【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 械進(jìn)場(chǎng)的各項(xiàng)手續(xù)。 ⑷.抗拔樁施工設(shè)備的試成孔。第四章 主要施工方法及工藝測(cè)量沉渣，清孔下導(dǎo)灰管水下混凝土澆注鋼筋籠吊放鋼筋籠制作及質(zhì)量檢驗(yàn)提升護(hù)筒養(yǎng)護(hù)成樁安放護(hù)筒成孔質(zhì)量檢測(cè)合 格不合格處理至合格成孔至設(shè)計(jì)深度測(cè)量定位預(yù)留樁孔制備泥漿(反循環(huán)無）硬化作業(yè)面樁孔上部回填鑿樁頭檢測(cè)土方開挖說明：反循環(huán)鉆機(jī)自制泥漿，其他工藝與上圖相同?；A(chǔ)樁施工工藝流程圖、復(fù)檢及預(yù)留樁孔、硬化作業(yè)面測(cè)量人員根據(jù)基線控制點(diǎn)和高程點(diǎn)、樁位平面圖及現(xiàn)場(chǎng)基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)，使用全站儀將樁位測(cè)定到施工場(chǎng)地上，并打入明顯標(biāo)記，樁位放線應(yīng)確保準(zhǔn)確無誤，定位精度為10mm。經(jīng)過監(jiān)理復(fù)核后方可使用。以測(cè)設(shè)好的樁位點(diǎn)為圓心，用紅磚砌筑成外徑為φ1200mm，高度為300mm的圓井，中間用土填實(shí)?；c(diǎn)應(yīng)做特殊專門保護(hù)，不得損壞。然后在三座塔樓基礎(chǔ)樁的施工區(qū)域，標(biāo)號(hào)為C15 ，厚度為20cm的方形硬化作業(yè)面。在每個(gè)樁位的硬化作業(yè)面上定出十字控制樁后，進(jìn)行護(hù)筒埋設(shè)工作，測(cè)量孔深的基準(zhǔn)點(diǎn)使用水準(zhǔn)儀將高程引到硬化作業(yè)面上，并用紅漆做標(biāo)記。護(hù)筒采用8～10mm厚鋼板卷制而成，護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑約100mm，護(hù)筒頂部高出地面200mm，吊掛在硬化作業(yè)面上，周圍填實(shí)，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm。⑴.旋挖鉆機(jī)鉆孔的護(hù)壁泥漿采用納化膨潤土，并加入羧甲基纖維素(CMC)和自來水?dāng)嚢瓒?；具體材料及配比如下：泥漿配比一覽表膨潤土類別泥漿配比（重量比）納化膨潤土水納化膨潤土CMC純堿16～10%%/⑵.各階段泥漿性能控制指標(biāo)：項(xiàng)次項(xiàng) 目單位新泥漿成孔泥漿測(cè)試方法1比 重g/cm3～～泥漿比重秤2粘 度s18～22≤28500／700ml漏斗法4含砂率%≤8泥漿含砂量計(jì)⑶.泥漿制備的技術(shù)及操作要求：①.在測(cè)定泥漿材料性能的基礎(chǔ)上,試配泥漿的最佳配合比。②.新配置的泥漿在儲(chǔ)存罐(池)中要儲(chǔ)存24小時(shí)后，測(cè)試合格方可使用。③.認(rèn)真做好泥漿性能測(cè)試工作。④.每次測(cè)試或攪拌泥漿，必須做好原始記錄。⑤.在儲(chǔ)存時(shí)每8小時(shí)用空壓機(jī)攪動(dòng)一次。⑥.，在受水位漲落影響時(shí)。⑦.澆注混凝土前，含砂率≤8%，粘度≤28s。⑷.護(hù)壁泥漿循環(huán)及再生處理：①.護(hù)壁泥漿必須循環(huán)使用，并及時(shí)檢測(cè)其性能指標(biāo)，使之滿足施工要求。見“泥漿循環(huán)系統(tǒng)圖”。拌制儲(chǔ)備鉆孔注入清孔混凝土澆筑泥漿排出排渣重力沉降排渣沉淀池再生補(bǔ)漿置換排渣泥漿循環(huán)系統(tǒng)圖②.施工中采用重力沉降除渣法，即利用泥漿與土渣的相對(duì)密度差使土渣產(chǎn)生沉淀以排除土渣的方法?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置回收泥漿池用作回收護(hù)壁泥漿使用，泥漿經(jīng)沉淀后，輸送到儲(chǔ)漿罐（池）中，在儲(chǔ)漿罐（池）中進(jìn)一步處理(加入適量純堿和CMC改善泥漿性能)，經(jīng)測(cè)試合格后重復(fù)使用。⑸.