【文章內容簡介】 鋼做主龍骨，與吊桿直接焊接或螺栓連接，金屬罩面板的次龍骨，應使用專用次龍骨，與主龍骨直接連接。用T形鍍鋅鐵片連接件把次龍骨固定在主龍骨上時，次龍骨的兩端應搭在Ｌ形邊龍骨的水平翼緣上。在通風、水電等洞口周圍應設附加龍骨，附加龍骨的連接應拉鉚釘鉚固?！、金屬（條、方）扣板安裝　條板式吊頂龍骨一般可直接吊掛，也可以增加主龍骨，主龍骨間距不大于1000mm,條板式吊頂龍骨與條板配套。方板吊頂次龍骨分明裝Ｔ形和暗裝卡口兩種，可根據(jù)金屬方板式樣選定；次龍骨與主龍骨間用固定件連接金屬板吊頂與四周墻面所留空隙，用金屬壓條與吊頂找齊，金屬壓縫條的材質宜與金屬板面相同。飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口篦子等設備的位置應合理、美觀，與飾面的交接應吻合、嚴密。并做好檢修口的預留，使用材料宜與母體相同，安裝時應嚴格控制整體性，剛度和承載力。4）大于３kg重型燈具、電扇及其他重型設備嚴禁安裝在吊頂工程的龍骨上。B、復合鋁塑板飾面施工工藝施工工藝（1）工藝流程頂棚標高彈水平線　　　劃龍骨分檔線　　　安裝水電管線固定吊掛桿件　　安裝主龍骨　 安裝次龍骨　 　封九夾板基層　 安裝罩面板（2）操作工藝1）彈線用水準線在房間內每個墻（柱）角上抄出水平點（若墻體較長，中間也應適當抄幾個點），彈出水準線（水準線距地面一般為500mm）,從水準線量至吊頂設計高度加上金屬板的厚度和折邊的高度，用粉線沿墻（柱）彈出水準線，即為吊頂次龍骨的下皮線，同時，按吊頂平面圖，在混凝土頂板彈出主龍骨的位置。主龍骨應從吊頂中心向兩邊分，最大間距為1000mm,遇到梁和管道固定點大于設計和規(guī)程要求，應增加吊桿的固定點。2）固定吊掛桿件采用膨脹螺栓固定吊掛桿件。采用φ8的吊桿，還應設置反向支撐。吊桿可以采用冷拔鋼筋和盤圓鋼筋，但采用盤圓鋼筋應采用機械將其拉直。吊桿的一端同Ｌ30*30*3角碼焊接（角碼的孔徑應根據(jù)吊桿和膨脹螺栓的直徑確定），另一端可以用攻絲套出大于100mm的絲桿，也可以買成品絲桿焊接．制作好的吊桿應做防銹處理．制作好的吊桿用膨脹螺栓固定在樓板上，用沖擊電錘打孔，孔徑應稍大于膨脹螺栓的直徑。3）龍骨安裝A、安裝邊龍骨邊龍骨的安裝應按設計要求彈線，沿墻（柱）上的水平龍骨線把Ｌ形鍍鋅輕鋼條用自攻螺絲固定在預埋木磚上，如為混凝土墻（柱）上可用射釘固定，射釘間距應不大于吊頂次龍骨的間距。如罩面板是固定的單鋁板或鋁塑板可以用密封膠紙直接收邊，也可以加陰角進行修飾。B、安裝主龍骨　 主龍骨應吊掛在吊桿上。主龍骨間距900～1000mm。主龍骨為UC50型，一般宜平行豎向安裝，同時應起拱，起拱高度為房間跨度的1/200～1/300。主龍骨的懸臂段不應大于300mm,否則應增加吊桿。主龍骨的接長應采取對接，相鄰龍骨的對接接頭要相互錯開。主龍骨掛好后應基本調平?！? C、安裝次龍骨次龍骨間距根據(jù)設計要求施工?？梢杂眯弯撟鲋鼾埞?，與吊桿直接焊接或螺栓連接，金屬罩面板的次龍骨，應使用專用次龍骨，與主龍骨直接連接。D、鋁塑板采用雙面鋁塑板，根據(jù)設計要求，裁成需要的形狀，用膠貼在事先封好的九夾板基層上，并根據(jù)設計要求留出膠縫。E、鋁塑板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口篦子等設備的位置應合理、美觀，與飾面的交接應吻合、嚴密。并做好檢修口的預留，使用材料宜與母體相同，安裝時應嚴格控制整體性，剛度和承載力。4）大于3kg重型燈具、電扇及其他重型設備嚴禁安裝在吊頂工程的龍骨上。