【文章內(nèi)容簡介】 個滅火器。八、加濕器水管及冷凝水管的安裝規(guī)范 1. 安裝冷凝水管首先確認(rèn)排水位置。冷凝水管匯總管排放時，最好有回水彎，防止異味進(jìn)入室內(nèi)。 2. 多層的安裝要求盡可能本樓層排水。3. 室內(nèi)機(jī)排水管因加濕器中有高溫水流動，外部連接排水管必須耐熱度高于90℃，建議采用PPR熱熔管。4. 水平支管與水平干管連接時，應(yīng)盡量從水平干管的上部連接，如水平連接易使冷凝水產(chǎn)生回流。兩水平支管不能直接對接，而應(yīng)錯開一定距離。 5. 根據(jù)內(nèi)機(jī)位置安裝好三通變徑管。 6. 對于排水管可用懸掛螺栓，以確保1：100斜度；水平管支撐間隔為見下表，盡量平行銅管布置。 最大支架間距尺寸表冷凝水管管徑mm2025324050637590110支架間距L6508009501100125014001500160019007. 冷凝排水管道孔應(yīng)使管道具有向下坡度（斜度保持1：100，同時也必須考慮保溫管厚度）。 8. 如果做不到1：100傾斜，可考慮使用較大尺寸配管，利用管徑做坡度。 9. 排水管盡可能短，室內(nèi)機(jī)臺數(shù)盡可能少些，并保證沒有氣袋，保證排水效果。 10. 排水管安裝中不要對室內(nèi)機(jī)中的排水盤及排水口部施加太大外力。 11. 室內(nèi)機(jī)部分排水管必須進(jìn)行保溫（保溫材厚度保證10mm以上）。機(jī)器連接的地方保溫要到位，過墻的地方必須做好保溫。 12. 安裝作業(yè)時做好水管保溫，只留接口處不保溫，試水后再做保溫。 13. 每5~10M要做回氣孔，有助水的流通。上出口加一彎頭，防止異物落入。 14. 嚴(yán)禁將排水軟管作為彎頭使用。 15. 冷凝水管穿墻時應(yīng)加設(shè)套管，套管與管子之間用防火膠泥添實(shí)。 16. 冷凝水管安裝完畢后，做2次滿水試驗(yàn)和1次排水試驗(yàn)，滿水試驗(yàn)管道應(yīng)無滲漏，排水試驗(yàn)室內(nèi)機(jī)接水盤應(yīng)無積水現(xiàn)象。 17. 及時通知公司驗(yàn)收。九、保溫的安裝規(guī)范1. 風(fēng)管保溫材料采用橡塑板材。 2. 保溫材料下料要準(zhǔn)確，切割端面要平直。 3. 粘貼保溫前，要將風(fēng)管壁上的塵土、油污擦凈，將膠分別涂在管壁和保溫板粘接面上，稍后在將其粘上。 4. 橡塑板材料涂膠均勻，保溫后表面平整，縱橫接縫錯開。 5. 保溫材料鋪覆應(yīng)使縱橫縫錯開，小塊保溫材料應(yīng)盡量鋪覆在風(fēng)管上表面，接縫用膠帶密封。 6. 風(fēng)管保溫時不允許形成“冷橋”，建議在支架上安裝防腐墊木。 1. 冷凝水管保溫采用橡塑管殼。排水管保溫厚度15mm。 2. 先進(jìn)行無接頭處保溫，接頭處待充水試驗(yàn)后進(jìn)行保溫。 3. 室外管道用薄鋼板做保護(hù)層時，其縱縫接口應(yīng)朝下，搭接長度一般為30mm。 4. 橡塑保溫時接縫涂膠應(yīng)均勻，密封膠帶密封嚴(yán)密，縱橫接縫應(yīng)錯開。 5. 保溫管不允許直接與吊桿吊架和固定U型卡接觸，必須套10cm以上PVC套管，防止冷橋產(chǎn)生。 1. 所以管道保溫均采用橡塑發(fā)泡保溫。 2. 嚴(yán)格安裝銅管管徑配規(guī)格保溫管。 3. 冷媒管保溫先進(jìn)行無接頭處，接頭處待氣密性試驗(yàn)后再進(jìn)行保溫。 4. 冷媒管氣管、液管應(yīng)分別保溫，不可將二者包在一起進(jìn)行保溫處理。 5. 橡塑保溫接頭使用專用膠水粘接。