【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 可靠. ,并注意設(shè)計(jì)合理的排氣結(jié)構(gòu).PS聚苯乙烯性脆易開(kāi)裂.設(shè)計(jì)恰當(dāng)合理的頂出脫模機(jī)構(gòu),防止因頂出力過(guò)大或不均勻而導(dǎo)致制品開(kāi)裂,選擇比較合理的脫模斜度.POM聚甲醛,易分解. . . .,并避免系統(tǒng)內(nèi)流道有死角. . ,防止頂出零件在高溫下因熱膨脹而發(fā)生卡死現(xiàn)象. ,并注意設(shè)計(jì)合理的排氣結(jié)構(gòu).PC聚碳酸脂,對(duì)切變速率不敏感,且冷卻速度快,必須在高溫高壓下成型. .,須設(shè)冷料井,澆口宜采用直接澆口,但應(yīng)防止?jié)部诟浇a(chǎn)生過(guò)大的應(yīng)力. ,并進(jìn)行淬火處理.PMMA聚甲基丙烯酸甲脂,需要高壓注射成型. ,容易產(chǎn)生噴射流動(dòng),影響制品透明度. ,銀紋,熔接痕等成型缺陷以及熱分解對(duì)于透明度影響很大.. ,(此類(lèi)澆口還有防止其附近產(chǎn)生較大應(yīng)力的作用.) ,并注意設(shè)計(jì)合理的排氣結(jié)構(gòu)和冷料井.PA(尼龍)聚酉先胺,流動(dòng)性好,容易產(chǎn)生溢料披鋒. ,廣泛用于各種機(jī)械零件. ,尺寸穩(wěn)定性差. ., 以確保分型面的緊密貼合. ,以保證結(jié)晶度要求. ,設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)注意從結(jié)構(gòu)方面防止制品出現(xiàn)縮孔,并能提高制品尺寸的穩(wěn)定性(如保證模溫分布均勻等措施). .226.注塑機(jī)簡(jiǎn)介:A).立式注塑機(jī):注射系統(tǒng)與合模系統(tǒng)的軸線重合,并與機(jī)器安裝底面垂直. 優(yōu)點(diǎn)是占地面積小,模具裝拆方便,安裝嵌件和活動(dòng)型芯簡(jiǎn)便可靠. 缺點(diǎn)是不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)操作.B).臥式注射機(jī):注射系統(tǒng)與合模系統(tǒng)的軸線重合,并與機(jī)器安裝底面平行. 最普遍,最主要的注塑機(jī)型式,優(yōu)點(diǎn)是機(jī)身低,易于操作加料,制品頂出后自動(dòng)墜落,易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動(dòng)化. 缺點(diǎn)是模具裝拆不便,占地面積大.C).直角式注塑機(jī):注塑機(jī)構(gòu)直立布置,鎖模,頂出機(jī)構(gòu)及 模板臥 式排列, 互成直角. 缺點(diǎn)是加料困難,嵌件,活動(dòng)型芯安裝不便. 適于生產(chǎn)形狀不對(duì)稱(chēng)及使用側(cè)澆口的模具.無(wú)論哪一種注塑機(jī),都有注射機(jī)構(gòu),鎖模機(jī)構(gòu),料筒,螺桿(柱塞式注塑機(jī)為柱塞和分流梭) 及噴嘴等組成. 其作用是使固態(tài)塑料均勻地塑化成融溶狀態(tài),并以足劬壓力和速度將塑料熔體注入到閉合的型腔中去. 鎖模機(jī)構(gòu)的作用,第一是鎖緊模具,第二是實(shí)現(xiàn)模具的開(kāi)閉動(dòng)作,機(jī)械聯(lián)合作用方式,也可采用全液壓式,頂出機(jī)構(gòu)有機(jī)械式和液壓式兩種.