本項目吊頂裝飾所用的復合鋁塑板飾面，施工時應注意以下幾個方面的問題：A、基層處理：基層必須平整、干凈，基層安裝牢固，鋁塑板接縫應盡量根據(jù)現(xiàn)場情況調整，達到最佳安裝效果為止。按縫均勻寬窄一致。B、刷膠均勻，在安裝時必須注意擊打鋁塑板時要用力均勻，確保鋁塑板安裝后的平整度、光潔度，不準出現(xiàn)凹凸不平現(xiàn)象。C、膠縫處理時，注意飾面保護，打膠均勻光潔，無明顯接痕。質量標準（1）主控項目1）輕鋼骨架和罩面板的材質、品種、式樣、規(guī)格應符合設計要求。2）輕鋼骨架的吊桿，大、中、小龍骨安裝必須安裝位置正確，連接牢固，無松動。3）罩面板應無脫層、翹曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安裝必須牢固、平整色澤一致。4）粘結劑必須符合國家有關環(huán)保規(guī)范要求。（2）一般項目1）輕鋼骨架應順直、無彎曲、無變形；吊掛件、連接件應符合產品組合的要求。2）罩面板表面平整、潔凈、顏色一致。無污染，反銹等缺陷。3）罩面板接縫形式符合設計要求，拉縫和壓條寬窄一致，平直、整齊、接逢應嚴密。4）輕鋼骨架金屬罩面板頂棚允許偏差項目表（見下表） 輕鋼骨架金屬板頂棚允許偏差項次項類項　目允許偏差(mm)檢驗方法鋁塑板條扣板1龍骨龍骨間距22尺量檢查2龍骨平直22尺量檢查3起拱高度177。10177。10短向跨度1/200拉線尺量4龍骨四周水平177。5177。5尺量或水準儀檢查5罩面板表面平整用2m靠尺檢查6接縫平直拉5m線檢查7接縫高低用直尺或塞尺檢查8頂棚四周水平177。3177。3拉線或用水準儀檢查9壓條壓條平直11拉5m線檢查成品保護（1）輕鋼骨架及罩面板安裝應注意保護頂棚內各種管線。輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準固定在通風管道及其他設備上。（2）輕鋼骨架、罩面板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中嚴格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。（3）施工頂棚部位已安裝的門窗，已施工完畢的地面、墻面、窗臺等應注意保護，防止污損。（4）已裝輕鋼骨架不得上人踩踏；其他工地吊掛件，不得吊于輕鋼骨架上。（5）為了保護成品，罩面板安裝必須在棚內管道、試水、保溫等一切工序全部驗收后進行。（6）安裝裝飾面板時，施工人員應戴線手套，以防污染板面。安全環(huán)保措施（1）吊頂工程的腳手架搭設應符合建筑施工安全標準。腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載，跳板應用鋼絲綁扎固定，不得有探頭板。（2）頂棚高度超過3m應設腳手架，跳板下應安裝安全網(wǎng)。（3）工人操作應戴安全帽，高空作業(yè)應系安全帶。（4）有噪聲的電動工具應在規(guī)定的作業(yè)時間內施工，防止噪聲污染、擾民。（5）施工現(xiàn)場必須工完場清。清掃時設專人灑水，不得揚塵污染空氣。（6）廢棄物應按環(huán)保要求分類堆放及消納。質量記錄（1）應做好隱蔽工程記錄，技術交底記錄。（2）輕鋼龍骨、金屬面板、硅膠等應有材料合格證，國家有關環(huán)保規(guī)范要求的檢測報告。（3）工程驗收應有質量驗評資料。鋁板施工容易出現(xiàn)的質量通?。? （1）接縫不平正，寬窄不一致。 （2）飾面板與骨架（基層）不密貼。（3）安裝基層尺寸誤差較大，造成飾面不平整。