先將連接點(diǎn)管道上涂上膠水，再把接保溫粘貼面涂上膠水，保溫涂膠水時要涂刷均勻，等待膠水干后，不粘手再進(jìn)行粘貼，接頭處不能有裂縫，接縫處用橡塑膠帶密封。不能有漏點(diǎn)。 6. 保溫材料表面要平整清潔，不能有損壞現(xiàn)象。 7. 冷媒管穿墻時要加設(shè)套管，防止穿管時損壞保溫層。 8. 冷媒管支架嚴(yán)禁產(chǎn)生“冷橋”，支架處保溫管必須套10cm以上PVC套管。 9. 保溫材料厚度一般要求：~，保溫材料厚度≥15mm；~，保溫材料厚度≥20mm。10. 安裝完后要求擦拭清洗兩遍，把保溫管上的灰塵，手印全部清洗干凈，現(xiàn)出保溫原本黑色。 11. 每個工地應(yīng)該有保溫專用刀具作業(yè)，保證切開整齊，不允許用手撕保溫管。 12. 不允許大保溫套小保溫或者使用兩種品牌。 十、控制線的安裝規(guī)范1. 控制線是傳輸信號的，中間盡可能不要接頭，如果有接頭必須加裝接線盒。 2. 控制線必須套線管，線管要橫平豎直兩端套軟管。 3. 控制線的連接必須串連，中間不允許分支。內(nèi)外機(jī)控制信號線禁止采用環(huán)狀配線，控制信號線無極性要求。 4. 室內(nèi)控制器部分穿管暗敷設(shè)，禁止電源線和控制線捆綁在一起，當(dāng)電源線與控制線平行應(yīng)保證其在300mm以上的距離防止干擾。 5. 連接機(jī)器的控制線螺絲必須牢固，保證接觸良好。 6. 預(yù)埋在墻里面的必須套線管。 7. 線管彎頭必須用同規(guī)格彈簧冷彎，不允許用手隨意彎曲。 8. 確認(rèn)零線、火線和地線的區(qū)分，連接時千萬不能把電源線連接在控制線連接口。 9. 特殊的場所信號線如用屏蔽線，在內(nèi)機(jī)連續(xù)連接，用膠帶絕緣屏蔽層，在外機(jī)屏蔽單點(diǎn)接地。 十一、風(fēng)管制作規(guī)范 1. 施工工藝：下料——咬口——折方——壓口成型——法蘭下料——焊接——鉆孔——油漆——鉚接翻邊。 2. 厚度符合規(guī)范要求，中低壓風(fēng)管≤320，；≤630，；≤1000，；≤2000，；＞2000。 3. 風(fēng)管法蘭用料，圓風(fēng)管，D≤630，角鋼25253，M6螺栓；D≤1250，角鋼30304，M8螺栓；矩形風(fēng)管，長邊≤630，角鋼25253，M6螺栓；長邊≤1500，角鋼30303 ，M8螺栓；長邊≤2500，角鋼40404，M8螺栓。矩形法蘭四角必須有螺栓孔。 4. 圓形風(fēng)管D≥800毫米，長度L＞1250毫米或總面積＞4平方要加固；矩形風(fēng)管邊長＞630，保溫風(fēng)管邊長＞800，長度＞1250或單邊平面積＞。 5. 風(fēng)管外徑或外邊長≤300 允許偏差2毫米；300允許偏差3毫米；矩形對角線允許偏差≤3毫米；圓形直徑允許偏差≤2毫米。 6. 風(fēng)管翻邊寬度一致≥6毫米。 7. 材質(zhì)鍍鋅鋼板風(fēng)管需進(jìn)行保溫，保溫材料為難燃B1級聚乙烯保溫15MM厚。保溫材料縱縫不宜設(shè)在風(fēng)管的底部。 8. 保溫材料的規(guī)格和材質(zhì)，需嚴(yán)格按照設(shè)計要求，膠水需做粘力試驗(yàn)。保溫材料搭口處需涂抹膠水，以便搭接口處牢固，密封可靠，不易脫?？照{(diào)機(jī)組搭頭處、以及容易產(chǎn)生凝結(jié)水的部位，均應(yīng)保溫良好。 9. 無法蘭連接風(fēng)管的保溫，在保溫材料保溫方法上，同法蘭邊連接風(fēng)管相同，只是無法蘭接口較小，尤其是“C”型插條接口僅比風(fēng)管表面微微隆起35mm，更易保溫，保溫表面更平整美觀。注意連接接口應(yīng)包入在內(nèi)。 10. 