【文章內容簡介】 護裝置關閉的力不應大于150 N，防護裝置的動能不應大于10 1。在沒有安裝這種保護機構的情況下，這些值應分別減少到75 N和410 預期的使用防護裝置的設計應盡可能考慮可預見的使用，適當考慮可預見的誤用(見GB/T 15706. 11995,). 防護裝置的設計方面. 1 通則所有防護裝置的可預見操作的各方面都應在設計階段給予適當的考慮，以保證防護裝置的設計和制造本身不產生進一步的危險。 擠壓區(qū)防護裝置的設計應使其不能與機器或其他防護裝置的零、部件構成危險的擠壓區(qū)(見GB12265. 3) 耐久性防護裝置的設計應保證在機器的整個可預見的使用壽命期內能良好地執(zhí)行其功能或能夠更換性能下降的零、部件。 衛(wèi)生防護裝置的設計應盡可能使其通過裝存物質或材料(如食品顆粒、污液)的方式以不產生衛(wèi)生方面的危險(見EN 16722) , 清洗在某些應用場合，尤其是在食品和藥品加工中使用的防護裝置的設計，應使其不僅使用安全而且便于清洗。 排污在某些有工藝要求的場合，諸如食品、藥品、電子及相關工業(yè)中，防護裝置的設計應使其能排出加工過程中的污物。 防護裝置的制造方面在確定防護裝置的制造方法時應考慮以下方面的問題。. 1 銳邊等危險突出物防護裝置的制造不應使其暴露銳邊和尖角或其他的危險突出物 連接的牢固性焊接、粘接或機械式緊固連接應有足夠的強度，以承受正常的可預見的載荷。在使用粘接劑的場合，應使其與所采用的工藝和使用的材料相匹配。在使用機械緊固件的場合，其強度、數量和位置應足以保證防護裝置的穩(wěn)定性和剛度。GB/T 81962003 只能用工具拆卸防護裝置的可拆卸部件應只能借助工具才可以拆卸(. 10). 可拆卸防護裝置的可命定位在可能的情況下，未安裝定位件時可拆卸防護裝置不應保持在應有位置。 活動式防護裝置的可命關閉活動式防護裝置的關閉位置應可靠確定。防護裝置應借助于重力、彈簧、卡扣、防護鎖定或其他的方法保持在限定的位置。 自關閉防護裝置自關閉防護裝置的開口應限制在不大于工件的通道要求的尺寸。它不應使防護裝置被鎖定在打開位置。這些防護裝置可與固定式距離防護裝置聯合使用。 可調式防護裝置可調的部件應使其開口在與物料通道相匹配的前提下，被限制得最小，且不使用工具也能方便地調整。 活動式防護裝置活動式防護裝置的打開應要求確定的操作，而且在可能的情況下，活動式防護裝置應借助鉸鏈或滑道與機器或相鄰的固定零件相連接，以使其即使在打開時也能被保持在某一位置，上述連接只有借助工具才可拆卸。(. 10). 可控防護裝置可控防護裝置(. 3和GB/T15706. )只有在滿足下列全部條件時才可以使用:— 在防護裝置關閉時，操作者或其身體的某一部位不可能處于危險區(qū)或危險區(qū)與防護裝置之間?！?機器的尺寸和形狀允許操作者或任何人員到達機器上以環(huán)視整個機器和(或)加工過程?！?進人危險區(qū)的唯一方式是打開可控防護裝置或聯鎖防護裝置?！?與可控防護裝置相連的聯鎖裝置具有能達到的最高的可靠性(其失效可導致非預期和(或)非預見的起動)?！?在由可控防護裝置啟動機器是機器的可能控制模式之一的場合，模式的選擇應確保符合EN2922:1991/A1: 1995，附錄A,。注:上面考慮的危險區(qū)是由可控防護裝置的關閉就會啟動危險元件運行的任何區(qū)域。 材料的選擇. 1 通則在選擇制造防護裝置合適的材料時應考慮以下幾個方面的特性。在防護裝置的整個預期的壽命期內，材料應始終保持這些特性。 抗沖擊性防護裝置的設計應使其能正常地承受可預見的來自機器部件、工件、破碎的刀具、噴射的固體或流體物質的沖擊，以及由操作者引起的沖擊等。在防護裝置裝有觀察板的場合，應對這些觀察板的材料選擇及其裝配方法予以特別地關注。這些材料的選擇應使其具有適合承受噴射的物體或材料的質量和速度的特性。 