【文章內(nèi)容簡介】 用木塊固定轉(zhuǎn)鼓，以確保機(jī)器軸承不受損壞。l 機(jī)器的包裝應(yīng)防潮、防水、防塵。包裝箱應(yīng)有吊裝及重心標(biāo)志。l 運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)排放機(jī)器的存油。運(yùn)輸時(shí)，機(jī)器不得傾斜；不得受沖擊。l 機(jī)器重量約24噸，應(yīng)采用機(jī)器設(shè)計(jì)的三個(gè)吊裝孔起吊整機(jī)。l 應(yīng)在干燥及0℃80℃的場地儲(chǔ)存。若儲(chǔ)存超過一年，應(yīng)檢查機(jī)器的密封件及軸承，更換受損零件，并從新試車。：主機(jī)、電動(dòng)機(jī)（連傳動(dòng)裝置）和液壓站安裝在隔振板上，隔振板與基礎(chǔ)之間放置4組吸振彈簧。機(jī)器安裝基礎(chǔ)必須水平、牢靠?；A(chǔ)除承受機(jī)器及隔振底板的靜載外，尚需允許承受4000 kg的動(dòng)載荷。基礎(chǔ)的自振頻率應(yīng)遠(yuǎn)離此頻率。若采用吸振橡膠減振?；A(chǔ)的自振頻率應(yīng)遠(yuǎn)離此頻率?；A(chǔ)的鋼筋混凝土必須有足夠的重量及強(qiáng)度，基礎(chǔ)的重量應(yīng)大于承受總重量的5倍（5x56噸）。a、機(jī)器可整機(jī)安裝，不必拆開零部件，如確有必要，則裝配后必須仔細(xì)檢查其正確性；b、機(jī)器前方須留有足夠的空間位置(見圖5要求)，以便于開啟門蓋和拆卸機(jī)器，如用高位槽進(jìn)料，則物料貯槽安裝高度應(yīng)高于離心機(jī)中心3米以上，以保證有足夠的加料速度。 圖19 濾網(wǎng)（布）安裝圖c、貯槽應(yīng)有攪拌器，以便物料能較均勻地分布在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)； d、各閥門和出口與機(jī)器均需采用撓性聯(lián)接，以免機(jī)器的振動(dòng)傳給其他設(shè)備和管道；e、液壓站與各油缸的連接參見液壓系統(tǒng)圖； f 機(jī)器的安裝空間見圖5； 過濾介質(zhì)的安裝如圖18所示，若過濾介質(zhì)為金屬濾網(wǎng)，濾網(wǎng)卷起鋪在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，搭口重疊部分約100mm，然后把濾網(wǎng)塞入轉(zhuǎn)鼓底和攔液板的環(huán)形溝槽，最后用O形橡膠圈壓緊，且需緊貼轉(zhuǎn)鼓，.注：1）應(yīng)避免使用被拆皺的濾網(wǎng)； 調(diào)整事項(xiàng)a、油泵工作壓力調(diào)節(jié)：刮刀油路的卸荷閥壓力為130gf/cm2，再調(diào)節(jié)油路相應(yīng)的溢流閥，使油壓保持130gf/cm2；其他油路的調(diào)節(jié)壓力為50kgf/cm2。b、刮刀終止位置調(diào)節(jié)：移動(dòng)刮刀油缸活塞，使刮刀與轉(zhuǎn)鼓過濾介質(zhì)的距離為于10~12mm，此時(shí)，刮刀裝置上的感應(yīng)裝置碰應(yīng)及接近開關(guān)，發(fā)出到位指令，油缸停停止供油。此時(shí)，通過調(diào)節(jié)機(jī)械限位座上的螺母，確保限位螺栓同時(shí)頂住刮刀裝置上的支座。刮刀裝置的回程位，機(jī)器出廠前已調(diào)整好，可以安全打開門蓋。c、 轉(zhuǎn)鼓裝料量：濾餅厚度依不同物料而定，但不得超過210mm，重量不得超過1600kg；d、 工藝持續(xù)時(shí)間調(diào)節(jié)：自動(dòng)循環(huán)時(shí)，可依不同物料不同操作工藝需要，調(diào)節(jié)PLC可編程序控制器，各工序的時(shí)間可調(diào)整為：反沖工序15秒；進(jìn)料工序80秒；脫水一5秒；前撇液5秒；脫水二50秒；刮料工序?yàn)?0秒；e、 虹吸管位置的調(diào)節(jié)：虹吸管裝置上安裝有感應(yīng)裝置，可根據(jù)虹吸管探入的位置不同，分別給出信號(hào)。