【文章內(nèi)容簡介】 時，并記錄輸出電壓。(3).測試步驟：。，連好相關電線如：電源輸入線、電阻負載等。 ℃，以對試驗樣品進行預熱，待試驗樣品達到溫度穩(wěn)定后再加濕，以免試驗樣品產(chǎn)生凝露。，給樣品加電工作，開始實驗計時。，樣品輸出電壓，及試驗箱的溫度，采用《Q/》表格。，需要進行1~2小時的恢復程序。(4).最后檢測：，輸出電壓的變化量不得超過額定輸出電壓的5%，或由型號產(chǎn)品標準規(guī)定。并記錄到相關表格。除非有關標準另有規(guī)定，一般所有參數(shù)應在30min內(nèi)測量完畢。4 產(chǎn)品可靠性實驗(1).測試目的：模擬在正常工作環(huán)境中通過不同的工作方式，為產(chǎn)品可靠性提供最大的保證。 (2)測試條件：，可靠性鑒定試驗和可靠性驗收試驗的方案由型號產(chǎn)品標準規(guī)定。，故障的判據(jù)和計入方法按附錄（補充件）的規(guī)定，只統(tǒng)計關聯(lián)故障數(shù)。 ：溫度15~35℃；相對濕度45%~75%；大氣壓力86~106Kpa。,在測試中，采用《Q/》表格記錄定時采集的有關參數(shù)。 (3).測試內(nèi)容：a．產(chǎn)品時間漂移實驗b．產(chǎn)品溫度系數(shù)實驗c．產(chǎn)品連續(xù)工作可靠性實驗d．產(chǎn)品電源波動可靠性實驗e．產(chǎn)品綜合應力可靠性實驗f．產(chǎn)品元件使用余度實驗 (4).測試后檢驗：每次做完條件實驗的樣品，經(jīng)過恢復程序后需做以下方面的檢驗。并記錄到相關表格。除非有關標準另有規(guī)定，一般所有參數(shù)應在30min內(nèi)測量完畢。(1).測試目的：提供一個標準的試驗程序,以用來確定產(chǎn)品在正常工作條件的輸出電壓變化范圍。(2).測試條件：。a. 試驗環(huán)境為：溫度15~35℃；相對濕度45%~75%；大氣壓力86~106Kpa。(3).測試步驟：，將試驗樣品放到電源老化架上，進行額定最大負載持續(xù)工作。，并記錄到相關表格中。，應該改變輸入電壓再進行第b步驟。，進行數(shù)據(jù)整理。時間漂移按公式1計算： ……………………公式1式中：U——輸出電壓最大值與最小值的差；Uo——直流輸出電壓；St——時間漂移。(4).最后檢測： 時間漂移 ≤103或由型號產(chǎn)品標準規(guī)定。(5). 備注：，并作好相關記錄。，速聯(lián)系品管負責人或相關人員。(1).測試目的：確定產(chǎn)品隨環(huán)境溫度變化的輸出電壓變化量。(2).測試條件：。，每變化10℃，待溫度穩(wěn)定后，測量輸出電壓U01。(3).測試步驟：，接好有關電線，進行額定最大負載持續(xù)工作。b. 恒溫箱溫度由室溫變化到最高使用溫度，每變化10℃，待溫度穩(wěn)定后，測量輸出電壓U01；并記錄到相關表格中。，重復上述測量。，進行數(shù)據(jù)整理。溫度系數(shù)按公式2計算： ……………………公式2式中：Uo——直流電壓變化量；ΔU0 = U0－U01；Uo——直流輸出電壓；——溫度變化量；———電源溫度系數(shù)。(4).最后檢測： 溫度系數(shù) ≤104 1/ 0C (5).備注：，并作好相關記錄。，速聯(lián)系品管負責人或相關人員。(1).測試目的：確定產(chǎn)品的設計及所用的零件和材料在正常壽命工作期間符合預先設計的要求。(2).測試條件：。b. 輸入電壓：上限，施加額定輸出負載（加一個與規(guī)格一致的電阻負載）進行測試。：受測試機種工作溫度上限或室溫。d. 測試時間：在工作溫度上限條件下時，連續(xù)測試500小時；在室溫條件下連續(xù)測試1000小時。(3).測試步驟：，接好有關電線，進行額定最大負載持續(xù)工作。b. 選擇相應的實驗時間，采用《Q/》表格記錄定時采集的輸入/出電壓、環(huán)境溫度等。；3個小時后，；4小時后，24H記錄一次。c. 當實驗完成后，進行綜合電氣性能檢測，無需恢復程序。4).最后檢測： ，輸出電壓的變化量不得超過額定輸出電壓的5%，或由型號產(chǎn)品標準規(guī)定。 b. 綜合電氣性能檢測，并記錄到相關表格。(5). 備注：，并作好相關記錄。，速聯(lián)系品管負責人或相關人員。(1).測試目的：確定產(chǎn)品的設計及所用的零件和材料在正常壽命工作期間符合預先設計的要求。(2).測試條件：。b. 