剛性支柱、防護裝置的框架和填充材料的選擇和裝配應具有剛性和穩(wěn)定的結構，以抵抗變形。這一點在材料的變形會危及到保持安全距離時尤為重要。 可靠的固定防護裝置或其部件應借助具備適當強度、間隔及數量的安裝點固定，以使其在可預見的載荷下保持可靠的定位。安裝固定可借助于機械緊固件或夾緊件，焊接件、粘接件或其他適用的方法。10GB/T 81962003 活動部件如鉸鏈、滑軌、手柄、卡扣的選擇應確保其在可預見的使用和工作環(huán)境下可靠地工作。 密封性正?？深A見的有害的物質，如:流體、切屑、粉塵、煙氣應能借助合適的不滲透的材料密封在防護裝置內。 抗腐蝕選擇的材料應能抗可預見的來自產品、工藝或環(huán)境因素的氧化和腐蝕，如來自機器運行中的切削液或在食品加工機械中的清洗劑和消毒劑。這種性能可借助采用適當的保護層來實現。 抗微生物在存在可預見的來自細菌和霉菌生長影響健康的風險的場合，如食品、藥品及相關的工業(yè)中，選擇用于制造防護裝置的材料應能抑制細菌和霉菌生長，同時當需要殺菌時，要易于清洗。 無毒使用的材料和涂層在所有可預見的使用狀態(tài)下應是無毒的，且應與所涉及的工業(yè)，尤其是食品、藥品和相關的工業(yè)中所涉及的工藝相匹配。5. 10 機器的觀察在要求通過防護裝置觀察機器運行的場合，選擇的材料應具備適當的特性，如，若采用穿孔材料或金屬網，其宜有大小合適的開口和適當的顏色以便于觀察。若穿孔材料的顏色比要觀察的區(qū)域暗，則會增強觀察的效果。5. 11 透明性為便于觀察機器運行狀況，應盡可能選擇那些隨著使用和老化仍能保持其透明性的材料。防護裝置的設計應使其能更換失效材料。在有些應用場合，可能要求選擇某些特殊材料或復合材料，這些材料應能耐磨、抗化學腐蝕，抗紫外線輻射引起的老化、抗靜電荷吸收粉塵或抗由于液體引起的表面潮濕，這些因素均可破壞透明性。5. 12 頻閃影響在存在可預見的來自頻閃影響的危險的場合，選擇的材料應能使這種影響減至最小。5. 13 靜電特性在有些應用場合，可能要求選擇的材料要具有不保持靜電荷的特性，以避免由于突然放電引起的火災或爆炸產生的風險以及粉塵和微粒積聚。防護裝置要能接地，以避免靜電荷積累達到危險水平(見GB/T 5226. 1), 熱穩(wěn)定性應選擇性能不易老化的材料，如，當其暴露在可預見的溫度變化范圍中或溫度突然改變時不易脆裂、過度變形或釋放有毒氣體或可燃氣體。選擇的材料在可預見的氣候和工作場所的條件下，應能保持其性能不變。 可燃性在存在可預見的火災風險的場合，選擇的材料應具有抗火花和阻燃特性，而且不應吸收或釋放可燃液體、氣體等。5. 16 降低噪聲與振動在有要求的場合，應選擇能降低噪聲和振動的材料。這可通過隔聲(在噪聲的傳播途徑上設置聲屏障)和(或)吸聲(用適當的吸聲材料作為防護裝置的內襯)或上述兩者聯合使用。防護裝置的壁板也要具備適當阻尼特性以使共振效應減到最小，這種共振可傳遞或放大噪聲(見“參考文獻”中CEN/TC 211和CEN/TC231的參考文件)。 防輻射在某些應用場合，如焊接或應用激光時，選擇的材料應保護人員不受輻射的傷害。InGB/T81962003在焊接的場合，可借助適當的有色透明屏板作為防護裝置的材料，這樣既可以觀察又能消除有害的輻射(見“參考文獻”中CEN/TC123,CEN/TC169的參考文件和TEC關于激光防護的標準)。6 防護裝置類型的選擇 通則根據GB/T 15706. 21995中的要求:機器的設計者在考慮安全防護技術之前應識別機器存在的危險，進行風險評價并通過設計來降低風險。風險評價之后，如果確定需要防護裝置，則應按以下各條及附錄B(見GB/T ,4. 1)進行選擇。在選擇適當的防護裝置時應考慮機器壽命(如GB/T ,3. 11中的定義)的相應階段。最重要的選擇準則是:— 由風險評價得出的任何傷害的概率及可預見的嚴重程度。— GB/,?！?機器存在的危險(見GB/T15706.