虹吸管的位置分別為：OUT位、反沖位（對應(yīng)刻度為60）、IN位（對應(yīng)刻度為80）。虹吸管的調(diào)節(jié)方法如下： 進(jìn)料過程：虹吸管位置在60刻度位上； 過濾階段：虹吸管位置在80刻度位上； 洗滌階段：虹吸管在0刻度位； 甩干階段，虹吸管位置在旋入到下止點(diǎn)位上； 反沖階段：虹吸管位置在60刻度位上； 進(jìn)料時(shí)虹吸管的旋入深度依不同的物料而定。虹吸油缸活塞頂?shù)接透椎讜r(shí)虹吸管旋入到最深位置，此時(shí)虹吸管距虹吸腔內(nèi)壁的距離應(yīng)不小于8~10mm，控制虹吸管的運(yùn)動(dòng)時(shí)間，調(diào)整PLC及液壓調(diào)速使虹吸管旋入到下止點(diǎn)時(shí)，指針指到預(yù)定的深度刻度；f、 刮刀、反沖管及剎車油缸活塞運(yùn)動(dòng)速度的調(diào)節(jié)：通過調(diào)節(jié)各油缸油路的可調(diào)式節(jié)流閥來實(shí)現(xiàn)；g、 如用液力偶合器，其充油量的調(diào)節(jié)：偶合器裝20號(hào)汽輪機(jī)油，充油率60~70（21L），其余事項(xiàng)按偶合器使用說明書的規(guī)定。h、 液壓系統(tǒng)及潤滑系統(tǒng)的調(diào)節(jié)：在首次運(yùn)行周期期間，要觀察油液量，需要時(shí)要重新注入液壓油。在重新注油時(shí)，只能使用同種級(jí)別的油液，各種級(jí)別的，帶標(biāo)號(hào)的油液不能隨意混用。運(yùn)行期間，可通過油位孔觀察油位升降。當(dāng)油路首次進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)，也必須在油泵中排放氣體，如沒有專門設(shè)備，就稍微松開壓力油管路，使空氣能夠跑掉，當(dāng)油液無氣泡時(shí)，排氣點(diǎn)應(yīng)重新封好。6．機(jī)器的使用與維護(hù) 不同的物料要經(jīng)過試驗(yàn)來選用最適宜的離心機(jī)轉(zhuǎn)速，本機(jī)只提供了一套皮帶輪，故轉(zhuǎn)速不可調(diào)，為800rpm，但是，建議在滿足生產(chǎn)需要的情況下，盡量使用較低的轉(zhuǎn)速，以減少刮刀、軸承的磨損以及減少機(jī)器的振動(dòng)，此時(shí)可自選加工皮帶輪，由于所設(shè)計(jì)的彈性基礎(chǔ)的限制，本機(jī)不可在轉(zhuǎn)速低于360rpm下使用，也不可高于800rpm，以免發(fā)生破壞。，由試驗(yàn)確定。采用尼龍、帆布之類的面網(wǎng)時(shí)，面網(wǎng)應(yīng)貼緊篩網(wǎng)。 機(jī)器起動(dòng)前的檢查 檢查濾網(wǎng)（布）平滑度，濾網(wǎng)不得起皺；將刮刀調(diào)到最里位置，刮刀距轉(zhuǎn)鼓面網(wǎng)大約為10mm以上（與面網(wǎng)最小距離）。刮刀應(yīng)位于轉(zhuǎn)鼓中間，后刮刀側(cè)面與轉(zhuǎn)鼓底面的距離約為68mm。；、轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有無異物，并應(yīng)確保加料管暢通； 檢查虹吸管位置，應(yīng)使虹吸管處于OUT位； 檢查前撇液管位置，使撇液管位置與探料器探桿位置接近于同一直徑上； 檢查皮帶張緊度；，不夠需加足（約240L；上油標(biāo)中線位置）；，不夠需加足（充油率為60~70%即可）；，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)自如，無碰擦現(xiàn)象和異常的聲響，同時(shí)，檢查電機(jī)接線是否正確（站在離心機(jī)門前視之，轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)為順時(shí)針方向）；，檢查油路系統(tǒng)是否正常，管路接頭及油缸是否漏油；，螺旋軸的轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)自如；檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確（站在離心機(jī)門前視之，螺旋軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)為逆時(shí)針方向）。