把輸入電壓調(diào)到標稱值的110%，將負載電流調(diào)到標稱值，測量輸出電壓。工作45S，停5S，重復循環(huán)48h。試驗結(jié)束后受試樣品的檢查輸出電壓應在合格范圍內(nèi)。c. 把輸入電壓調(diào)到標稱值的90%，將負載電流調(diào)到標稱值，測量輸出電壓。工作45S，停5S，重復循環(huán)48h。試驗結(jié)束后受試樣品的檢查輸出電壓應在合格范圍內(nèi)。d. 測試時間：在室溫條件下連續(xù)測試48小時。(3).測試步驟：，接好有關電線，進行額定最大負載工作。b. 電源波動測試臺設定好相應的開關機實驗時間，一般設為5S關機，45S開機?！禥/》表格記錄定時采集的輸入/出電壓、環(huán)境溫度等。；1個小時后，以3H記錄一次。%，進行一次實驗；然后轉(zhuǎn)到輸入電壓的低端標稱值的90%，再進行一次實驗。，進行綜合電氣性能檢測，無需恢復程序。4).最后檢測： ，輸出電壓的變化量不得超過額定輸出電壓的5%，或由型號產(chǎn)品標準規(guī)定。 b. 綜合電氣性能檢測，并記錄到相關表格。(5). 備注：，并作好相關記錄。，速聯(lián)系品管負責人或相關人員。 (1).測試目的：確定產(chǎn)品的設計及所用的零件和材料在正常壽命工作期間符合預先設計的要求。(2).測試條件：。：受試樣品在輸入電壓標稱值的177。10%變化范圍內(nèi)工作一個周期，一周期內(nèi)工作時間的分配為：電壓上限25%，標稱值50%，電壓下限25%。：受試樣品在一個周期內(nèi)由正常溫度（具體值由型號產(chǎn)品標準規(guī)定）升至表1規(guī)定的溫度上限值再回到正常溫度。~1℃/min或根據(jù)受試樣品的特殊要求選用其他值。在一個周期內(nèi)保持在上限和正常溫度的持續(xù)時間之比為1：1左右。，在總試驗期間內(nèi)循環(huán)次數(shù)不應少于3次，電應力和溫度應力同時施加。(3).測試步驟：，接標準設定好輸入電壓和環(huán)境溫度的變化規(guī)律，輸出額定最大負載工作。~1℃/min的變化速率從室溫上升到工作溫度上限值，穩(wěn)定一段時間后，再從工作溫度上限值降到室溫，再穩(wěn)定相同的時間。、中、末各記錄一次相關參數(shù)。一般要循環(huán)三次。，進行綜合電氣性能檢測，無需恢復程序。4).最后檢測： ，輸出電壓的變化量不得超過額定輸出電壓的5%，或由型號產(chǎn)品標準規(guī)定。 ，并記錄到相關表格。(5). 備注：，并作好相關記錄。，速聯(lián)系品管負責人或相關人員。 (1).測試目的：驗證產(chǎn)品的設計及所選用的零件和材料是否合理，預測實際使用會出現(xiàn)不良的現(xiàn) 象。(2).測試條件：，具體見“附錄一”。、輸出參數(shù)（但必須在額定變化范圍內(nèi)），使受試元件工作在最劣厲的條件下。：工作溫度、電壓、電流、功率等。：包括X、Y電容，電源線，保險管、座，電源座、電源開關，外殼塑料，PCB，接地線和所有用于跨于一次與二次側(cè)線路間的絕緣材料。都需要符合相應的認證。(3).測試步驟：，對樣品進行加電測試，通過調(diào)節(jié)輸入、輸出參數(shù)（但必須在額定變化范圍內(nèi)），使受試元件工作在最劣厲的條件中，記錄相應參數(shù)。，原則上每一個元件都要進行測試。如溫度，可以與溫升實驗同時進行實驗。，整理相關數(shù)據(jù)，根據(jù)附錄B，判別測試項目的合格與不合格。4).最后檢測： 。(5). 備注：，并作好相關記錄。，速聯(lián)系品管負責人或相關人員。5 安規(guī)實驗（部分） (1).測試目的：確保產(chǎn)品的安全設計符合預先設計的要求。 (2)測試條件：按GB49432001進行選擇，安規(guī)試驗鑒定和驗收由型號產(chǎn)品標準規(guī)定。：溫度為產(chǎn)品額定工作溫度；相對濕度45%~75%；大氣壓力86~106Kpa。,在測試中，采用《Q/》表格記錄定時采集的有關參數(shù)。 (3).測試內(nèi)容：（OVP）實驗 、變壓器等安規(guī)距離與相關符號的標示(4).測試后檢驗： 。(5). 備注：，并作好相關記錄。，速聯(lián)系品管負責人或相關人員。 (1).測試目的：確保產(chǎn)品的設計符合預先設計的要求，所有的元件均在額定工作溫度范圍內(nèi)工作。(2).測試條件：按GB49432001“”或GB88982001“7”進行檢驗。