風(fēng)管法蘭處的保溫，即要便于擰緊螺絲，又要保證法蘭處有足夠的保溫厚度，此保溫層留出一定距離，待風(fēng)管連接后在空檔部分填上保溫層碎料，外面在貼上一層保溫層。 1. 施工工藝流程：劃線切割——板材坡口——打膠折邊——接縫密封。 2. 材料厚度符合規(guī)范要求玻纖板材厚度一般為2530毫米。 3. 板材應(yīng)干燥平整，表面的鋁箔隔氣保護(hù)層與內(nèi)層玻璃纖維粘合牢固。 4. 外邊長≤300允許偏差2毫米；＞300為3毫米；對角線偏差≤3毫米。 5. 風(fēng)管的折角應(yīng)平直，拼縫粘接應(yīng)牢固、平整，風(fēng)管的粘接材料應(yīng)為防火材料，外表面鋁箔膠帶密封的每一邊粘接寬度不應(yīng)小于25毫米。 6. 風(fēng)管表面應(yīng)平整，兩端面平行，無明顯凹穴、變形、起泡，鋁箔無破損等。 7. 風(fēng)管加固根據(jù)系統(tǒng)工作壓力及產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。 要點(diǎn)：1 重點(diǎn)拼接縫處的打膠處理。2 風(fēng)管的加固處理。 1. 部件主要是指風(fēng)口風(fēng)閥等，工作中一般采購合格產(chǎn)品，不現(xiàn)場加工制作。 2. 消聲器根據(jù)不同的形式放樣后下料，盡量采用機(jī)械加工。 3. 消聲器外殼根據(jù)所用材料及使用要求，采用咬接焊接，四角不能有銳邊。 4. 消聲器框架無論用何種材料，必須固定牢固。 5. 金屬孔板孔徑和穿孔率符合設(shè)計及相關(guān)技術(shù)文件的要求，孔口毛刺應(yīng)銼平。 6. 消聲材料的填充應(yīng)按規(guī)定的密度均勻進(jìn)行敷設(shè)，需粘接的按規(guī)定厚度粘貼牢固，不得松動。 7. 消聲材料填充后按設(shè)計或相關(guān)規(guī)定采用透氣的覆面材料覆蓋，材料拼接應(yīng)順氣流方向，拼接密實(shí)表面平整，拉緊，不應(yīng)有凹凸不平。 1. 可采用防火帆布材料。2. 長度一般為150300毫米，不宜作為變徑管。 3. 柔性短管與法蘭組裝可采用鋼板壓條的方式，通過鉚接使二者接合起來。 4. 柔性短管不得出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象，兩側(cè)法蘭平行。 1. 支吊架制作，根據(jù)設(shè)計圖紙確定風(fēng)管的位置標(biāo)高，進(jìn)而確定支吊架的形式，設(shè)置支吊點(diǎn)。 2. 制作前對型鋼進(jìn)行矯正，開孔必須采用臺鉆或手電鉆不得用氧乙炔焰開孔。 3. 支吊架外觀整潔漂亮，要保證焊透焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。 4. 吊桿圓鋼根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取，套絲不宜過長，絲扣末端不宜超出拖架最低點(diǎn)，不得妨礙裝飾吊頂?shù)氖┕ぁ?5. 支吊架制作完成后應(yīng)進(jìn)行除銹刷油漆，兩遍底漆，露出部分刷兩遍面漆，埋入墻、混凝土部位不得油漆。 1. 支吊架安裝按風(fēng)管的中心線對稱安裝，吊桿進(jìn)行安全可靠的固定，焊接后的部位應(yīng)刷油漆。 2. 立管管卡安裝時，應(yīng)先把最上面的管卡固定好，自上而下。 3. 風(fēng)管較長，安裝成排支架時，先把兩端安好，以兩端的支架為基準(zhǔn)，中間各支架用拉線法進(jìn)行安裝。 4. 水平安裝 長邊≤400毫米，間距≤4米；長邊＞400，間距≤3米；。 