【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 一定要使用帶回火防止閥的焊槍，一定要保證安全。3）注意不要被火焰和加熱部件燙傷。4）小心操作儲(chǔ)氣瓶，當(dāng)心氣體泄漏。5）搬走周圍的可燃物。如不能搬走時(shí)，切實(shí)的做好防火處理（如用防火罩包住等）。6）多換氣以防吸入有害氣體。7）一切有安全問題的地方都要采取措施。8）分歧管接頭、管端周圍的操作，應(yīng)盡量在下面進(jìn)行，在高處作業(yè)難掌握加熱量，而且容易熔化分歧管本身的焊接部位而引起泄漏。9）為避開較難釬焊的位置，可在下面預(yù)制一個(gè)組件再裝上去。（4）作業(yè)順序焊接作業(yè)基本流程：1）釬焊部的清潔磨光——磨去連接部的金屬材料。（去除氧化膜，可用無紡布，研磨布，砂紙）脫脂——如有油污的話，用丙酮或酒精溶劑進(jìn)行脫脂處理。(表壓)的壓縮空氣進(jìn)行吹掃。吹掃次數(shù)不應(yīng)小于3 次，直至無污物排出為止。2）確認(rèn)管與接頭的間隙是否合適將接頭插入管子，然后朝下放一下，如果能靠摩擦力而不掉下則認(rèn)為是合適的。3）充氮保護(hù)銅管在釬焊溫度下表面氧化劇烈，為有效減少銅管內(nèi)部氧化皮的產(chǎn)生,要求對(duì)銅管進(jìn)行充氮保護(hù)。在銅管裝配后，對(duì)銅管接頭內(nèi)部充氮。充氮方法：177。(相對(duì)壓力),保證充入工件內(nèi)的氮?dú)饬髁繛?～6L/min（手摸有氣流的感覺）。裝配后開始充氮至焊后冷卻繼續(xù)充氮10 秒以上。充氮的要點(diǎn)（見下圖）：，使氮?dú)馊砍淙牍軆?nèi)。，有效地排出空氣。，否則在焊接時(shí)氣體從接頭間隙處逸出，使焊接填料困難，并易產(chǎn)生氣孔。4）焊接加熱，必須遵守有關(guān)安全操作規(guī)定。，使用中性焰或輕微還原焰，一般采用外焰。銅管接頭處加熱應(yīng)均勻，并注意根據(jù)管的材料尺寸分配熱量。一般先預(yù)熱插入管，使管配合緊密；再沿接頭長(zhǎng)度方向來回?cái)[動(dòng)，使其均勻加熱到接近釬焊溫度，然后環(huán)繞銅管加熱至釬焊溫度（銅管為淺紅），同時(shí)釬料亦隨之環(huán)繞加入，并均勻填滿接頭間隙，再慢慢移開焊炬，并繼續(xù)加入少量釬料，形成光滑釬角。，加熱時(shí)間也不宜過久。，避開膠套管、海綿、電線等。5）焊后處理（冷卻），可對(duì)接頭處再次加熱至銅管變色（200300℃），即進(jìn)行退火處理。，不能移動(dòng)焊件或使其受到震動(dòng)。，應(yīng)防止水進(jìn)入銅管內(nèi)部，放置焊件時(shí)仍要避免銅管表面殘留水分流入管內(nèi)。6）釬焊質(zhì)量及檢驗(yàn)焊縫表面光滑，填角均勻飽滿，自然地圓弧過渡。釬焊接頭無過燒、焊堵、裂紋、焊縫表面粗糙、燒穿等缺陷。焊縫無氣孔、夾渣、未焊滿、虛焊、焊瘤等缺陷。（5）其它1）在下面釬焊時(shí)，可做一個(gè)簡(jiǎn)單的支臺(tái)。（如2 個(gè)梯子）2）釬焊作業(yè)時(shí)，向下或橫向作業(yè)比較容易。若向上作業(yè)，則釬焊容易落下，需要較高的技術(shù)。3）冷卻為了防止后續(xù)作業(yè)時(shí)燙傷，一般可以用濕布（含濕量較低，主要體現(xiàn)在冷卻焊接部位時(shí)不出現(xiàn)滴水為準(zhǔn)，由于銅和焊材的收縮率不一樣，以防過快的冷卻而使釬焊處破裂）等冷卻焊接部位。4）完工后檢查以下內(nèi)容焊縫部沒有氣孔和縮孔。有沒有明顯的“釬料下垂”現(xiàn)象。在焊接完一段管路后，必須對(duì)管路進(jìn)行吹洗。吹洗是用氮?dú)鈮毫θコ軆?nèi)的外來物（灰塵，水分，焊接造成的氧化皮等）。（1）主要目的是：1）除去管內(nèi)焊接時(shí)由于充氮保護(hù)焊不足造成的氧化物。2）除去因不當(dāng)貯運(yùn)而進(jìn)入管內(nèi)的雜質(zhì)和水分。3）檢查室內(nèi)機(jī)和室外機(jī)之間管道系統(tǒng)的連接是否有大的泄漏。（2）吹洗步驟：1）將壓力表裝在氮?dú)馄可稀?）壓力表高壓端接上小管（液管）的注氟嘴。3）用盲塞將室內(nèi)機(jī)A 側(cè)之外的所有銅管接口處堵塞好。4）打開氮?dú)馄块y，維持壓力在28kgf/cm2。5）檢查氮?dú)馐欠窳鬟^室內(nèi)機(jī)A 液管。6）吹洗用手中的絕緣材料抵住管口，當(dāng)壓力大的無法抵住時(shí)，快速釋放絕緣物。