括沖刷車間地面、刷洗極板以及通風設備冷凝水和由于鍍槽滲漏或操作管理不當造成的跑冒滴漏的各種槽液和排水；（ 4）設備冷卻水。 其中電鍍車圈 車間 是生產過程中造成環(huán)境污染最嚴重的車間 。 電鍍廢水的水質、水量與電鍍生產的工藝條件、生產負荷、操作管理與用水方式等因素有關。自行車廠電鍍在生產過程中產生的廢水有含鉻廢水、含鎳廢水、含鋅和酸堿廢水。從廢水的來源可以看出 ,其組成成分復雜，若混合在一起處理，由于水量較大，污染物濃度較高，各類廢水對處理工藝、反應條件不一，會造成投資及運行費 用高等問題。因此將生產車間含鋅、鉻、鎳、酸堿廢水分流排出，分而治之。針對含鉻廢水中 Cr6+必須先將其還原為 Cr3+ ，幾種廢水混合可起到中和作用，耗用的化學材料費可節(jié)省 30％～ 40％，又可節(jié)省處理設施，減少占地面積，減少投資，布控合理，操作方便。 21 廢水水量分析 XXXX 金屬表面處理廠 污水深度治理 項目 主要是處理 該 廠 的生產廢水。 根據《 XXXX 金屬表面處理廠 環(huán)境影響報告 書 》中總廢水水量為500m3/d。其中電鍍廢 水 （重金屬） 96m3/d。 表 31 廢水組成表 序號 廢水來源 水量（ m3/d） 1 酸堿 廢液 25 2 重金屬廢水 96 3 生活污水 17 4 酸堿廢水 363 5 500 設計 進水 水質 根據該公司提供水質資料，結合國內同類 電鍍 廢水水質情況確定本項目廢水處理工程的設計進水水質如下： 表 32 電鍍廢水 水質 項目 CODCr (mg/L) 總鋅 (mg/L) 總鉻 (mg/L) 總鎳(mg/L) pH 設計值 200 80 84 110 7~8 表 33 生活污水 水質 項目 CODCr (mg/L) BOD5 (mg/L) NH3H (mg/L) TP (mg/L) pH 設計值 350 200 25 5 6~9 22 執(zhí)行標準 根據 老漳河 的水環(huán)境能功類別，結合當地環(huán)保部門的要求，廢水處理后出水執(zhí)行國家《污水綜合排放標準》（ GB897896）的一級排放標準， 同時該屬于電鍍行業(yè)，還應執(zhí)行《電鍍污染物排放標準》（ GB2190020xx） 具體水質指標如表 34， 35： 表 34 生產廢水執(zhí)行標準 項目 CODCr (mg/L) 總鋅 (mg/L) 總鉻 (mg/L) 總鎳 (mg/L) pH GB2190020xx 80 6~9 GB897896 一級 100 6~9 表 35 生活污水執(zhí)行標準 項目 CODCr (mg/L) BOD5 (mg/L) NH3H (mg/L) SS (mg/L) pH GB897896一級 100 30 15 70 6~9 廢水處理工藝比選 常用工藝 電鍍含鉻廢水的鉻的存在形式有 Cr6+和 Cr3+兩種，其中以 Cr6+的毒性最大。含鉻廢水的處理方法較多，常用的有化學法、電解法、離子交換法等。 化學法 電鍍廢水中的六價鉻主要以 CrO42－ 和 Cr2O72－ －兩種形式存在，在酸性條件下，六價鉻主要以 Cr2O72形式存在，堿性條件下則以 CrO42 23 － 形式存在。六價鉻的還原在酸性條件下反應較快，一般要求 pH＜ 4，通常控制 ～ 3。常用的還原劑有：焦亞硫酸納、亞硫酸納、亞硫酸氫納、連二亞硫酸納、硫代硫酸納、硫酸亞鐵、二氧化硫、水合肼、鐵屑鐵粉等。還原后 Cr3+以 Cr（ OH） 3 沉淀的最佳 pH為 7～ 9，所以鉻還原以后的廢水應進行中和。 （ 1）亞硫酸鹽還原法 目前電鍍廠含鉻廢水化學還原處理常用亞硫酸氫納或亞硫酸納作為還原劑，有時也用焦磷酸納，六價鉻與還原劑亞硫酸氫 納發(fā)生反應： 4H2CrO4+6NaHSO3+3H2SO4=2Cr2（ SO4） 3+3Na2SO4+10H2O 2H2CrO4+3Na2SO3+3H2SO4= Cr2（ SO4） 3+3Na2SO4+5H2O 還原后用 NaOH 中和至 pH=7～ 8，使 Cr3+生成 Cr（ OH） 3 沉淀。 采用亞硫酸鹽還原法的工藝參數控制如下： ① 廢水中六價鉻濃度一般控制在 100～ 1000mg/L； ② 廢水 pH為 ～ 3 ③ 還原劑的理論用量為（重量比）：亞硫酸氫納 ∶ 六價鉻 =4∶ 1 焦亞硫酸納 ∶ 六價鉻 =3∶ 1 亞硫酸納 ∶ 六價鉻 =4∶ 1 投料比不應過大，否則既浪費藥劑，也可能生成［ Cr2（ OH） 2SO3］2－而沉淀不下來； ④ 還原反應時間約為 30min； ⑤ 氫氧化鉻沉淀 pH 控制在 7～ 8，沉淀劑可用石灰、碳酸納或氫氧化納，可根據實際情況選用。 