反循環(huán)成孔護(hù)壁要求 反循環(huán)成孔內(nèi)水頭壓力應(yīng)比地下水的水頭壓力大20KPa左右，自造泥漿要滿足孔壁穩(wěn)定要求。根據(jù)樁徑、地質(zhì)條件和鉆機(jī)特點(diǎn)決定本工程抗壓樁采用旋挖鉆機(jī)成孔，抗拔樁采用反循環(huán)鉆機(jī)，如遇大卵石成孔困難采用沖擊鉆輔助成孔。鉆機(jī)就位時(shí)底座必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜移位，鉆頭中心采用十字定位法對(duì)準(zhǔn)樁位，定位誤差不大于10mm。垂直度采用鉆機(jī)自身的垂直檢測(cè)裝置控制，鉆孔過程中隨時(shí)注意檢查，樁垂直度≤1％樁長。在施工過程中，應(yīng)根據(jù)地層的變化調(diào)整鉆進(jìn)速度，用以控制成孔質(zhì)量，認(rèn)真做好鉆孔記錄。鉆進(jìn)深度采用操作室液晶顯示器控制。以樁端進(jìn)入設(shè)計(jì)要求的持力層深度（）控制各樁樁長，當(dāng)鉆進(jìn)接近持力層時(shí)，準(zhǔn)確控制好鉆進(jìn)深度，及時(shí)做好進(jìn)入持力層深度的記錄。鉆孔完成后立即檢測(cè)成孔的孔深，同時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人員進(jìn)行驗(yàn)證?；A(chǔ)樁的鋼筋籠均在施工現(xiàn)場(chǎng)加工，詳細(xì)加工尺寸見〖樁配筋詳圖〗。加工技術(shù)要求如下：⑴.進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有出廠證明或合格證、試驗(yàn)合格單，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，現(xiàn)場(chǎng)見證取樣進(jìn)行原材復(fù)試。⑵.平整鋼筋籠加工場(chǎng)地。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后保留標(biāo)牌，按規(guī)格分別堆放整齊，防止污染和銹蝕。⑶.鋼筋籠長19m～30m不等，根據(jù)吊裝設(shè)備選用情況及鋼筋籠自身重量情況，鋼筋籠采用一次加工成型，整體吊放。 ⑷.主筋連接采用等強(qiáng)滾軋直螺紋套筒接頭或閃光對(duì)焊（Ф22）連接。螺旋箍筋與主筋采用點(diǎn)焊或綁扎連接，加勁筋與主筋采用點(diǎn)焊連接，加勁筋接頭采用單面焊10d（d為鋼筋直徑）。對(duì)于有電氣專業(yè)焊接要求的鋼筋籠，保證每根鋼筋籠內(nèi)間隔有兩根通長主筋采用焊接連接（雙面焊6D）。焊縫應(yīng)飽滿、表面平整，厚度、寬度滿足規(guī)程要求。⑸.鋼筋籠保護(hù)層厚度按樁類型的不同分別設(shè)置,沿鋼筋籠外圈自上而下每隔4m設(shè)置一層保護(hù)層墊塊，鋼筋籠吊放過程中，砼墊塊穿φ8鋼筋綁于主筋外側(cè)，以使鋼筋籠居孔中；⑹.由于采用后壓漿技術(shù)，鋼筋籠必須放至孔底，不得使用吊筋使其懸空在鉆孔內(nèi)。因鋼筋籠在鉆孔前以加工完畢，對(duì)不能保證籠頂標(biāo)高的鋼筋籠，待成樁后鑿樁頭砼時(shí)補(bǔ)接鋼筋。⑺.鋼筋籠成型后，根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行自檢、隱檢和交接檢，內(nèi)容包括鋼筋外觀、品種、型號(hào)、規(guī)格，焊縫的長度、寬度、厚度、咬口、表面平整等，結(jié)合鋼筋焊接取樣試驗(yàn)和鋼筋原材復(fù)試結(jié)果，有關(guān)內(nèi)容報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后方可吊裝；⑻.鋼筋籠全部入孔后檢查安裝位置，確認(rèn)合格后，方可下混凝土導(dǎo)灰管。⑴.鋼筋籠吊裝采用50t履帶吊和25t汽車吊起吊，鋼筋籠下放前，應(yīng)先焊上鋼筋保護(hù)層定位筋，以確?；炷帘Ｗo(hù)層厚度；將鋼筋籠起吊入孔；起吊前，為了防止鋼筋籠變形，可根據(jù)鋼筋籠長度及重量情況設(shè)置34個(gè)吊點(diǎn)，以防止吊裝時(shí)鋼筋籠變形。⑵.吊點(diǎn)加強(qiáng)焊接，確保吊裝穩(wěn)固。吊放時(shí)，吊直、扶穩(wěn)，保證不彎曲、不扭轉(zhuǎn)。