按塑化方式可分為柱塞式注塑機(jī)和螺桿式注塑機(jī):A).柱塞式注塑機(jī): 不宜用于加工流動(dòng)性差,.B).螺桿式注塑機(jī): 螺桿可作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng), 一方面在料筒的傳熱及螺桿與塑料之間的剪切磨擦發(fā)熱的加熱下逐步熔融塑化。 另一方面被螺桿不斷推向料筒前端,當(dāng)靠近噴嘴處的熔體達(dá)到一次注射量時(shí),螺桿停止轉(zhuǎn)動(dòng),并在液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)下向交推動(dòng),將熔體注入模具型腔中去.臥式注塑機(jī)結(jié)構(gòu)多為螺桿式.23b、頂出,復(fù)位系統(tǒng)：1.頂出系統(tǒng): (制品頂出是注射成型過(guò)程中最后一個(gè)環(huán)節(jié),頂出質(zhì)量好壞將最后決定制品質(zhì)量,設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)遵循以下原則.)A).為防止制品變形,受力點(diǎn)應(yīng)盡量靠近型芯或難于脫模部位,如細(xì)小的柱位與骨位。B).受力點(diǎn)應(yīng)作用在制品能承受力最大的部位,。C).,穿孔,。D).應(yīng)注意美觀性,頂出痕跡盡量在制品隱蔽面或非裝飾表面,對(duì)于透明制品尤要注意。E).注意整體布局均勻,:推方,司筒針,推板,二次強(qiáng)行脫模,油缸拉動(dòng),氣體頂出等協(xié)同脫模。F).在不影響制品脫模和位置足夠時(shí)應(yīng)盡量采用同一型號(hào)大小頂針, 以方便開(kāi)料,加工.(如 5mm輿 6mm,可以的話選用其中一種). 2.復(fù)位機(jī)構(gòu):A).彈簧復(fù)位：,晃動(dòng)以及彈簧疲勞等原因,要充分考慮彈簧的可靠性.B).彈簧孔直徑應(yīng)大于彈簧直徑1~2mm之間,、11/11/2, 如果彈弓太長(zhǎng),可在彈簧內(nèi)加柱子管位,行位和膠胚常用彈簧直徑為3/1/5/3/4及1,行程按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)計(jì)算,壓縮比為1/3長(zhǎng).C).頂針板彈簧壓貼頂針板行盡后,彈簧線距空間剩最小1/3為正確. D).彈簧(一般用藍(lán)彈弓英制,客戶(hù)要求除外.) : L3 L1+L2 : L=L1+L2+L3+20mm左右243.先復(fù)位裝置: 以下模胚需加先復(fù)位裝置A).行位或膠胚底有頂針或司筒.B).上模膠胚或下模推板模.C).斜頂模.D).彈下模哥模.4.頂針板的行程計(jì)算方法(行程預(yù)留10mm). 行程S39。=最深的膠位走出面的距離+10mm行程S=S4S1S2S310mm由于多方面的原因?qū)е履＞呖梢宰叩男谐檀笥谀＞邔?shí)際應(yīng)該走的距離,此時(shí)要在面針板上加限位裝置.5.配件: (圓頂針,扁頂針,推板,推方,脫模板,司筒針,彈簧,回針,拉膠, 彈弓膠,拉勾扣基,拮制,蝴蝶較等.)A).圓頂針,扁頂針:圓頂針是最簡(jiǎn)單,因此已被作為標(biāo)準(zhǔn)件廣泛使用. 僅靠圓頂針無(wú)法滿足特殊要求(如制品內(nèi)部有特殊筋,骨,槽位等),要YCUT加工,強(qiáng)度也較圓頂針低.,模具應(yīng)避免使用 1/16( )以下的頂針,因細(xì)頂針易彎易斷.