淺談塑料件涂裝與漆膜常見弊病處理doc(編輯修改稿)
2025-08-14 17:51 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 干50s左右，膜厚控制在35～40um。（二）底漆晾干：底漆噴涂后，濕漆膜中含有大量的有機溶劑，若直接進入烘干室中烘烤，就會因溶劑揮發(fā)過快造成涂膜表面針孔、氣泡等缺陷。在晾干過程中，伴隨著溶劑的揮發(fā)，油漆得以充分流平、展開，晾干時間、風速對流平效果影響較大，控制不當易產(chǎn)生流平不良、桔皮等漆膜缺陷，晾干時間一般控制在5～7min，～。（三）底漆烘干：塑料件使用的底漆涂料是雙組份涂料，目前被使用的底漆涂料有兩種：快干型和普通型，快干型可自然指干，但普通型施工后其自身不能自然快速固化，因而需要采取加熱固化方法，目的是為了縮短涂料烘干時間和提高涂層性能，同時要考慮到塑料件自身耐熱性能及易變形的特點，烘干溫度不宜過高，一般控制在800C左右，工藝時間一般為20～30min。（四）底漆打磨：底漆表面或多或少存在油漆缺陷，為了給下道工序提供良好的油漆涂層表面，有必要對底漆件的表面進行打磨處理，打磨材料一般采用1000號水砂紙，打磨較大缺陷時可先使用400號砂紙粗磨，再用1000號細砂紙細磨一遍。（五）面漆噴涂：面漆采用濕噴濕工藝，先噴底色漆再噴清漆，底色漆采用單組份油漆，色漆噴涂厚度根據(jù)油漆品種不同進行膜厚控制，金屬色漆一般為12～18um，素色漆一般為25～35um，噴漆工藝參數(shù)和底漆相同，底色漆噴涂后一般晾干5～7min后進入清漆噴漆室，在噴涂清漆前可對色漆表面的顆粒或較小的缺陷用1200號拋光片進行修磨，修磨平整后對所修部位用空氣補漆槍補噴色漆，處理完成后再進行清漆噴涂，清漆噴涂時各工藝參數(shù)和底漆相同。四、漆膜常見弊病與處理： 在塑料件涂裝施工過程或施工成膜后，會因各方面原因產(chǎn)生多種涂膜缺陷，本文涉及最主要的幾種缺陷，并盡可能地討論其產(chǎn)生原因及處理對策。（一）縮孔現(xiàn)象當表面張力較高的涂料涂覆于表面自由能較低的底材上，也就是涂料表面張力與底材表面張力相差太大時，容易造成涂料對底材的潤濕性不良，接觸角變大，使涂料有保持滴狀傾向而裸露出被涂面；另外，一些低表面張力的小顆?；蛐∫旱蔚入s物很容易在濕膜中產(chǎn)生一個局部的表面張力差，隨著流動的發(fā)生，溶劑的揮發(fā)，表面張力差增大，流動繼續(xù)，溶劑的揮發(fā)增大了黏度，阻礙了流動，最終形成凹下的縮孔；l 具體原因分析：環(huán)境原因① 周圍使用了有機硅類或蠟等物質(zhì)，涂裝環(huán)境空氣不清潔（有灰塵、漆霧等）；② 涂裝環(huán)境溫度過低、濕度過高。設備、機器原因① 調(diào)漆工具及設備不潔凈；② 涂裝工具、工作服、手套不干凈。涂裝作業(yè)時的原因① 底材脫脂不良，有水、油、遮蔽膠帶的膠、灰塵、肥皂、打磨灰等異物附著；② 舊涂膜打磨不完全，存在針孔、凹陷等缺陷。③ 涂層過厚材料導致的原因①所用涂料的表面張力偏低，流動性差，釋放氣泡性差，本身對縮孔的敏感性大；②所用涂料中混入水、油等；③混入了異種涂料或兩種樹脂不間容的涂料。l 處理對策：1. 加強塑料件噴涂前的表面處理，防止油污造成漆膜不良；2. 檢查壓縮空氣質(zhì)量，防止空氣油水分離不徹底；3. 檢查烘干爐內(nèi)設備狀況，防止因烘箱滴油造成污染；4. 避免兩種樹脂不兼容，造成漆膜縮孔；5. 通過添加助劑來降低涂料表面張力，促進濕膜流平；6. 在涂裝車間，無論是設備、工具還是生產(chǎn)用輔助材料等，絕對不能帶有對油漆有害的物質(zhì)，尤其是硅酮。（二）橘紋現(xiàn)象橘皮現(xiàn)象是涂漆過程中常見又較難克服的問題，影響因素眾多。l 具體原因分析：1. 在噴涂過程中，由于溶劑揮發(fā)太快，濕膜黏度急劇增加，使流平變得困難而產(chǎn)生橘皮。要求根據(jù)環(huán)境溫度或季節(jié)變化來選擇合適的稀釋劑，例如聚氨酯涂料的稀釋劑有冬用和夏用之分；2. 塑料工件溫度太高，使溶劑瞬間揮發(fā)，濕膜來不及流平；3. 噴涂時出漆量太小或噴涂距離太
醫(yī)療健康相關推薦
鄂ICP備17016276號-1