24 （ 2）硫酸亞鐵還原法 硫酸亞鐵還原法處理含鉻廢水是一種成熟的較老的處理方法。由于藥劑來源容易，若使用鋼鐵酸洗廢液的硫酸亞鐵時，成本較低，除鉻效果也很好。硫酸亞鐵中主要是亞鐵離子起還原作用，在酸性條件下（ pH=2～ 3），其還原反應為： H2Cr2O7+6FeSO4+6H2SO4=Cr2（ SO4） 3+3Fe 2（ SO4） 3+7H2O 用硫酸亞鐵還原六價鉻，最終廢水中同時含有 Cr3+和 Fe3+，所以中和沉淀時 Cr3+和 Fe3+一起沉淀，所得到的污泥是鉻與鐵氫氧化物的混合污泥，產生的污泥量大，且沒有回收價值，這是本法的最大缺點。其主要工藝參數為： ① 廢水的六價鉻濃度為 50～ 100mg/L； ② 還原時廢水的 pH=1～ 3； ③ 還原劑用量一般控制在 Cr6+∶ FeSO47H2O=1∶ 25～ 30 ④ 反應時間不小于 30min ⑤ 中和沉淀的 pH控制在 7～ 9 （ 3）鐵氧體法 鐵氧體法實質上是硫酸亞鐵法的演變與 發(fā)展，其特點是投加亞鐵鹽還原六價鉻，調節(jié) pH沉淀后，需要加熱至 60～ 80℃ ，并較長時間的曝氣充氧。形成的鉻鐵氧體沉淀屬尖晶石結構， Cr3+占據部分 Fe3+位置，其他二價金屬陽離子占據了部分 Fe2+的位置，即進入鐵氧體的晶格中。進入晶格的三價鉻離子極為穩(wěn)定，在自然條件或酸性和堿性條件都不為水所浸出，因而不會造成二次污染，從而便于污泥的處置。鐵氧體法的工藝條件為： 25 ① 硫酸亞鐵投加量 FeSO47H2O∶ CrO3=16∶ 1； ② 加 NaOH 沉淀 pH=8～ 9； ③ 加熱溫度控制在 60～ 80℃ 之內，不宜超過 80℃ ； ④ 壓縮空氣曝氣，既充氧又攪拌。 （ 4）水合肼還原法 水合肼 N2H4H 2O 在中性或微堿性條件下，能迅速地還原六價鉻并生成氫氧化鉻沉淀。 4CrO3+3N2H4=4Cr（ OH） 3+3N2 這種方法可以處理鍍鉻生產線第二回收槽帶出的含鉻廢水，也可以處理鉻酸鹽鈍化工藝中所產生的含鉻漂洗水。水合肼還原法產生的污泥量少，含鉻量高，便于回收利用。特別在中性或微堿性條件處理含鉻廢水，不會引入中性鹽，顯然改善了排放廢水的水質。水合肼方法處理含鉻鈍化廢水時， Zn、 Cd、 Fe、 Ni 等重金屬也可同時去除。 電解法 電解還 原處理含鉻廢水是利用鐵板作陽極，在電解過程中鐵溶解生成亞鐵離子，在酸性條件下，亞鐵離子將六價鉻離子還原成三價鉻離子。同時由于陰極上析出氫氣，使廢水 pH逐漸上升，最后呈中性，此時 Cr3+、 Fe3+都以氫氧化物沉淀析出，達到廢水凈化的目的。 電解還原處理含鉻廢水的工藝參數： ① 含鉻廢水 Cr6+濃度為 50～ 200mg/L； ② 廢水 pH≤，一般含鉻 25～ 150mg/L 之間的廢水， pH 值為～ ，故不需調節(jié) pH值； ③ 溫度影響不大，一般處理后水溫約上升 1～ 2℃ 。 26 電解還原法具有體積小、占地少、耗電 低、管理方便、效果好等特點。缺點是鐵板耗量較多，污泥中混有大量的氫氧化鐵，利用價值低，需妥善處理。 離子交換法 離子交換法是利用一種高分子合成樹脂進行離子交換的方法。應用離子交換法處理含鉻廢水是使用離子交換樹脂對廢水中六價鉻進行選擇性吸附，使六價鉻與水分離，然后再用試劑將六價鉻洗脫下來，進行必要的凈化，富集濃縮后回收利用。用這種方法可以回收六價鉻、回用部分水。但由于鈍化含鉻廢水、地面沖洗含鉻廢水等，除了含六價鉻外，還含大量的其他重金屬陽離子以及多種酸根陰離子。組分比鍍鉻漂洗水復雜得多。因而離子交換法處理 鍍鉻廢水比較容易，而處理其他含鉻廢水比較困難，雖然該方法在技術上有獨特之處，在資源回收和閉路循環(huán)方面發(fā)揮了主導作用，但其投資費用大、操作管理復雜，一般的中小型企業(yè)難于適應。 除以上 3 種處理方法是目前國內最常用的電鍍含鉻廢水處理技術。早期還有鋇鹽法、活性炭法等，鋇鹽法基本上已停止使用，近年來還有生物法等新興的生物技術處理含鉻廢水。 綜合分析， 根據本項目實際情況， 本項目選用 亞硫酸鹽還原法處理含鉻廢水。 工藝方案選擇原則 ，穩(wěn)妥可靠。要在前人不斷探索的基礎上，科學地加以總結，并在穩(wěn)妥可靠的前 提下，積極采