(細(xì)頂針要經(jīng)淬火加硬,使其具有足夠強(qiáng)度與耐磨性),應(yīng)注明托長(zhǎng).[如： X ( 3 X 90托長(zhǎng)) X（200總長(zhǎng)）]25. [如： X 10mm X（ 12X90托長(zhǎng)）X（200總長(zhǎng)）],使之不能轉(zhuǎn)動(dòng). ,減少與模具接觸面,~.(即減膠,因考慮到不影響制品功能與使用效果.):B).司筒針: .(見(jiàn)圖示:)C).推板,脫模板,推方:: 在型芯根部安裝一與之密切配合的推板,推板沿型芯周邊移動(dòng)將制品頂出型芯. 主要用于薄壁容器及表面不允許帶有推出痕跡的制品,但對(duì)于型芯周邊外形復(fù)雜時(shí),推板與 配合部分加工有難度.26a.特點(diǎn):推出力均勻,力量大,運(yùn)動(dòng)平衡穩(wěn)定.b.注意事項(xiàng):推板與型芯配合位置,為減少推出過(guò)程中推板與凸模閑摩擦,發(fā)生磨損導(dǎo)致披鋒,做藏 結(jié)構(gòu)時(shí)則如圖.對(duì)于大型殼體,深腔,薄壁等制品,應(yīng)增加進(jìn)氣裝置,以免制品內(nèi)形成真空,致推出困難或損壞..配合面須淬火,推出距離不可大于導(dǎo)柱長(zhǎng)度.,端面應(yīng)設(shè)有角度(圖示),避免復(fù)位不徹底時(shí)干涉行位.: 對(duì)于齒輪類(lèi)或一些帶有凸緣的制品,用頂針頂出易變形,用推板推出又易使制品粘附模具時(shí),或者頂針頂出力不夠的地方,可以采用推方頂出.: 制品內(nèi)外表面都不允許有頂針痕跡或形狀較深時(shí),.D).拉勾扣基,拮制,蝴蝶較:,蝴蝶較:拮制,.蝴蝶較, 模板尚未接觸,推桿與擺桿應(yīng)淬火處理.為防止推桿與擺桿固定螺釘松動(dòng),折斷以及推桿,擺桿在使用中磨損而發(fā)生意27外,可在底板或凳仔方上安裝拮制(微動(dòng)開(kāi)關(guān)),將其與注塑機(jī)合模機(jī)構(gòu)連接,成型過(guò)程中,當(dāng)頂針板沒(méi)有碰到拮制(微動(dòng)開(kāi)關(guān))令其接通,注塑機(jī)將沒(méi)有合模動(dòng)作. 扣基:一種遲出模機(jī)構(gòu),基于制品結(jié)構(gòu)或模具的特殊要求,頂板要先于A,B板開(kāi)啟,拉勾扣基能方便的根據(jù)頂板需先開(kāi)模距離調(diào)整長(zhǎng)度,達(dá)到目的. 6.在成型某些結(jié)構(gòu)特殊制品時(shí)(如制品 模結(jié)構(gòu)對(duì)稱(chēng)或相近,模表面有粗皮紋等),無(wú)法預(yù)知制品跟?；蛄? ,隨機(jī)性很大,針對(duì)這種情況,在設(shè)計(jì)時(shí)需采取以下措施加以控制:A).可增加 成型部分粗糙度,或加大脫模斜度,或局部加一些倒扣斜度框或孔. : 若增加粗糙度,會(huì)導(dǎo)致脫模阻力增大, 應(yīng)相應(yīng)多加頂針,增加頂出面積.B).特殊情況,. (注意,組裝時(shí)應(yīng)使Z形頭方向一致,以免制品從模具中取出困難.) :7.氣頂出裝置:略. (,需較大脫模力的制品不適用.)8.二次頂出裝置: (詳見(jiàn)四、特別設(shè)計(jì)范例 a、二次頂出.)28c、鑲嵌結(jié)構(gòu),排氣設(shè)計(jì)1.鑲件結(jié)構(gòu):a).優(yōu)點(diǎn)：A).簡(jiǎn)化加工程序,提高效率.B).方便加工,方便熱處理（淬火,加硬）,方便散氣.C).