，溫度穩(wěn)定度應該在177。2℃內(nèi)，一般取要作溫度上限和常溫度兩個點。，分別進行測試。，一般取最低輸入頻率進行測試。連續(xù)工作，直到建立起穩(wěn)定狀態(tài)為止；間斷工作，直到建立起穩(wěn)定狀態(tài)為止，“通”和“斷”的時間間隔應為額定值；短時工作，工作時間為額定時間。(3).測試步驟：，對樣品進行加電測試，輸出額定負載。，如輸入/輸出電壓，環(huán)境溫度。，整理相關數(shù)據(jù)，根據(jù)附錄三，判別測試項目的合格與不合格。4).最后檢測： 。(5). 備注：，并作好相關記錄。，速聯(lián)系品管負責人或相關人員。(1).測試目的：確保產(chǎn)品的設計符合預先設計的要求。(2).測試條件：按GB49432001“”進行檢驗產(chǎn)品一次電容放電實驗；按GB49432001“”進行產(chǎn)品接觸電流測試實驗。：對A型可插式設備，電容器的放電常數(shù)不超過1S；對B型可插式設備或永久性連接設備，電容器的放電常數(shù)不超過10S。：表1：最大接觸電流限值表設備的類型測量儀器的A端連接到)最大保護導體電流所有設備未接到保護接地的可觸及的零部件的電路設備電源保護接地端子（如果有）—手持設備—移動式設備（手持式設備除外，但包括可攜帶式的設備）—駐立式A型可插式設備—所有其它的駐立式設備—不符合GB49432001“”的條件—不符合GB49432001“”的條件——輸入電流的5%1).如果測量接觸電流的峰值。 (3).測試步驟：，對樣品進行加電測試，輸出額定負載。，用顯波器記錄電容放電波形，并記錄到相關表格。4).最后檢測： ，電壓將衰減到初始值的37%，或放電到零時的時間 因該符合（2）是的b點或c點。(5). 備注：，并作好相關記錄。，速聯(lián)系品管負責人或相關人員。（OVP） (1).測試目的： 確保產(chǎn)品輸出電壓在異常工作狀態(tài)也處于安全電壓范圍內(nèi)。(2).測試條件：。對應標準為EN60950。(3). 測試后檢驗：當產(chǎn)品進行OVP保護時分兩種情況檢驗： ：即OVP時，輸出電壓先是升高，高到OVP值后迅速下降到一個恒定值不再變化了，則從電路開始OVP動作到輸出電壓幅度降到60V以下的時間不能大于200mS。：即OVP時，輸出電壓恒定為周期性的脈沖波形。(4). 備注：A. 檢測員嚴格按照本作業(yè)指引進行檢驗，并作好相關記錄。B. 在測試時失敗或異常，速聯(lián)系品管負責人或相關人員。 接地導體及其連接的電阻檢驗(1).測試目的：確保產(chǎn)品的設計符合安全設計的要求。(2).測試條件：參考GB49432001“” 進行檢驗。a. 用于連接保護地的導線要求：黃滾綠線，線徑至少為18號（AWG18）。對于錫焊接端，導線位置應固定和固緊，而不能單靠焊錫來保證 導線的固定在位。b. 。(3). 測試后檢驗： ，可用目測法，對受試樣品的（2）.2項進行檢查。，可采用外加電流。參考GB4943“”和GB88982001“”。(4). 備注：A. 檢測員嚴格按照本作業(yè)指引進行檢驗，并作好相關記錄。B. 在測試時失敗或異常，速聯(lián)系品管負責人或相關人員。 軟線固緊裝置和壓力消除 (1).測試目的：確保產(chǎn)品的設計符合安全設計的要求。對使用不可拆卸的電源軟線的設備應裝有軟線固緊裝置，以保證導線的連接點不承受應力；導線的外套不受磨損。(2).測試條件：參考GB49432001“” 進行檢查。 ，應不會達到可能使該軟線或其導體受損，或者說使設備內(nèi)部零件發(fā)生位移。 。 ，消除應力的方法能一目了然。 。1S一次，拉力沿最不利的方向施加。拉力見下表：表4：電源軟線的物理試驗設備的質(zhì)量 M （Kg）拉力 （N）M≤1301 M ≤460M 4100 (3). 測試后檢驗：，要達到（2）.a、b、c的要求。，試驗后，軟線的縱向位移量不應超過2mm，該軟線的連接處不應有明顯的形變。(4). 備注：A. 檢測員嚴格按照本作業(yè)指引進行檢驗，并作好相關記錄。B. 在測試時失敗或異常，速聯(lián)系品管負責人或相關人員。 異常工作和故障條件(1).測試目的：確保產(chǎn)品的設計符合安全設計的要求。設備的設計應能盡可能地限制因機械、電氣過載或故障，或者因異常工作或使用不當而造成著火或電擊危險。(2).測試條件：參考GB49432001“” 進行檢驗。，該設備都應該是正常工作的。在實驗進行時要一直到測試參數(shù)達到穩(wěn)定