【文章內(nèi)容簡介】 wsw2先閉合，然后閉合被試漏電保護器，每極試驗5次，漏電保護器均應不動作。 逐漸增加漏電電流驗證漏電保護器的動作特性 試驗開關sw和被試漏電保護器處于閉合位置，調(diào)節(jié)電阻R，測量漏電保護器斷開時的漏電電流值。每極試驗5次漏電保護器應在大于至之間斷開。 測量分斷時間 用漏電保護器接通漏電電流測量分斷時間 試驗電路的漏電電流依次調(diào)節(jié)到表1或表2規(guī)定的電流值(對延時型漏電保護器只調(diào)節(jié)到)，試驗開關和先閉合，然后閉合漏電保護器，測量分斷時間，對每一個漏電電流檔測量5次，每次測量值均應符合表1或表2的規(guī)定，對延時型漏電保護器。 突然出現(xiàn)漏電電流時測量分斷時間 試驗電路的漏電動作電流依次調(diào)節(jié)到表1或表2規(guī)定的電流值(對延時型漏電保護器只調(diào)節(jié)到)，試驗開關和漏電保護器處于閉合位置，然后閉合試驗開關使電路中突然產(chǎn)生一個漏電電流，測量分斷時間，對每一個漏電電流檔測量5次，每次測量值均應符合表1或表2的規(guī)定。 測量延時型漏電保護器的極限不動作時間 試驗電路預先調(diào)節(jié)到5倍，被試漏電保護器和試驗開關先閉合，然后閉合試驗開關，測量漏電保護器的分斷時間共3次，分斷時間均應不小于50%的規(guī)定延時時間。然后重復進行上述試驗3次，但試驗開關sw1在閉合50%的延時時間后立即斷開，保持電源電壓5s，漏電保護器應不動作。 驗證在20℃溫度下漏電保護器帶負載時的動作特性 在20177。5℃和額定電壓下，漏電保護器帶負載并通以額定電流，、。漏電保護器在任何合適的電壓下，通以額定電流直至接線端子經(jīng)1h溫升不超過1℃的熱穩(wěn)定狀態(tài)。 在正常使用的極限溫度下驗證動作特性 漏電保護器依次在下列條件下。 ：5℃或25℃(根據(jù)具體產(chǎn)品技術條件的下限溫度決定)， 試驗在漏電保護器空載下進行； ：+40℃，漏電保護器在任何合適電壓下，通以額定電流，直至達到熱穩(wěn)定狀態(tài)時進行試驗。對需要輔助電源的漏電保護器，該輔助電源就是主電源時，考慮到與輔助電源有關元件的發(fā)熱，應在額定電壓下通以額定電流達到熱穩(wěn)定狀態(tài)時進行試驗。 驗證操作部件緩慢閉合和保持在閉合位置時的動作特性 在常溫下試驗電路預先調(diào)節(jié)到額定漏電動作電流，被試漏電保護器和試驗開關sw1先閉合，把被試漏電保護器的操作部件人為地保持在閉合位置，然后閉合試驗開關，漏電保護器應在表1或表2規(guī)定的時間內(nèi)分斷。 然后，試驗開關sw閉合，把被試漏電保護器的操作部件緩慢地移動到電流剛接通的位置，操作部件不再繼續(xù)移動，漏電保護器也應在表1或表2規(guī)定的時間內(nèi)斷開。延時型漏電保護器不進行此項試驗。 上述試驗僅在漏電保護器的一個極上各進行三次。 驗證試驗裝置的性能 檢查和操作試驗裝置。然后對試驗裝置的按鈕在操作方向施加100N靜壓力1min，試驗裝置應不損壞并仍能自動復位。 漏電保護器按正常使用條件接線，進行下列試驗： ，每兩次試驗之間的間隔約為1s。漏電保護器每次均應能可靠動作； ，每次試驗漏電保護器均應能可靠動作； ，但試驗裝置的按鈕保持在閉合位置30s，漏電保護器應能可靠動作，并且試驗裝置的任何零件不能發(fā)生損壞。 