對(duì)準(zhǔn)孔位后，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。⑶.吊放鋼筋籠和施焊時(shí)，應(yīng)特別注意保護(hù)壓漿、檢測(cè)裝置。1. 旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)孔深達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，進(jìn)行一次清孔，讓鉆機(jī)空鉆不進(jìn)尺。2. 反循環(huán)鉆機(jī)鉆進(jìn)孔深達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，停止鉆進(jìn)，進(jìn)行泥漿循環(huán)清孔半小時(shí)。⑵.當(dāng)檢測(cè)沉渣厚度不符合要求時(shí)，采用鉆機(jī)掏孔清理沉渣。清孔后用測(cè)繩檢測(cè)沉渣厚度，在滿足不大于抗壓樁100mm（抗拔樁300mm）后立即組織灌注混凝土施工。⑴.對(duì)混凝土的技術(shù)要求基礎(chǔ)樁設(shè)計(jì)要求混凝土強(qiáng)度為C40，混凝土采用商品混凝土。水泥用量不少于360KG/M3粗骨料最大粒徑不得大于25mm，坍落度180～220mm，擴(kuò)散度為340mm～450mm。采用普通硅酸鹽水泥，可適當(dāng)摻加高效減水劑，摻量根據(jù)試驗(yàn)確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師的認(rèn)可。不允許任何含有氯化鈣的外加劑用在混凝土配合比中。配制的混凝土應(yīng)該密實(shí)，具有良好的和易性，滿足水下混凝土灌注要求。⑵.水下混凝土灌注①.澆筑混凝土前泥漿各項(xiàng)指標(biāo)及孔底沉渣厚度均滿足要求后，4h內(nèi)灌注混凝土，如超出時(shí)間，應(yīng)重新檢測(cè)沉渣厚度。②.采用商品混凝土澆注，混凝土澆注前必須檢查混凝土坍落度達(dá)到質(zhì)量要求后方可進(jìn)行澆注。③.澆注采用直徑為300或250mm的導(dǎo)管，導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，～，破損的密封圈應(yīng)及時(shí)更換，以保證在混凝土澆筑過程中泥漿不會(huì)滲入導(dǎo)管中，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300～500mm。④.，，首灌有止?jié){塞，止?jié){塞直徑略小于導(dǎo)灰管直徑，孔口加蓋板?；炷翝沧r(shí)，導(dǎo)管下口埋入混凝土的深度不小于2m，設(shè)專人及時(shí)測(cè)定，以便掌握導(dǎo)管提升高度。每次拆卸導(dǎo)管，必須經(jīng)過測(cè)量計(jì)算導(dǎo)管埋深，然后確定卸管長度，使混凝土處于流動(dòng)狀態(tài)，并作好澆注施工記錄?；炷凉嘧⒈仨氝B續(xù)進(jìn)行，中間不得間斷。拆除后的導(dǎo)管放入架子中并及時(shí)清洗干凈。⑤.灌注混凝土的時(shí)間盡量加快，以防混凝土進(jìn)入鋼筋籠時(shí)其流動(dòng)性減??；在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，壓力差降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土的稠度和比重增大，如出現(xiàn)混凝土上升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，亦可掏出部分沉淀物，使灌注工作順利進(jìn)行。⑥.混凝土灌注過程中,應(yīng)始終保持導(dǎo)管位置居中,提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)有專人指揮掌握,不使鋼筋骨架傾斜、位移,如發(fā)現(xiàn)骨架上升時(shí),應(yīng)立即停止提升導(dǎo)管,使導(dǎo)管降落,并輕輕搖動(dòng)使之與骨架脫開；⑦.,可不再提升導(dǎo)管,直到灌注至設(shè)計(jì)標(biāo)高后一次拔出。,以保證鑿去浮漿后樁頂混凝土的強(qiáng)度。⑧.