（4）對飾面板保護膜要在驗收前方可撕掉，一免尖銳物損傷裝飾表面。（5）對容易被碰撞的陰陽角部位，用木夾板保護起來。（五）細木制作工程施工工藝施工準備（1）技術準備熟悉施工圖紙,作好施工準備。（2）材料要求1）木方料：木方料是用于制作骨架的基本材料，應選用木質較好、無腐朽、不潮濕、無扭曲變形的合格材料，含水率不大于12%。2）膠合板：膠合板應選擇不潮濕并無脫膠開裂的板材；飾面膠合板應選擇木紋流暢、色澤紋理一致、無疤痕、無脫膠空鼓的板材。3）元釘、木螺絲、白乳膠、木膠粉、玻璃等。（3）作業(yè)條件本分項工程應盡量在加工廠內制作成成品或半成品，在現(xiàn)場進行安裝，所以本分項與室內裝飾可以分開進行施工。材料和質量要點（1）材料的關鍵要求木龍骨基層木材含水必須控制在12%之內，一般木材應該提前運到現(xiàn)場，放置十天以上，盡量與現(xiàn)場濕度相吻合。（2）技術關鍵要求1）對于木龍骨要雙面錯開開槽，槽深為一半龍骨骨深度（為了破壞木龍骨的纖維組織）。2）粘貼夾板時，白乳膠必須滾涂均勻，粘貼密實，粘好后即壓，用大型壓機壓48小時。3）在油漆時，盡量做到兩面同時、同量涂刷。施工工藝（1）工藝流程 配 料 劃線 榫槽及拼板施工 組裝 線腳收口（2）操作工藝1）配料：配料應根據(jù)木結構與木料的使用方法進行安排,主要分為木方料的選配和膠合板下料布置兩個方面。應先配長料和寬料，后配小料；先配長板材，順序搭配安排。對于木方料的選配，應先測量木方料的長度，然后再按施工圖紙的豎框、橫檔和其它料的長度尺寸要求放長30～50mm截取。木方料的截面尺寸在開料時應按實際尺寸的寬、厚各放大3～5mm，以便刨削加工。對于木方料進行刨削加工時，應首先識別木紋。不論是機械刨削還手工刨削，均應按順木紋方向。先刨大面，再刨小面，兩個相臨的面刨成90176。角。2）劃線：劃線前要備好量尺（卷尺和不銹鋼尺等）、木工鉛筆、角尺等，應認真看懂圖紙，清楚理解工藝結構、規(guī)格尺寸和數(shù)量等技術要求。劃線基本操作步驟如下：A、首先檢查加工件的規(guī)格、數(shù)量、并根據(jù)各工件的表面顏色、紋理、節(jié)疤等因素確定其正反面，并作好臨時標記。B、在需要對接的端頭留出加工余量，用直角尺和木工鉛筆畫一條基準線。若端頭平直，又屬作開榫一端，即不畫此線。C、根據(jù)基準線，用量尺量劃出所需的總長尺寸線或榫肩線。再以總長線和榫肩線為基準，完成其他所需的榫眼線。D、可將兩根或兩塊相對應位置的木料拼合在一起進行劃線，畫好一面后，用直角尺把線引向側面。E、所畫線條必須準確、清楚。劃線之后，應將空格相等的兩根或兩塊木料顛倒并列進行校對，檢查劃線和空格是否準確相符，如有差別，即說明其中有錯，應及時查對校正。3）榫槽及拼板施工A、榫的種類主要分為木方連接榫和木板連接榫兩大類，但其具體形式較多，分別適用于木方和木質板材的不同構件連接。如：木方中榫、木方邊榫、燕尾榫、扣合榫、大小榫、雙頭榫等。B、在室內木制作中，采用木質板材較多，如臺面板、墻面板、擱板等，都需要拼縫結合。C、木制作的連接方法較多，主要分為固定式結構連接與拆裝式結構連接兩種。D、組裝：木制作組裝分部部件組裝和整體組裝。組裝前，應將所有的結構件用細刨刨光，然后按順序逐漸進行裝配，裝配時，注意構件的部位和正反面。銜接部位需涂膠時，應刷涂均勻并及時擦凈擠出的膠液。錘擊裝拼時，應將錘擊部位墊上木板，不可猛擊；如有拼合不嚴處，應查找原因并采取修整或補救措施，不可硬敲硬裝就位。各種五金配件的安裝位置應定位準確，安裝嚴密、方正牢靠，結合處不得崩搓、歪扭、松動，不得缺件、漏釘和漏裝。