攪拌車涂裝工藝通用規(guī)程(修訂)(編輯修改稿)
2025-08-18 20:52 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ，并且取力裝置處于關(guān)閉狀態(tài)，即在發(fā)動機熄火后，誤操作時車輛不會有任何動作，噴漆之前要排除排氣筒、傳動軸上的障礙物。 油漆施工前要保證電瓶蓋完好，電瓶蓋上嚴禁放置油漆、稀釋劑和除油劑等易燃易爆物品。，并且按時防水 遇到異常情況，操作者不能處理時，應立即停止作業(yè)（停機處理），第一時間申請帶班主任處理。操作規(guī)程 涂裝前準備 待涂面必須經(jīng)過嚴格的涂前清理，并經(jīng)檢驗合格后才能轉(zhuǎn)到下一道工序；前處理液沒完全干燥不得施工。 噴砂室保證密封、各設(shè)備工作正常、防護服和防護面具穿戴到位，空氣壓縮壓力≥； 噴涂所用壓縮空氣，須經(jīng)除油除水器凈化，或經(jīng)油水分離器過濾，+。 各種調(diào)漆，涂裝用具必須清潔干凈，不得使用可溶或會產(chǎn)生污染的用具；涂裝用具換漆或換色前必須用專用稀釋劑徹底清洗干凈，噴槍內(nèi)無油漆殘留物，流出的稀釋劑純凈。 被涂零部件不得置于地面施工，應利用工裝器具使工件離地400mm以上；地面每天用拖把拖地，減少地面的灰塵，若地面易揚灰，可在施工前往地面灑上少量水。 噴涂之前做好屏蔽工作，不能串漆或污染其它漆面。 漆前清理工藝要求，；B級表面要達到Sa2級要求；C、D級面達到Sa1級要求即可。拋丸后在8小時內(nèi)噴涂油漆。經(jīng)處理后工件表面與底漆的附著力為1級。（運動面、軸孔），在拋丸前要妥善保護，不得損壞。對非噴砂件或部位進行遮蔽保護，如橡膠堵、機加工面、鍍鋅螺栓、螺母等； 開動地面鏈將臺車及屏蔽好的工件運轉(zhuǎn)至噴砂室，關(guān)閉噴砂室大門以及清理室連接的大門，進行噴砂；、油箱、回轉(zhuǎn)底座進行噴砂，噴砂完成后轉(zhuǎn)至結(jié)構(gòu)車間組焊；，開動地面鏈，將臺車轉(zhuǎn)至清理室用壓縮空氣清理鋼砂；，防雨、防碰撞、防灰塵，防止噴砂后二次污染。(1) 用鋼鏟除去嚴重銹蝕和氧化皮，這時零件的表面應達目標Sa1級。(2) 用風動旋轉(zhuǎn)打磨器將全件打磨一遍，除去氧化皮、銹及污物，這時零件表面應在國標Sa2級。(4) 用毛刷或擦機布沾除油劑清洗一遍，這時零件表面應無明顯油污。(5) 若產(chǎn)品零部件混有部分預處理底漆。 有預處理底漆的零部件涂前清理 (1) 用風動旋轉(zhuǎn)打磨器，配備120目的打磨片打磨，除去焊接燒損的預處理底漆；打磨后應基本除去澆焦的漆膜；(2) 焊接區(qū)用120目打磨片再徹底打磨一遍，完全清除焊接燒損的漆膜，并將風動旋轉(zhuǎn)打磨器打磨的痕跡磨平；用刮刀鏟去破損的漆膜，并用120目打磨片磨平；局部銹蝕處打磨至全白（Sa2級）。(3) 用壓縮空氣吹附著在整機部件上的灰塵，壓縮空氣口距離被清理面垂直距離為200300mm，平行移動速度為300600mm/s。(4) 用毛刷或擦機布沾除油劑將零部件徹底擦洗一遍。 整車涂裝前清理 用高壓主清洗機將整車（尤其是底盤）的泥污沖洗干凈； 吹干或晾干后，用毛刷或擦機布沾除油劑將整車從上到下，由里至外的徹底擦洗一遍；吹干或晾干；.. 配焊漆膜燒損處和嚴重銹蝕處用120目打磨片打磨至露白、磨平；碰、刮傷漆膜和輕微銹蝕處用120目打磨片仔細打磨平整、干凈； 將噴漆面刮膩子，保證膩子均勻；，用干燥純凈的壓縮空氣將內(nèi)外全部吹凈。 刮膩子、打磨 填刮膩子必須在每次底漆或中涂完全干透后進行；整車涂裝前需填刮膩子，并且必須將損傷部位打磨出底漆后才能填刮膩子，膩子平均厚度為3mm。 原子灰需將甲乙兩組按100:2的比例調(diào)和均勻后刮涂，并應在10min內(nèi)將調(diào)好的原子灰刮完。 一般刮膩子的步驟是“先上后刮”（即先上膩子攤薄后再收刮平整），也可“帶上帶刮”（即邊上膩子，邊刮平整）。 在涂刮垂直面時，宜采用“軟上硬收”法，即先用軟刮具有垂直平面上刮膩子，再用硬刮具將膩子收刮平整。 在涂刮既有平面，又有曲面的工件時，在平面上宜采用“硬上硬收”法，在曲面部位宜采用“軟上軟收”法，有利于圓滑過渡。 膩子干透后均要打磨平整光滑，若有缺陷可進行第二次甚至第三次刮灰，直至外觀平整光滑為止。 鑄鍛件頭道膩子可用石膏粉加專用防銹底漆調(diào)和而成，并用專用稀釋劑調(diào)整粘度。鑄鍛外
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