【文章內(nèi)容簡介】 鋼筋籠底端垂直鋼筋應(yīng)加工成微閉合形狀。 鋼筋籠分節(jié)長度應(yīng)按孔深、起吊高度、重量、在孔口總連接時間、出廠鋼筋長度等綜合考慮選定。 鋼筋籠下設(shè)起吊應(yīng)選擇合適起吊點(diǎn)。鋼筋籠較長時，應(yīng)采用兩點(diǎn)法起吊。下設(shè)鋼筋籠，應(yīng)對準(zhǔn)槽段中軸線，吊直扶穩(wěn)，緩緩下沉，避免碰撞孔壁，如遇阻礙，不可強(qiáng)行下沉。 分節(jié)制作的鋼筋籠，應(yīng)保證上、下節(jié)連接后的垂直度。鋼筋籠下端距槽底一般不宜小于20cm。應(yīng)防止混凝土澆筑時鋼筋籠上浮。 鋼筋籠入槽后，其定位允許最大偏差應(yīng)符合下列規(guī)定；（1）定位標(biāo)高為177。50mm；（2）垂直墻軸線方向?yàn)?77。20mm；（3）沿墻軸線方向?yàn)?77。75mm。 預(yù)埋管或管模 墻體內(nèi)可采用預(yù)埋管或預(yù)留孔法（拔管法）成孔。 預(yù)埋管或預(yù)留孔所使用的拔管管模應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，管模的結(jié)構(gòu)應(yīng)有助于最大限度減少起拔阻力，并保證在已成孔段不出現(xiàn)負(fù)壓。管接頭應(yīng)牢固。下設(shè)前，應(yīng)先在地面上試組裝，檢查其是否順直，其彎曲度應(yīng)小于1％。 預(yù)埋管或預(yù)留孔孔位應(yīng)布置在兩相鄰混凝土導(dǎo)管間的中心位置或槽孔端頭。 預(yù)埋管底部和上端應(yīng)予以固定。 預(yù)留孔應(yīng)注意：（l）混凝土開澆后，適時地將管模插入混凝土內(nèi)以固定其下端；（2）確定最佳拔管時間。 應(yīng)保護(hù)好預(yù)埋管和預(yù)留孔，防止異物墜入。 儀器埋設(shè) 防滲墻內(nèi)埋設(shè)的觀測儀器主要有應(yīng)變計、無應(yīng)力計、鋼筋計、土壓力盒、墻體變形測斜導(dǎo)管等，均應(yīng)使用合適的埋設(shè)方法。 儀器埋設(shè)斷面，應(yīng)在相鄰混凝土導(dǎo)管間的中心位置上。儀器埋設(shè)斷面處的造孔質(zhì)量必須合格。 儀器埋設(shè)前，應(yīng)完成儀器的力學(xué)率定、溫度率定、絕緣氣密性率定，并進(jìn)行電纜絕緣的氣密性檢查和芯線電阻檢查，電纜硫化接頭強(qiáng)度和絕緣情況檢查。 儀器埋設(shè)，應(yīng)按設(shè)計嚴(yán)格控制其位置和方向，注意對電纜的保護(hù)，防止從槽孔口掉入異物。 承包單位在混凝土澆筑完畢至防滲墻竣工，應(yīng)妥善保護(hù)儀器電纜。8 特殊處理 導(dǎo)墻嚴(yán)重變形或底部坍塌，宜采取以下處理方法：（1）破壞部位應(yīng)重新修筑導(dǎo)墻或采取其它安全施工措施；（2）改善地基條件和槽內(nèi)泥漿性能。 地層嚴(yán)重漏漿，應(yīng)迅速填入堵漏材料，必要時可回填槽孔。 混凝土澆筑過程中導(dǎo)管堵塞、拔脫或漏漿需重新下設(shè)時，必須采用下列辦法：（1）將導(dǎo)管全部撥出、沖洗、并重新下設(shè)，抽凈導(dǎo)管內(nèi)泥漿繼續(xù)澆筑；（2）繼續(xù)澆筑前必須核對混凝土面高程及導(dǎo)管長度，確認(rèn)導(dǎo)管的安全插入深度。 混凝土澆筑過程中鋼筋籠上浮，需采取以下措施：（1）應(yīng)及時調(diào)整導(dǎo)管埋入深度并適當(dāng)降低混凝土面上升速度；（2）對籠體錨固或壓重。 一、二期槽孔套接接頭達(dá)不到設(shè)計要求的最小墻厚時，可選擇下列處理辦法：（1）在接縫上游側(cè)進(jìn)行高壓噴射灌漿或灌漿處理；（2）在最小套接斷面處加打一鉆，鉆頭直徑根據(jù)接頭孔孔斜和設(shè)計墻厚選擇，成孔后再澆筑混凝土。 在混凝土澆筑過程中發(fā)生質(zhì)量事故，可選取以下辦法進(jìn)行處理：（1）鑿除已澆入孔內(nèi)的混凝土，重新澆筑；（2）在需要處理墻段上游例補(bǔ)貼一段新墻；（3）地層可灌性較好時，宜在需要處理的墻段上游面進(jìn)行灌漿或高壓噴射灌漿處理。9 質(zhì)量檢查和工程驗(yàn)收 承包單位在開工前必須建立質(zhì)量保證體系，包括建立質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)，配備質(zhì)檢人員，并制訂質(zhì)量檢查制度及實(shí)施辦法等。 