【文章內(nèi)容簡介】 測記錄試驗錨索、錨桿測力裝置讀數(shù)，分期整理報送監(jiān)理?；炷寥釉囼炘诨炷翝仓^程中，按規(guī)范規(guī)定和監(jiān)理人的指示，在出機口和澆筑現(xiàn)場進行混凝土取樣試驗，并向監(jiān)理人提交以下資料：（1）選用材料及其產(chǎn)品質(zhì)量證明書。（2）試件的配料、拌和和試件的外形尺寸。（3）試件的制作和養(yǎng)護說明。（4）試驗成果及說明。（5）不同水灰比與不同齡期的混凝土強度曲線。（6）不同摻和料摻量與強度曲線及數(shù)據(jù)。（7）各種齡期混凝土的容重、抗壓強度、抗拉強度、極限拉伸值、彈性模量、泊松比、坍落度和初凝時間等試驗資料。在混凝土施工過程中作好值班記錄，內(nèi)容包括：施工部位、澆筑時間、原材料質(zhì)量情況、使用的混凝土配合比、實際用水量、稱量檢查記錄、拌和時間、取樣檢驗成果、試件編號等。對主要測試成果，在現(xiàn)場編制質(zhì)量控制管理圖，以便及時掌握混凝土、砂漿、水泥凈漿等工程質(zhì)量波動情況，出現(xiàn)異常情況及時研究處理意見。并接受業(yè)主和監(jiān)理人對現(xiàn)場質(zhì)量的監(jiān)督檢查。預(yù)冷溫控混凝土生產(chǎn)性試驗（1）為了獲取各月份晴天、陰天、雨天各個時段，混凝土出機口溫度應(yīng)控制在設(shè)計要求的控制方法，混凝土澆筑前應(yīng)做預(yù)冷溫控混凝土生產(chǎn)性試驗，并按具體實施測定混凝土運輸過程的溫度變化情況。在試驗時，為了模擬準確，試驗時的溫度測量應(yīng)測量預(yù)冷混凝土出機口溫度和混凝土入倉澆筑溫度。（2）根據(jù)試驗所得的數(shù)據(jù)，不同運輸工具、不同氣候、不同月份的每公里混凝土溫升數(shù)據(jù)，根據(jù)資料，就可以比較準確地列表計算出各部位、各月份、不同氣候溫控大體積混凝土澆筑時，要求控制的混凝土出機口溫度。確保混凝土澆筑溫度滿足設(shè)計要求?？箾_耐磨混凝土澆筑工藝試驗抗沖耐磨混凝土配合比嚴格按要求設(shè)計，滿足設(shè)計要求?？箾_耐磨混凝土澆筑前必須進行澆筑工藝試驗，從混凝土拌和、運輸、模板、入倉攤鋪、振搗、養(yǎng)護等工序進行模擬工藝試驗，并根據(jù)試驗所得的數(shù)據(jù)，選定滿足設(shè)計的澆筑工藝。灌漿試驗在進行固結(jié)、帷幕灌漿作業(yè)前必須進行灌漿試驗。（1）試驗項目主要進行的試驗項目：漿液配制程序及拌制時間；漿液密度或比重測定；漿液流動性或流變參數(shù)；漿液的沉淀穩(wěn)定性；漿液的凝結(jié)時間，包括初凝或終凝時間；漿液結(jié)石的容重、強度、彈性模量和滲透性；監(jiān)理指示的其它試驗內(nèi)容。（2）試驗?zāi)康难芯抗酀{設(shè)計在技術(shù)上的可靠性，即經(jīng)灌漿處理后，巖體的強度、變形和防滲性能指標與期望值的關(guān)系。推薦合理的施工程序、良好的施工工藝、適宜的灌漿材料和最優(yōu)的漿液配合比。提供有關(guān)的技術(shù)數(shù)據(jù)，如孔距、排距、灌漿壓力等參數(shù)。論證采用自動灌漿記錄儀的灌漿結(jié)束標準的合理性。（3）試驗選址選擇在與灌漿處理條件相似的地帶，主要通過勘探資料進行對比選址。選擇在避開施工干擾的地帶。（4）試驗布孔型式按照設(shè)計圖紙采用的布孔結(jié)構(gòu)選擇試驗布孔型式，以便于類比。具體布孔型式及工程量在編制試驗大綱時提供，由監(jiān)理人審定。（5）灌漿試驗方法在灌漿作業(yè)前，按照監(jiān)理人的要求呈報灌漿試驗大綱，報批后實施。固結(jié)灌漿試驗施工程序一般為：場地準備→混凝土蓋板澆筑待凝→孔位放樣→物探孔鉆孔→壓水、灌漿前測試→抬動觀察孔鉆孔、觀察裝置安裝→分序鉆孔、壓水、灌漿→檢查孔→物探孔掃孔測試→資料整理、分析→提交報告。帷幕灌漿試驗施工程序一般為：場地準備→廊道內(nèi)測量放點鋪設(shè)→孔位放樣→先導(dǎo)孔施工→帷幕灌漿Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ序孔→質(zhì)量檢查孔→清理場地移→資料整理、分析→提交報告。（6）灌漿試驗效果分析及資料整理、報告提交計算各次序灌漿孔的單位吸水量和單位注入量的平均值，評定效果；繪制單位吸水量頻率曲線和頻率累計曲線，單位注入量頻率曲線和頻率累計曲線，分析曲線特性并評價其效果。檢查孔壓水情況并評定效果；水灰比與漿液比重關(guān)系曲線、攪拌時間、漿液凝結(jié)時間、漿液析水率、結(jié)石強度、結(jié)石孔隙率和容重等資料收集。其他整理收集、數(shù)據(jù)分析、整理，提出結(jié)論和建議。