配電柜生產(chǎn)工藝標準(編輯修改稿)
2025-08-11 03:49 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 平線束固定間距250mm，盡量使用扎扣捆綁固定，無法固定時采用30*30的吸盤固定；垂直線束固定間距300mm，直接固定在U型豎梁(U型豎梁前立面的內(nèi)面)，線束轉(zhuǎn)彎處增加固定點。經(jīng)過電氣梁端頭時注意防護（1）無論單股導線或多股導線，分線時不能握死彎，用手握90度活彎,分線點直接對應開關(guān)的接線點。（2）導線從分線點到元器件接線點的長度,以元器件的具體位置而定，導線到相同電器元件的接線點彎曲一致。（3）采用單股導線時，端頭應折回頭彎，回頭彎的長度以線皮間距元器件裸銅接點1mm為標準，回頭彎水平壓接；電器元件為螺釘壓接時，單股導線應彎圈，彎圈應為螺釘直徑的，彎圈方向同螺釘緊固前進方向一致；壓接處線皮外露1mm，壓接牢固。（4）采用多股導線時，端頭要涮錫，涮錫后保持線皮的清潔。兩根以上的導線連接時采用冷壓接線片，壓接時用專用壓線鉗壓接兩道，壓接的順序先壓導線端，壓接后涮錫，涮錫的質(zhì)量保證錫從接線片的開口處進入接線片內(nèi)。接線片涮錫后套熱縮管，熱縮管要剪成直角，同一排導線的熱縮管成型后，應保持高度一致。母線材料加工前，應進行外觀檢查，有下列局部缺陷的應剪掉。母線表面有裂痕、斑痕、凹坑及有硝石、沉積物的部位。（2）鋁母線表面有氣孔直徑大于5mm、。銅母線表面，氣孔直徑大于5mm、。母線材料在剪切前，每米窄面不直度超過10mm、每米平面度超過100mm者應調(diào)整平直，以縮小剪切后毛坯尺寸的誤差。用多功能剪切機或剪板機。按母線需要的尺寸切斷，并保證符合以下要求：（1）。（2）母線兩端在沖剪后，不得有毛刺和突出的立棱。（1）母線校直校平后，每根母線寬面的不平度不大于2mm。（2）母線兩平面應保持光滑。（1）母線采用螺栓連接時，應按實際需要沖孔或鉆孔，沖孔一律采用標準沖孔模在壓力機上加工或在鉆床上加工。（2）母線螺栓孔徑與螺栓的配合見下表（1）檢查母線及其附件的質(zhì)量，凡不合格的不準安裝。（2）裝置母線的相序排列，從其正面安裝位置看，應符合下表規(guī)定。如按下表安裝有困難者，經(jīng)有關(guān)人員同意，可根據(jù)實際情況安裝，但裝置內(nèi)相序標志一定要明顯，中性線或中性保護接地線如果不在附近并排安裝可不按下表規(guī)定。、地排制作：（1）N、PE排的截面：由于考慮柜體的寬度和銅排的機械強度，N、PE排的截面應增大，最小不應小于40*4。（2）N、PE排加工：N、PE端子數(shù)量不能少于開關(guān)的饋出回路數(shù),且能適用于連接隨額定電流而定的最小至最大截面積的銅導線和電纜。比如，進線電纜為3*120+2*70，那么N、PE排上就應該預留壓接70mm2電纜的壓接空間，用216。10壓接螺釘。（3）N、PE排安裝為方便用戶接線盡量采用垂直安裝，當元件安裝靠下出線空間不夠時可以水平安裝。五、二次線安裝：（1）準備導線：電裝技術(shù)說明無特殊要求時，用黑色多股軟線，電流回路選用，屏蔽線按要求選用。（2）打印線號管：線號管長度應為20~25mm，剪成直角，線號打印清晰、牢固，相應線徑選用相應線號管，不得任意混用。：下線前核實所有的二次元件位置；
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