測量試驗裝置回路的阻抗，根據(jù)試驗裝置的工作電壓，計算出試驗電流，校核試驗裝置產(chǎn)生的安匝數(shù)，應不超過漏電保護器的一個極通以I△。如果本試驗必須拆開漏電保護器，可以用另外一個試品進行試驗。 驗證輔助電源中斷時的性能 對輔助電源中斷時自動斷開的漏電保護器，應按下列方法驗證輔助電源中斷時漏電保護器的工作性能。 測量導致漏電保護器自動斷開的輔助電源電壓極限值 在漏電保護器相應的接線端子上施加輔助電源額定電壓Usn并閉合漏電保護器，然后以在30s內(nèi)將電壓降低到0V的速度，逐步降低輔助電源電壓直到漏電保護器自動斷開，測量漏電保護器自動斷開時的輔助電源電壓值，共測量5次。 驗證漏電保護器在輔助電源中斷時自動斷開的時間 在漏電保護器相應的接線端子上施加輔助電源額定電壓Usn，并閉合漏電保護器，然后斷開輔助電源的供電電源，測量從輔助電源中斷開始至漏電保護器主觸頭斷開之間的時間，測量5次，斷開時間應在具體產(chǎn)品技術條件規(guī)定的范圍內(nèi)。對輔助電源中斷時延時斷開的漏電保護器，在延時時間內(nèi)仍應能可靠動作，試驗方法由具體產(chǎn)品技術條件規(guī)定。 驗證溫升 溫升試驗按GB1497—。另外對四極漏電保護器應先對三個相線極通以額定電In進行試驗，然后對中性極和離它最近的相線極通以如下規(guī)定的電流進行試驗： ：通以額定電流In； ：漏電保護器的額定電流小于等于63A時，為相線極的額定電流，額定電流大于63A時，為相線極額定電流的50%，但不小于63A。 試驗時應使漏電脫扣器不動作。 驗證絕緣電阻和介電性能 濕熱試驗 —81《電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī) 試驗Db：交變濕熱試驗方法》規(guī)定的試驗Db進行。 試驗嚴酷等級：高溫溫度40℃，試驗周期6天。 測量絕緣電阻 ～2h，試品仍在試驗箱(室)內(nèi)，溫度為25177。3℃，相對濕度控制在95%～98%，在試品上應不出現(xiàn)凝露，以免影響試驗結果。 測量絕緣電阻的兆歐表的電壓等級為500V。如檢測電路中有電子元件以及過電壓保護元件，試驗時應將其斷開，使電子元件的輸入端與輸出端之間沒有電壓。 測量部位如下： ，同一極的進出線端子之間； ，依次對每極與連接在一起的其他極之間； ，各極連接在一起與輔助電路及控制電路之間(如果適用時)、與操作部件之間、與漏電保護器的框架之間； ，金屬外殼內(nèi)的絕緣內(nèi)殼或絕緣材料、襯里包括襯套或類似裝置的內(nèi)表面覆蓋的金屬箔與框架之間。 注：“框架”包括容易觸及的金屬部件和漏電保護器正常安裝后容易觸及的絕緣材料表面覆蓋的金屬箔，安裝漏電保護器的金屬支架，對有金屬外殼的漏電保護器還包括金屬外殼內(nèi)的絕緣材料襯里及襯套或類似裝置的外表面覆蓋的金屬箔。 。 工頻耐壓試驗 (室)內(nèi)進行。 施加電壓部位 主電路 對主電路進行工頻耐壓試驗時，應將不與主電路連接的控制和輔助電路接到金屬支架上，如檢測電路中有電子元件及過電壓保護元件，試驗時應將其斷開，使電子元件的輸入端與輸出端之間沒有電壓，施加電壓部位如下： ：連在一起的所有各極的帶電部件與框架之間；每一極和連接至框架上的其他各極之間。 ：連在一起的所有各極的帶電部件與框架之間；連在一起的同一側接線端與連在一起的另一側接線端之間。 控制電路與輔助電路 對控制電路和輔助電路進行工頻耐壓試驗時，應將主電路接到金屬支架上，施加電壓部位如下： ； 。 檢測互感器的二次繞組 檢測互感器的二次繞組電路，只要是不可觸及的，并且不和可觸及的金屬部件或保護導體或帶電部件連接，可以不進行工頻耐壓試驗。 施加電壓 ，%。 試驗電源電壓的波形、頻率和容量要求按GB998—82《低壓電器基本試驗方法》。 試驗開始時，試驗電壓不能超過規(guī)定值的一半，然后在約5s的時間內(nèi)逐步地上升到規(guī)定值，持續(xù)時間1min。 試驗過程中不應發(fā)生絕緣擊穿、表面閃絡、泄漏電流明顯增大或電壓突然下降等現(xiàn)象，可以利用安置在耐壓試驗變壓器高壓輸出回路中的靈敏繼電器檢測泄漏電流來進行判別，靈敏繼電器的動作電流整定值為100mA。 沖擊耐壓試驗 試驗條件 漏電保護器按正常使用條件安裝在金屬支架上，漏電保護器處于閉合位置。 沖擊電壓由能產(chǎn)生正負沖擊電壓的發(fā)生器供給。沖擊電壓波形及允許的誤差如下： =，允許誤差177。30%； %峰值的時間t2 =50μs，允許誤差177。20%； ，允許誤差177。3%。 上述峰值電壓為海拔2000m處沖擊耐壓試驗的峰值。如試驗不在海拔2000m處進行，還必須按表9的修正系數(shù)進行修正。 表9 沖擊電壓峰值的修正系數(shù) 試驗地點的海拔(m)表 計 大 氣 壓(kPa)沖擊電壓峰值的修正系數(shù)05001000200030004000 施加電壓部位 主電路 (包括連接在主電路的控制電路和輔助電路)和框架之間； (此時，其他極應和框架連接在一起)。 控制電路與輔助電路 對控制電路進行沖擊耐壓試驗時，應將主電路連到金屬支架上，施加電壓部位如下： ； 。 試驗方法 在上述各種情況下，各施加5次正極性沖擊和5次負極性沖擊，每次之間的時間間隔至少10s。 試驗過程中不能發(fā)生擊穿放電。 如果發(fā)生擊穿放電，則要增加10次沖擊耐壓試驗，增加試驗的沖擊電壓的極性和施加電壓部位與發(fā)生擊穿放電時的極性和施加電壓部位相同，增加試驗時不能再發(fā)生擊穿放電。 注：沖擊電壓允許有小的振蕩，但靠近峰值處的振蕩幅值應小于峰值電壓5%，前沿前半部的振蕩幅值允許小于峰值電壓的10%。 驗證在短路條件下的工作性能 短路試驗項目 驗證在短路條件下漏電保護器的工作性能的各項試驗如表10所示： 表10 驗證在短路條件下漏電保護器的工作性能 試 驗 項 目不帶短路保護的漏電保護器帶短路保護的漏電保護器 驗證額定接通分斷能力(Im) 驗證額定漏電接通分斷能力(I△m) 驗證在額定限制短路電流Inc時和短路保護器的配合 驗證在額定接通分斷能力Im時和短路保護器的配合 驗證在額定限制漏電短路電流I△c時和短路保護器的配合 試驗條件 試驗線路 圖3用于單極二線漏電保護器。 圖4用于二極漏電保護器。 圖5用于二極三線漏電保護器。 圖6用于三極漏電保護器。 圖7用于三極四線漏電保護器。 圖8用于四極漏電保護器。 `圖3 在單相電路中驗證不帶短路保護的單極二線 漏電保護器和短路保護器的配合及驗證漏電保護器 的接通分斷能力的試驗電路圖 S—電源；R—可調(diào)電阻；L—可調(diào)電感；P—短路保護器；D—被試漏電保護器；B—調(diào)節(jié)用臨時連接；C—額定限制短路電流試驗的連接；T—接通短路裝置；O1—記錄電流振子；O2—記錄電壓振子；R1 —裝置D1的限流電阻；D1 —檢測故障電流裝置；R2 —調(diào)節(jié)IΔ的可調(diào)電阻；R3—附加電阻，用來獲得小于額定限制短路電流的電流；SW1—輔助開關 圖4 在單相電路中驗證不帶短路保護的二極漏電 保護器和短路保護器的配合及驗證漏電保護器的 短路接通分斷能力的試驗電路圖 N—中性線；S—電源；R—可調(diào)電阻；L—可調(diào)電感；P—短路保護器；—被試漏電保護器；B—調(diào)節(jié)用臨時連接；C—額定限制短路電流試驗的連接；T—接通短路裝置O2—記錄電流振子；O2—記錄電壓振子；D1—檢測故障電流裝置；R1—裝置D1的限流電阻；R2—調(diào)節(jié)IΔ的可調(diào)電阻；R3—附加電阻，用來獲得小于額定限制短路電流的電流；SW1—輔助開關 圖5 在單相電路中(帶中性線的單相電源)驗證不帶短路 保護的二極三線漏電保護器和短路保護器的配合及驗證 漏電保護器的短路接通分斷能力的試驗電路圖 N—中性線；S—電源；R—可調(diào)電阻；L—可調(diào)電感；P—短路保護器；—被試漏電保護器；B—調(diào)節(jié)用臨時連接；C—額定限制短路電流試驗的連接；T—接通短路裝置O2—記錄電流振子；O2—記錄電壓振子；D1—檢測故障電流裝置；R1—裝置D1的限流電阻；R2—調(diào)節(jié)IΔ的可調(diào)電阻；R3—附加電阻，用來獲得小于額定限制短路電流的電流；SW1—輔助開關 圖6 在三相電路中驗證不帶短路保護的三極漏電 保護器和短路保護器的配合及驗證漏電保護器的 短路接通分斷能力的試驗電路圖 N—中性線；S—電源；R—可調(diào)電阻；L—可調(diào)電感；P—短路保護器；—被試漏電保護器；B—調(diào)節(jié)用臨時連接；C—額定限制短路電流試驗的連接；T—接通短路裝置O2—記錄電流振子；O2—記錄電壓振子；D1—檢測故障電流裝置；R1—裝置D1的限流電阻；R2—調(diào)節(jié)IΔ的可調(diào)電阻；R3—附加電阻，用來獲得小于額定限制短路電流的電流；SW1—輔助開關 圖7 在三相四線電路中驗證不帶短路保護的三極四線 漏電保護器和短路保護器的配合及驗證漏電保護器的 短路接通分斷能力的試驗電路圖 N—中性線；S—電源；R—可調(diào)電阻；L—可調(diào)電感；P—短路保護器；—被試漏電保護器；B—調(diào)節(jié)用臨時連接；C—額定限制短路電流試驗的連接；T—接通短路裝置O2—記錄電流振子；O2—記錄電壓振子；D1—檢測故障電流裝置；R1—裝置D1的限流電阻；R2—調(diào)節(jié)IΔ的可調(diào)電阻；R3—附加電阻，用來獲得小于額定限制短路電流的電流；SW1—輔助開關圖8 在三相四線電路中驗證不帶短路保護的四極漏電 保護器和短路保護器的配合及驗證漏電保護器的短路 接通分斷能力的試驗電路圖 N—中性線；S—電源；R—可調(diào)電阻；L—可調(diào)電感；P—短路保護器；D—被試漏電保護器；B—調(diào)節(jié)用臨時連接；C—額定限制短路電流試驗的連接；T—接通短路裝置O2—記錄電流振子；O2—記錄電壓振子；D1—檢測故障電流裝