結構膠植筋施工工藝(編輯修改稿)
2024-12-15 10:30 本頁面
【文章內容簡介】 膠內，直至附在鋼筋上的結構膠表面不帶有灰塵。將鋼筋扶正固定，在膠固化前不能擾動鋼筋，以免影響錨固效果。 6）植筋的時間要求 結構膠初凝時間很快，從拌膠到植筋完畢整個工序應在 30 分鐘內完成，植筋完成 24 小時后即可進行下道工序施工。結構膠初凝結硬后，不可再用于植筋。如果對初凝時間有特殊要求，可根據(jù)使用時的環(huán)境溫度及所需的錨固件使用要求，通過增減固化劑的用量來控制膠的初凝時間。 植筋過程中，鉆孔乃是關鍵。有時工程基體鋼筋過密，無法在設計規(guī)定的位置鉆孔，這時候 可采用在其附近位置鉆孔、焊結轉移受力的方法進行處理，解決了無法在規(guī)定位置鉆孔的問題。 清孔是否干凈以及原材料質量好壞，也是影響植筋質量的重要因素。由于孔洞沒有清理干凈、結構膠質量不好而導致試驗失敗是經常的事情。 二、質量保證措施 （ 1）工程的結構膠應有出廠合格證，并在有效期內使用。 （ 2）結構膠的配比一定要準確合理。 （ 3）每層試驗植筋，由質檢單位進行抗拉拔試驗，合格后方可全面展開施工。 （ 4）對于原結構鋼筋較密的植筋部位，在鉆孔過程中應探明構件鋼筋，將其避開進行鉆孔，不能切斷原構件的主筋。 （ 5）無論用哪種方法鉆孔，孔內部必須清理干凈，有水和粉塵將會影響錨固。 三、適用范圍 植筋工藝適用于建筑螺紋鋼、圓鋼及金屬型材與混凝土、巖石、磚墻等基體材料的錨固，廣泛用于建筑物結構改造、鋼筋生根、幕墻后加埋件錨固，設備基礎地腳螺栓安裝等領域；特別適用在玻璃幕墻工程中沒有預埋件時后加埋件施工及大理石干掛等工程 結構植入鋼筋工藝的技術要求及施工注意事項 根據(jù)本次改擴建工程橋梁結構拼接的需要，將廣泛應用在原有結構中植入鋼筋的工藝。由于鋼筋數(shù)量大，施工單位多，應用該工藝施工如要滿足結構要 求，其質量的保證尤其重要。經初步了解，近年來我國的結構植筋工藝在許多工程，尤其是橋梁加固方面已有廣泛應用。國際上在結構工程中采用植筋工藝已有幾十年的應用經驗，已形成材料，施工設備及工藝成套技術，對此有良好的參考借鑒作用。 一 .技術要求： 1）建議對植筋膠材料（包括植筋膠槍）采用進入我國市場的國外產品，鉆孔設備，根據(jù)施工單位情況自定。 2）植筋膠材料除滿足軸向拉拔測試以外，還應具備相關認證：抗震性能報告，室溫下的長期性能，高溫下的長期性能，凍融測試報告，孔中濕度的影響。 3）對于采用不同植筋膠施工，均應在全面施工前做植筋錨固強度試驗。因目前市場植筋材料較多，植筋深度不一致，為保證施工質量，現(xiàn)按歐洲規(guī)范 2 植筋理論進行設計，埋深采用表 A1 進行。若基材厚度不允許，可提交設計進行深度確認。 4）植筋采用的鋼筋，無特殊要求均采用 II 級鋼筋，并要求采取機械切斷，端面不允許采用氧割。 5）鋼筋植入深度以 C30 混凝土控制值，高于此標號混凝土，仍按此標號控制，植入深度應扣除混凝土表面剝落層及出現(xiàn)裂縫層。 6）施工單位應配備鋼筋探測儀，植筋之前應對結構體內鋼筋探測，盡量避免傷及鋼筋，植筋 應控制對原結構物內鋼筋破壞低于 15%。 7）植筋施工應控制時機，一般宜在連接部位施工之前進行，避免植入鋼筋長期暴露銹蝕，否則要采取防銹措施，必須嚴格保證植筋與拼接鋼筋的可靠焊接。 8）鋼筋位置應控制實際值與理論設計值小于 1cm，并要確保設計要求的保護層。 二 .施工步驟 1）準備：檢查被植筋混凝土表面是否完好，鋼筋探測核對標記植筋部位。 2）鉆孔：在根據(jù)鋼筋直徑按照技術參數(shù)表中資料要求，根據(jù)直徑對應深度打孔，檢查孔徑及孔深，滿足要求即可。 3）清孔：利用壓縮空氣清孔，用毛刷刷三遍，吹三遍，確保孔 壁無塵。 4）注膠：首先將植筋膠直接放入膠槍中，將攪拌頭旋到膠的頭部，扣動膠槍直到膠流出為止，前兩次打的膠不用。注膠時，將攪拌頭插入孔的底部開始注膠，逐漸向外移動，直至注滿孔體積的 2/3 即可。注射下一個孔時，按下膠槍后面的舌頭，因為自動加壓，避免膠繼續(xù)流出，造成浪費。更換新的膠時，按下膠槍后面的舌頭，拉出拉桿，將膠取出。 5）植筋：將備好的鋼筋旋轉著緩緩插入孔底，按照固化時間表規(guī)定時間（見表 A2）進行安裝，使得錨固劑均勻地附著在鋼筋的表面及縫隙中，待其固化后再進行焊接，綁筋及其他各項工作。 三 .注 意事項： 1）施工中會遇到砼尺寸不能滿足要求的情況（如邊距，間距及厚度），為避免對砼工作面產生過大震動，鉆孔時應盡量避免使用依靠凸輪傳動原理工作的電錘，應使用電動 ——氣錘原理工作的電錘。 2）在固化期內禁止擾動鋼筋。 3）清孔時不僅要采用吹氣筒或氣泵等工具，同時也必須采用毛刷等設備清除附著在孔
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