，檢查其運(yùn)轉(zhuǎn)情況及運(yùn)轉(zhuǎn)方向。 啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)檢查無誤后，即可按下述步驟開車。，進(jìn)行手動(dòng)操作，連續(xù)5個(gè)循環(huán)，檢查各工序動(dòng)作是否正常，注意各液壓閥閥桿移動(dòng)情況是否符合使用要求。，進(jìn)行自動(dòng)操作，連續(xù)5個(gè)循環(huán)。檢查各工序時(shí)間是否符合工藝要求?！簤合到y(tǒng)無誤后，便可開動(dòng)電機(jī)，啟動(dòng)15~20秒后即停，檢查無異聲后，隨即手動(dòng)提升刮刀和虹吸管，確信無任何碰擦后，再行啟動(dòng)，開車后，機(jī)器不得有任何故障，否則應(yīng)立即停車檢查。，就可開啟各進(jìn)料進(jìn)液閘閥，進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，懸浮液的提供必須均勻和恒定，其固液比約為1：1為宜。懸浮液的進(jìn)料流量依所處理的物料不同而異，由試驗(yàn)確定，可通過進(jìn)料閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。洗滌液流量和反沖液的流量也可通過閥的打開時(shí)間進(jìn)行調(diào)節(jié)。負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，如有過激的振動(dòng)或其他故障時(shí)，應(yīng)立即停車檢查。若是物料分布不均而引起的過激振動(dòng)，宜先提刀刮去不均勻物料層后方可停車。，停止進(jìn)料。，用手動(dòng)操作反復(fù)進(jìn)行洗網(wǎng)多次，可把虹吸管旋到OUT位， 反沖管進(jìn)液進(jìn)行反沖洗，把虹吸管旋到反沖位置：虹吸管位置在60刻度位上；開洗液閥洗滌面網(wǎng)，把虹吸管旋到洗滌位置：虹吸管在0刻度位；反復(fù)多次。，停車后，當(dāng)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速降致300r/min左右時(shí)，機(jī)器振動(dòng)加激是正?，F(xiàn)象。此時(shí)可剎車制動(dòng)。（剎車時(shí)應(yīng)采用點(diǎn)動(dòng)剎車）。，以后可以：(a)潤滑站一個(gè)月應(yīng)排放舊油，更換新油。(b)液壓站三個(gè)月應(yīng)補(bǔ)充一次液壓油。若潤滑站及液壓站的油質(zhì)變化，則應(yīng)立刻更換。一般潤滑油及液壓油的使用溫度范圍在20℃到65℃，溫升不超過40℃。為了保護(hù)電機(jī)，潤滑站及液壓站油箱的油泵連續(xù)兩次起動(dòng)時(shí)間間隔應(yīng)≥8 min。，可約半個(gè)月添加一次。不要頻繁添加，否則會(huì)引起軸承發(fā)熱。，主電機(jī)連續(xù)兩次起動(dòng)時(shí)間間隔應(yīng)≥35 min。 。特別注意，其充油量不得小于16 L大于30L，否則，容易引起偶合器發(fā)熱，造成易熔塞熔化。首次運(yùn)轉(zhuǎn)約250小時(shí)后更換液力偶合器的存油。，檢查面網(wǎng)是否破損以及面網(wǎng)兩端膠圈是否壓緊，此外更換面網(wǎng)時(shí)應(yīng)查看襯在下面的篩網(wǎng)是否損環(huán)，壓條和螺釘是否松脫。打開門蓋時(shí)，應(yīng)特別注意不要使刮刀碰及轉(zhuǎn)鼓的擋液板。，選用相應(yīng)適合的材質(zhì)。大修時(shí)拆裝順序如下：a. 松開門蓋；b. 在專用工具上，施加250gf/cm2油壓，拆下轉(zhuǎn)鼓及有關(guān)零件后，卸下主軸；c. 