質(zhì)檢人員應(yīng)對槽孔建造、泥漿配制及使用、清孔換漿、鋼筋籠加工運(yùn)輸及下設(shè)、混凝土澆筑等質(zhì)量進(jìn)行檢查與控制。 檢查墻身質(zhì)量應(yīng)在成墻一個月后進(jìn)行，檢查內(nèi)容為墻體的均勻性、可能存在的缺陷和墻段接縫。檢查可采用鉆孔取芯和其它無損檢測等方法。檢查孔的位置和數(shù)量，由發(fā)包單位、監(jiān)理單位會同有關(guān)單位研究確定。 混凝土防滲墻工程的驗(yàn)收，分工序質(zhì)量驗(yàn)收和單項工程竣工驗(yàn)收。工序質(zhì)量驗(yàn)收包括終孔驗(yàn)收、清孔驗(yàn)收、鋼筋籠制造及下設(shè)質(zhì)量驗(yàn)收，混凝土澆筑質(zhì)量驗(yàn)收。各工序驗(yàn)收合格后，由監(jiān)理單位或發(fā)包單位簽發(fā)合格證。 槽孔的終孔驗(yàn)收應(yīng)包括下列內(nèi)容；（1）孔位、孔深、孔斜、槽寬；（2）基巖巖樣與槽孔嵌入基巖深度；（3）一、二期槽孔間接頭的套接厚度。 槽孔的清孔驗(yàn)收應(yīng)包括下列電睿：（1）孔內(nèi)泥漿性能；（2）孔底淤積厚度；（3）接頭孔壁刷洗質(zhì)量。 鋼筋憲制造及下設(shè)驗(yàn)收應(yīng)包括下列內(nèi)容：（1）鋼筋籠的尺寸，導(dǎo)向裝置及加工質(zhì)量；（2）鋼筋籠的下設(shè)位置及節(jié)間連接質(zhì)量。 混凝土澆筑驗(yàn)收應(yīng)包括下列內(nèi)容：（1）導(dǎo)管間距；（2）澆筑混凝土面的上升速度及導(dǎo)管埋深；（3）混凝土的終澆高程；（4）混凝土原材料的檢驗(yàn)；（5）混凝土機(jī)口取樣的物理力學(xué)指標(biāo)及其數(shù)理統(tǒng)計分析結(jié)果。 固化灰漿防滲墻泥漿固化的驗(yàn)收應(yīng)包括下列內(nèi)容：（1）固化灰漿原材料的檢驗(yàn)；（2）槽孔內(nèi)固化漿液的物理力學(xué)性能指標(biāo)；（3）墻體的均勻性及抗?jié)B性能。 防滲墻單項工程竣工驗(yàn)收，應(yīng)具備下列資料：（1）設(shè)計圖紙、說明書、技術(shù)要求、變更及補(bǔ)充文件；（2）竣工報告、竣工總平面圖及剖面圖、每個槽孔的竣工資料；（3）施工原始記錄、質(zhì)量檢查及工序驗(yàn)收資料、各種原材料試驗(yàn)資料、墻體材料及泥漿試驗(yàn)資料、施工期地下水位和壩體觀測資料、墻身檢查孔成果資料、重大質(zhì)量事故報告；（4）有關(guān)專題試驗(yàn)研究報告。 經(jīng)發(fā)包單位和監(jiān)理單位檢查，認(rèn)為工程質(zhì)量符合要求時，應(yīng)簽發(fā)合格證，如不符合要求，承包單位應(yīng)根據(jù)發(fā)包單位或監(jiān)理單位意見進(jìn)行處理，達(dá)到合格后再進(jìn)行驗(yàn)收。10 施工記錄和觀測工作 承包單位必須做好防滲墻施工記錄和資料分析工作。主要圖表可采用附錄B的格式。 防滲墻施工過程中，宜對槽口沉陷和位移進(jìn)行觀測。 在土石壩壩體內(nèi)建造防滲墻時，發(fā)包單位應(yīng)定期觀測壩體的沉陷、位移、裂縫、測壓管水位等。 工程交付使用后，運(yùn)行管理部門應(yīng)對防滲墻進(jìn)行系統(tǒng)觀測，及時整理分析觀測資料，監(jiān)視防滲墻的運(yùn)行情況。附 錄 A術(shù) 語A1 混凝土防滲墻（）——于地面上進(jìn)行造孔施工，在地基中以泥漿固壁，開鑿成槽形孔或聯(lián)鎖樁柱孔，回填防滲材料，筑成具有防滲性能的地下連續(xù)墻。A2 松散透水地基（）——泛指覆蓋層或由覆蓋層和粉狀或塊狀全風(fēng)化基巖組成的地基。A3 導(dǎo)墻（）——沿防滲墻軸線方向，在設(shè)計槽孔寬度以外一定深度內(nèi)建造的平行防滲墻軸線的平整、垂直的擋土墻。A4 合攏段的槽孔（）——全墻最后施工的一個槽孔。A5 副孔長度（）——當(dāng)槽孔分為主、副孔時，副孔長度為相鄰的兩主孔邊之間的最小距離。A6 定向聚能爆破（）——在造孔過程中，將具有定向聚能裝置的爆破簡下至孤石表面進(jìn)行爆破。A7 梅花孔（）——沖擊鉆進(jìn)時，由于各種原因致使孔形不圓整的孔。A8 小墻（）——相鄰單孔之間兩側(cè)孔壁及孔底未鉆凈的殘留部位。A9 孔