素噴混凝土、鋼纖維混凝土、聚丙烯微纖維混凝土試驗（1）試驗?zāi)康耐ㄟ^拌和工藝試驗、現(xiàn)場噴射試驗及最佳配合比優(yōu)化試驗，對鋼纖維、聚丙烯微纖維的選用、性能、摻量及其噴射混凝土的力學性能、配合比和施工工藝等做進一步的驗證和分析，并從技術(shù)和經(jīng)濟方面提供綜合評價，為現(xiàn)場施工和質(zhì)量控制提供科學依據(jù)與理論指導(dǎo)。（2）試驗任務(wù)選擇不同廠家生產(chǎn)的鋼纖維、聚丙烯微纖維和一套外加劑進行噴射混凝土試驗，通過對材料特性的比較，選定鋼纖維、聚丙烯微纖維的品種和外加劑；檢驗和優(yōu)化施工工藝水平和噴射效果；檢驗鋼纖維、聚丙烯微纖維噴射混凝土的強度及彎曲韌性等性能；測試噴射混凝土的回彈量；確定鋼纖維聚丙烯微纖維噴射混凝土的最佳配合比。嚴格按規(guī)范的要求施工。（3）試驗項目素噴混凝土、鋼纖維、聚丙烯微纖維噴混凝土配合比設(shè)計；拌和工藝試驗和檢驗；現(xiàn)場噴混凝土試驗及大板試件取樣試驗（主要檢測其粘結(jié)強度和鋼纖維、聚丙烯微纖維在試板中的分布、含量、均勻性以及現(xiàn)場噴射時的回彈量）。（4）原材料選擇鋼纖維：鋼纖維的抗拉強度不低于600MPa。具體摻量通過試驗確定。聚丙烯微纖維：符合施工圖紙要求并有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，抗拉強度200～300MPa，其長度一般為15～20mm。外加劑：速凝劑的質(zhì)量應(yīng)符合施工圖紙要求并有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，初凝時間不應(yīng)大于5min，終凝時間不應(yīng)大于10min。選用外加劑應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準。（5）試驗方法場地準備→巖面清理→噴射機就位→施噴→清理場地→資料整理、分析→提交報告。（6）資料整理、報告提交對試驗的資料整理、報告提交。金屬結(jié)構(gòu)方面的檢查金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備按進度運到工地，由業(yè)主移交時，會同質(zhì)量工程師和倉庫人員認真檢查和一一核對登記，再入庫；施工時，同樣要核對后再施工。土石方填筑碾壓工藝試驗土石回填應(yīng)分層進行，逐層壓實，達到圖紙規(guī)定或監(jiān)理人指示的壓實指標。采用自行式碾壓設(shè)備進行碾壓時，初擬的碾壓遍數(shù)不少于6遍(重量為20t)；采用拖式碾壓時，初擬的碾壓遍數(shù)不少于6遍(重量為16t～18t)?；靥钍┕で案鶕?jù)監(jiān)理人的指示，在選定的場地進行與實際施工條件相仿的現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗，根據(jù)試驗成果確定回填施工參數(shù)，試驗成果報送監(jiān)理人審批。分別進行運輸、卸料、鋪料、平倉及碾壓試驗，根據(jù)不同的加水量和碾壓遍數(shù)組合，分別進行沉降試驗、干容重試驗，確定最優(yōu)加水量和碾壓遍數(shù)等各項碾壓參數(shù)。現(xiàn)場生產(chǎn)性碾壓試驗結(jié)束后，將全部成果整理編寫成正式的試驗報告（并進行分析總結(jié)）報送監(jiān)理人審查批準。經(jīng)過試驗確定的各項碾壓參數(shù)在實際施工過程中根據(jù)實際情況不斷分析總結(jié)和調(diào)整優(yōu)化滿足設(shè)計要求。1其他方面的檢驗在工程的施工過程中，將根據(jù)監(jiān)理人的指示，進行其它監(jiān)理人認為必要的檢驗和試驗。對專業(yè)性較強的試驗、檢驗、檢測在外委具備資質(zhì)的專業(yè)單位進行時，將外委單位的資質(zhì)、資歷、儀器設(shè)備的率定等資料上報監(jiān)理人審查。 現(xiàn)場檢驗日常檢驗試驗主要是原材料（包括水泥、鋼筋、粉煤灰、外加劑等），砂石骨料的日常檢驗?；炷翙C口取樣、工作度試驗、拌合物均勻性試驗、容重檢測、氣溫、水溫、混凝土出機口溫度、澆筑溫度、外加劑、現(xiàn)場配合比調(diào)整等試驗工作以及室內(nèi)的日常試驗檢驗工作，商品混凝土的檢驗工作等。其它試驗如錨桿無損檢測檢驗、鋼絞線試驗、防水材料、化學試驗、預(yù)應(yīng)力錨索、錨桿工藝試驗、爆破試驗、灌漿試驗、鋼板和鋼筋焊接試驗、鋼筋機械連接試驗等。 檢驗和試驗設(shè)備配置試驗室的設(shè)備及器具配置以滿足本標試驗內(nèi)容要求為原則。配置見表194。表194 試驗室主要設(shè)備及器具配置表 序號名稱型號、規(guī)格單位數(shù)量備注1萬能材料試驗機YE2000E臺12萬能材料試驗機W