便于維修,更換,改模.D).節(jié)省材料,節(jié)約成本.b).缺點(diǎn)： 鑲件數(shù)量較多或尺寸較小時(shí),影響模具整體強(qiáng)度.c).YCUT鑲通和封底鑲:一般情況,尺寸較小的鑲件,可采用YCUT鑲通方式,便于加工和控制精度,但鑲通會(huì)使模板強(qiáng)度降低. 尺寸較大的鑲件,可采用封底鑲方式,優(yōu)點(diǎn)在于不影響模板強(qiáng)度,但加工難度較高,不易控制精度.d).需要固定方向的圓形鑲件要采取止轉(zhuǎn)措施。e).直身鑲件要用螺絲或加工\U+201CT扣\U+201D固定,防止抱緊。f).設(shè)計(jì)鑲件時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題：A).對(duì)于精度要求高的制品,設(shè)計(jì)時(shí)要考慮避免影響制品形狀與外觀.B).鑲件不應(yīng)過(guò)小,否則會(huì)降低強(qiáng)度,不利于設(shè)置運(yùn)水散熱.C).設(shè)計(jì)鑲件形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單,便于加工,裝配,拆卸.D).不宜設(shè)置太多鑲件,要考慮整體強(qiáng)度輿剛度等因素.g).選擇使用鑲件設(shè)計(jì)的原則：A).形狀特殊的制品,不易磨削加工,不利省模時(shí)；B).骨位較深,不利排氣時(shí).C).要求精度很高的部位（如裝配柱位等）；D).可能改動(dòng)位置；E).字嘜,貼商標(biāo)處。F).從節(jié)省材料,節(jié)約成本考慮。G).從時(shí)間效率考慮.(大的模件加工可拆分成若干部分加工.)h).鑲 結(jié)構(gòu):在制品有止口、骨位過(guò)深(10mm以上)、透明系列制品等,其特點(diǎn)是方便加工、省?；蚋慕Y(jié)構(gòu),鑲到鋼料及鑲 大小和位置不定,通常不小于20 mm,鑲應(yīng)盡30量用運(yùn)水針或運(yùn)水桶散熱。而不需要鑲的制品到鋼料邊只需要15mm以上.i).鑲鈹銅結(jié)構(gòu):主要是考慮冷卻因素而經(jīng)常采用(見(jiàn)冷卻系統(tǒng)一節(jié),有詳述.) 另外,鈹銅鑲件省旋光性能相當(dāng)好,對(duì)于光滑度有高要求的制品某些部位,可采用鈹銅鑲方式.大量使用鈹銅鑲件會(huì)使模具成本大幅增加,且鈹銅材料剛度不如鋼.2.嵌件結(jié)構(gòu): 塑料成型過(guò)程中的埋入的或成型后壓入的螺栓,接線柱等金屬或其它材質(zhì)零件,周期加長(zhǎng),一定程度上降低了生產(chǎn)率.a).金屬嵌件:(如MODEL:)..,不能有尖角,避免應(yīng)力集中導(dǎo)致破壞, 盡可能采用圓形或?qū)ΨQ(chēng)形狀的嵌件,保證收縮均勻.,嵌件外伸部分(即安放于模具中部分)最好設(shè)計(jì)成圓柱形,因模具加工圓孔最容易..,如紋絲,翻邊等.b).塑料嵌件:(常有齒輪、凸輪、短軸等).c).安放與定位:,以保證強(qiáng)度...,避免出現(xiàn)毛剌,披鋒,影響使用性能.3.排氣設(shè)計(jì): 在塑料熔體填充過(guò)程中,模腔中原有空氣,加上塑料在高溫狀態(tài)下產(chǎn)生各種氣體,如果不能一瞬間從模腔排凈,將會(huì)影響制品成型及脫模后質(zhì)量,導(dǎo)致出現(xiàn)充填不滿(啤塑時(shí)困氣),不勻,產(chǎn)生氣泡,組織疏松等缺陷,氣體在高溫高壓下還可能燃燒,使制品出現(xiàn)局部