當(dāng)難以在機(jī)上卸下轉(zhuǎn)鼓時(shí)，可先拆去主軸皮帶輪、剎車裝置、后軸承壓蓋、圓螺母、軸承隔環(huán)和向心球軸承等，再將主軸連同轉(zhuǎn)鼓一齊卸下吊運(yùn)到適宜的地方，將轉(zhuǎn)鼓從主軸上拆下。（注意：轉(zhuǎn)鼓和主軸的配合面不得有任何碰撞；轉(zhuǎn)鼓和主軸的重量約7噸）。d. 運(yùn)行一年后，轉(zhuǎn)鼓應(yīng)進(jìn)行動(dòng)平衡及無損探傷檢查，主軸應(yīng)進(jìn)行無損探傷檢查，以確保機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)及安全。e. 安裝時(shí)，可預(yù)先在主軸上將軸承隔環(huán)和向心球軸承、圓螺母裝上，再將主軸由后向前裝入軸承箱。裝配時(shí)，應(yīng)確保軸承合理間隙：。應(yīng)特別注意通過移動(dòng)主軸氣封軸套時(shí)氣密封裝置密封唇方向的正確。7．機(jī)器常見故障及其排除方法故 障原 因排 除 方 法主機(jī)不能起動(dòng)或起動(dòng)時(shí)間過長，起動(dòng)電流過大1． 起動(dòng)時(shí)電壓過低；2． 如用液力偶合器，充油量過多或不足；3． 電機(jī)受潮；4． 變壓器及開關(guān)容量不足；1． 調(diào)整起動(dòng)電壓大于360V；2． 按液力偶合器使用說明書規(guī)定調(diào)整充油量；3． 檢查電機(jī)絕緣情況；4． 更換變壓器及開關(guān)；運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)機(jī)器振動(dòng)及異常響聲1． 主軸承有磨損等缺陷或安裝不良；2． 轉(zhuǎn)鼓不平衡；3． 轉(zhuǎn)鼓與主軸錐度配合不良；4． 潤滑不良；5． 機(jī)器各部分安裝緊固不好。1． 更換主軸承，正確安裝；2． 重新進(jìn)行動(dòng)平衡；3． 重新刮研主軸與轉(zhuǎn)鼓配合錐面。4． 檢查潤滑系統(tǒng)；5． 檢查各緊固連接件。加料及脫水過程中機(jī)器振動(dòng)1． 加料不均勻或濃度太低；2． 進(jìn)料速度不穩(wěn)定；3． 底網(wǎng)及面網(wǎng)安裝不良，面網(wǎng)破損；4． 吸振彈簧安裝不良或老化；1． 保證懸浮液的固液比，物料進(jìn)機(jī)前充分?jǐn)嚢瑁?． 調(diào)節(jié)進(jìn)料速度；3． 濾網(wǎng)安裝時(shí)貼緊轉(zhuǎn)鼓，更換或修復(fù)面網(wǎng)；4． 正確安裝吸振彈簧，更換吸振彈簧；刮料時(shí)機(jī)器振動(dòng)1． 刮刀軸承磨損；2． 刮刀片磨鈍；3． 刮料速度過快；4． 油壓過??；5． 緊固螺栓松動(dòng)；6． 刮刀油缸活塞磨損。1． 更換軸承；2． 返修或更換刮刀片；3． 調(diào)節(jié)刮料速度；4． 調(diào)節(jié)卸荷閥及背壓閥壓力；5． 上緊螺栓；6． 更換活塞；濾渣太濕或?yàn)V液不清1． 虹吸管口位置不當(dāng)，虹吸失靈；2． 虹吸不暢；3． 面網(wǎng)賭塞；4． 面網(wǎng)破損。1． 調(diào)整管口位置，保證虹吸過程；2． 清洗虹吸室及虹吸管；3． 加強(qiáng)反沖洗及清洗；4． 更換或修復(fù)面網(wǎng)。主軸承發(fā)熱1． 潤滑油過多、過少或被污染；2． 軸承損環(huán)；3． 軸承安裝不當(dāng)。1． 減少、增加或更換新油；2．更換軸承；3．檢查軸承安裝情況。8．備件明細(xì)表件 號(hào)名 稱數(shù)量件 號(hào)名 稱數(shù)量F80410(50)O形圈￠167200 1F804190(28)O型圈115 1F80410(55)O形圈125 1F804190(29)O型圈1701F80419(31)O形圈1901F80460(24)O形圈160 1F80419(34)O形圈1601F80460(29)O形圈1601F80419(35)O形圈952F80460(30)O形圈100 2F80419(39)O形圈1181F80460(43)O形圈901F80419(40)O形圈901F80460(48)O形圈1402F8041190(29)