混凝土澆注應(yīng)做混凝土強(qiáng)度試塊，每樁有一組試塊。試塊應(yīng)養(yǎng)護(hù)好，達(dá)到一定強(qiáng)度后立即拆模送養(yǎng)護(hù)室標(biāo)養(yǎng)。⑨.混凝土施工完畢后，應(yīng)收集混凝土出廠合格證、混凝土強(qiáng)度報(bào)告、做混凝土強(qiáng)度評(píng)定。、樁底后壓漿⑴.后壓漿原理樁底、樁側(cè)后壓漿技術(shù)是近年來發(fā)展的樁基改良技術(shù)。該技術(shù)通過壓漿，使樁周及樁底松軟土體的強(qiáng)度得到有效加強(qiáng)，從而大大提高灌注樁的樁側(cè)阻力和樁端承載力，達(dá)到增加基礎(chǔ)樁承載力的目的。作用機(jī)理：在樁體形成后，再由樁端和樁側(cè)的預(yù)埋管壓入水泥漿，通過漿液的滲擴(kuò)、擠密和劈裂壓密等方式，消除泥皮和樁底沉渣的固有缺陷，改善樁土界面，使樁周一定范圍內(nèi)的土體得到加固，土體強(qiáng)度增加，增大樁側(cè)摩阻力和端承力，從而大幅度地提高單樁極限承載力和減少沉降量。⑵.施工工序制作鋼筋籠設(shè)置壓漿導(dǎo)管起吊沉放鋼筋籠，安裝壓漿閥灌注混凝土樁端壓漿（樁側(cè)壓漿）⑶.壓漿裝置本工程壓漿導(dǎo)管均采用低壓流體輸送用焊接管。樁端壓漿導(dǎo)管公稱口徑φ25，樁側(cè)壓漿導(dǎo)管公稱口徑φ20。壓漿導(dǎo)管與鋼筋籠連接系焊接或綁扎。壓漿導(dǎo)管的上端均設(shè)有管箍及封堵并與樁基施工作業(yè)面地坪等高（視具體情況可略做調(diào)整）。樁端壓漿管下端縮入鋼筋籠底部40cm并設(shè)有G1〃管箍以便旋接樁端壓漿閥。〞三通，以便插接樁側(cè)壓漿閥。鋼筋籠起吊入孔前旋接樁端壓漿閥并插接樁側(cè)壓漿閥。（參見壓漿裝置設(shè)置圖）壓漿導(dǎo)管之焊接導(dǎo)管必須密閉，不得有孔隙。鋼筋籠沉放后嚴(yán)禁懸吊，且不易反復(fù)沖孔。⑷.壓漿設(shè)備壓漿所用設(shè)備為2SNS型高壓注漿泵，并配以YJ340型泥漿攪拌機(jī)，總功率22KW。(5).后壓漿用材，～。(6).后壓漿參數(shù)控制參數(shù)后壓漿質(zhì)量控制采用注漿量與注漿壓力雙控制：以水泥注入量為主，壓力控制為輔。壓漿順序應(yīng)兼顧基樁施工進(jìn)度，保持適當(dāng)間隔。臨近降水井基樁宜適量減少樁側(cè)壓漿量。a. 樁端水泥壓入量1800～2200Kg/根，（）。b. 樁側(cè)水泥壓入量600 Kg/層， Mpa。c. 如上述壓力不滿足，應(yīng)調(diào)小水灰比，繼續(xù)壓漿至壓力滿足。d. 如水泥漿從樁側(cè)上溢，應(yīng)調(diào)小水灰比，間歇壓漿。， ，扣除超灌量。為安全起見，成樁后應(yīng)立即在樁孔上加蓋鋼筋網(wǎng)片，待樁頂混凝土終凝后，先填1～2m的粘土后再回填砂卵石并抽走廢漿。注意保護(hù)后壓漿管。當(dāng)土方開挖至各區(qū)基底時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)樁樁頭鑿除施工。樁身砼強(qiáng)度高，鑿除困難。根據(jù)試樁經(jīng)驗(yàn)，后壓漿時(shí)水泥漿難免上反，造成空孔部分回填料形成水泥凝聚體，增加鑿除量。鑿除方法為人工輔助風(fēng)鎬等設(shè)備進(jìn)行，注意鑿除時(shí)嚴(yán)禁碰撞樁鋼筋。并配合基樁驗(yàn)收檢測(cè)單位做好試驗(yàn)準(zhǔn)備工作。第五章 質(zhì)量保證體系及措施本單位工程的工程合格率為100％，分項(xiàng)優(yōu)良率不低于90％。本工程基礎(chǔ)樁施工嚴(yán)格按照《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94－94）進(jìn)行，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9002標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)各個(gè)工序如鋼筋籠制作、鉆孔成樁、泥漿制配、水下混凝土灌注等嚴(yán)格把關(guān)，明確責(zé)任，分工到人。本工程質(zhì)量要求高，指派從事樁基施工的專業(yè)作業(yè)隊(duì)進(jìn)行基礎(chǔ)樁施工，各工序