5. 主、干風(fēng)管長度超過20米，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點(diǎn)，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1個。風(fēng)管垂直安裝時，支吊架間距≤4米，單根至少兩個固定點(diǎn)。 6. 支吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口距離不宜小于200毫米。 7. 抱箍支架折角應(yīng)平直，圓形風(fēng)管圓弧應(yīng)均勻，抱箍應(yīng)緊貼并抱緊風(fēng)管。 8. 保溫風(fēng)管的支吊架宜放在保溫層外部，保溫風(fēng)管不得與支吊架直接接觸，應(yīng)墊上堅固的隔熱防腐材料，其保溫厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。 1. 法蘭密封墊料選用不透氣，彈性好的材料，法蘭墊料盡量減少接頭，接頭形式采用階梯形，接頭處應(yīng)涂密封膠。 2. 法蘭連接時，先墊好墊料，然后把兩個法蘭先對正，穿上幾顆螺栓并擰上螺母不要上緊，再用尖沖塞進(jìn)未上螺栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，擰緊螺栓。緊螺栓時應(yīng)十字交叉逐步均勻的擰緊。 3. 風(fēng)管連接好后，以兩端法蘭為準(zhǔn)，檢查風(fēng)管連接是否平直。 4. 不銹鋼風(fēng)管法蘭連接的螺栓，宜用同材質(zhì)的不銹鋼制成，用普通型的應(yīng)噴涂涂料。 5. 鋁板風(fēng)管連接采用鍍鋅螺栓在法蘭兩側(cè)墊鍍鋅墊圈。 6. 非金屬風(fēng)管法蘭連接，兩法蘭端面應(yīng)平行嚴(yán)密，法蘭螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈。 7. 復(fù)合材料風(fēng)管采用法蘭連接時，應(yīng)有防冷“冷橋”措施，連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)。 1. 柔性短管安裝應(yīng)松緊適當(dāng)，不得扭曲。 2. 安裝在風(fēng)機(jī)吸入口的柔性短管可安裝得繃緊一些，防止風(fēng)機(jī)啟動后被吸入而減少截面尺寸。 3. 安裝時不得把柔性短管當(dāng)成找平、找正的連接管或異徑管。 1. 技術(shù)要求：明裝水平度 每米≤3mm ，總偏差≤20mm；垂直度每米≤2mm，總偏差≤20mm；暗裝，位置應(yīng)正確，無明顯偏差。 2. 安裝順序先干管后支管，安裝方法根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況確定，可以在地面上連成一定的長度，然后整體吊裝（比較重的風(fēng)管），也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接，整體吊裝是將風(fēng)管在地面上連接好，一般可接長至1012米左右，用倒鏈或升降機(jī)將風(fēng)管吊到支架上。 3. 風(fēng)管穿越需要封閉的防火防爆的墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，風(fēng)管與防護(hù)套管之間應(yīng)用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。 4. 復(fù)合材料風(fēng)管接縫應(yīng)牢固，