4）面板的安裝：如果木作的表面做油漆涂飾，其框架的外封板一般即同時是面板；如果木作的表面是使用裝飾細木夾板進行飾面，或是用其它板做貼面，那么木作框架外封板就是其飾面的基層板。飾面板與基層板之間多是采用膠粘貼合。飾面板與基層粘合后，需在其側邊使用封邊木條、木線、塑料條等材料進行封邊收口，其原則是：凡直觀的邊部，都應封堵嚴密和美觀。5）線腳收口：采用木質或金屬線腳（線條）對木作進行裝飾并統(tǒng)一。邊緣線腳：裝飾于木作、固定配置的臺面邊緣及木作具體與底腳交界處等部位，作為封邊、收口和分界的裝飾線條形式，使室內木作的外觀達到完善和完美。同時，通過較好的封邊收口，可使板件內部不易受到外界的溫度、濕度的較大影響而保持一定的穩(wěn)定性。A、實木封邊收口：采用釘膠結合的方法，粘接劑可用立時得、白乳膠、木膠粉。B、金屬條封收口：金屬封口條用木螺絲直接固定。（3）不銹鋼與木飾面同時安裝工藝本項目會議門等處有不銹鋼與木飾面板在同一飾面上的設計。施工時應注意掌握不銹鋼板的性能，不能與木飾面同一時間壓制，應先將木飾面板壓制好，以后再安裝不銹鋼飾面板。刷膠均勻，粘接牢固，應墊在不銹鋼飾面板上一層保護木夾板再行壓制或擊打不銹鋼飾面。安裝牢固，防止出現(xiàn)凹凸不平。質量要求（1）主控項目1）木制作與安裝所用材料的材質和規(guī)格、木材的阻燃性能和所含水率、花崗石的放射性及人造木板的甲醛含量應符合設計要求及國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定。2）木制作安裝預埋件或后置埋件的數(shù)量、規(guī)格、位置應符合設計要求。3）木制作的造型、尺寸、安裝位置、制作和固定方法應符合設計要求。配件需齊全、安裝應牢固。（2）一般項目1）木作表面應平整、潔凈、色澤一致，不得有裂紋，翹曲及損壞。2）木作裁口應順直、拼縫應嚴密。3）木作安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。 木作安裝的允許偏差和檢驗方法項 次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1外形尺寸3用鋼尺檢查2立面垂直度2用1m垂直檢測尺檢查3門與框架的平行度2用鋼尺檢查成品保護及其他注意事項（1）其他工種作業(yè)時,要適當加以掩蓋,防止對飾面板碰撞。（2）決不能將水、油污等淺濕飾面板。（3）各種電動工具使用前要進行檢修，嚴禁非電工接電。（4）施工現(xiàn)場內嚴禁吸煙，明火作業(yè)要有動火證，并設置看火人員。（5）對各種木方、夾板飾面板分類堆放整齊，保持施工現(xiàn)場整潔。容易出現(xiàn)的質量問題及預防措施（1）質量通?。航涌p拼接花紋不順原因分析：A、選取用面層材料時不人真。B、拼接時，大花紋對小花紋或木紋倒用。預防措施：A、飾面材料，認真挑選，對接的花紋應先一致，切片板的樹芯一致。B、飾面板的顏色應近似，顏色淺的木版安裝在光線較暗處，顏色重的木板安裝在光線較強處。（2）質量通?。罕砻娴尼斞勖黠@。原因分析：A、所有釘太粗。B、固定的螺絲釘沒順木穩(wěn)固定。C、油漆工釘眼沒修好。預防措施：A、根據(jù)使用要求選取適合的螺釘。B、固定螺釘時，名釘應打扁，螺釘應順木紋向里打。C、油漆工應嚴格規(guī)范要求對板面修好釘眼。（3）質量通病：線條粗細、顏色不一致，接頭不嚴密。原因分析：A、木線選材不當。B、施工過于馬虎、粗糙、做工不精細。預防措施：A、材料進場院時，仔細驗貨，粗細、顏色一致，不合格者堅決予以扣