再用絕緣物抵住管口，如此反復(fù)幾次，然后用貼有白紙的木板距排污口300～500mm 處進(jìn)行檢查，以白紙上沒有明顯臟物，方為清洗干凈。7）關(guān)閉氮?dú)庵鏖y。8）對(duì)室內(nèi)機(jī)B 重復(fù)以上操作。9）對(duì)液管吹洗完畢后，再對(duì)氣管進(jìn)行吹洗，吹洗步驟跟吹洗液管步驟一樣。請(qǐng)?zhí)貏e注意制冷劑管道與大樓其他設(shè)施管道的要求有所不同。若忽略以下幾點(diǎn)，將會(huì)帶來麻煩。在進(jìn)行管道安裝時(shí)，應(yīng)力求保證管道內(nèi)“干燥”、“清潔”、“氣密性”。這就是制冷劑管道安裝的三要點(diǎn)。（1）配管在運(yùn)輸、貯存和施工現(xiàn)場(chǎng)，銅管兩端用塑料封帽將管口封住，焊接銅管前必須進(jìn)行清潔（用酒精在管內(nèi)側(cè)進(jìn)行拖洗），保證銅管內(nèi)無灰塵、無水分。焊接銅管時(shí)必須充氮焊接，177。(相對(duì)壓力)，手摸能感覺到有氮?dú)獯党?。安裝多套多聯(lián)機(jī)組時(shí)，必須對(duì)制冷劑管路進(jìn)行標(biāo)識(shí)，避免機(jī)組之間管路混淆。在連接室外機(jī)處液管側(cè)加裝一個(gè)雙向干燥過濾器。（2）裝配銅管應(yīng)正直插入規(guī)定深度,兩裝配件的中心線重合，焊接時(shí)應(yīng)定位。為了保證裝配尺寸正確，不能用手定位，防止加熱時(shí)銅管移動(dòng)。（3）固定制冷劑配管安裝時(shí)，應(yīng)確保走向正確、分支合理、長(zhǎng)度最短。盡量減少釬焊接頭和拐彎。安裝完成后進(jìn)行調(diào)直，保溫等其他作業(yè)不能影響管道位置和標(biāo)高。配管完成后，不得出現(xiàn)管道扁曲和褶皺的現(xiàn)象。配管固定應(yīng)采用角鋼支架、托架或圓鋼吊架、U 形管卡或扁鋼在保溫層外固定，保溫材料原則上不允許壓縮，以保證其效果。支、吊、托架型式和做法要符合《暖通空調(diào)設(shè)計(jì)選用手冊(cè)》。制冷劑管道的支、吊、。穿墻或梁的管道兩端距離洞口300mm 都必須用支、吊、托架固定。 分歧管安裝、檢查分歧管型號(hào)，確認(rèn)型號(hào)和流量符合空調(diào)性能和設(shè)計(jì)要求。、分歧管水平安裝：要求三個(gè)端口在同一水平面上，不得改變分歧管的定型尺寸和裝配角度。、分歧管豎直安裝：可以向上或向下，保證三個(gè)端口在同一立面上，不充許傾斜。、相鄰兩個(gè)分歧管之間直管段長(zhǎng)度不小于800mm；分歧管主管端口前的直管段不小于800mm，分歧支管到室內(nèi)機(jī)直管段不小于800mm。、冷媒管與分歧管管徑不同時(shí)，應(yīng)調(diào)整分歧管側(cè)的管徑，用割刀切割。、分歧管的固定：分歧管無論水平安裝還是豎直安裝，其前后都必須有三個(gè)固定點(diǎn)：固定點(diǎn)一：主進(jìn)管段背分歧側(cè)距離焊接點(diǎn)100mm處；固定點(diǎn)二：主分支管背分歧點(diǎn)側(cè)距離焊接點(diǎn)200mm處；固定點(diǎn)三：分支管背分歧點(diǎn)側(cè)距離焊接點(diǎn)250mm處。 穿墻孔制作管道安裝時(shí)穿墻應(yīng)加設(shè)套管，且不得以套管作為管路支撐，墻內(nèi)不允許有焊點(diǎn)。套管與冷媒管間隙用防火膠泥材料填充，套管與墻體間用水泥沙漿封堵。對(duì)于配管出墻面及出露天頂面的要做好防水工作。 回油彎回油彎在單元機(jī)、風(fēng)管機(jī)、多聯(lián)機(jī)系列產(chǎn)品的主管管路立管上安裝，室內(nèi)外機(jī)落差超過6米時(shí)每隔6m在氣管側(cè)增設(shè)一個(gè)回油彎，確保機(jī)組回油正常。 電子膨脹閥部件的安裝（電子膨脹閥外置機(jī)組）、電子膨脹閥安裝位置統(tǒng)一固定在能夠更換和檢修的維修口或回風(fēng)口附近（裝在加風(fēng)口附近的前提是不能影響機(jī)組正常回風(fēng)和能夠保證部件的維修）。、電子膨脹閥出管段保證1000mm以上的配管。、統(tǒng)一用吊桿安裝，安裝時(shí)要按照指示方向保證部件豎直向上，安裝時(shí)要考慮部件拆卸時(shí)有足夠的空間，不能有管道夾在部件之間。、部件至內(nèi)機(jī)沿管道長(zhǎng)度不得大于1500mm。、部件按進(jìn)管與分歧支管保持直線高度要求安裝。、電子膨脹閥至內(nèi)機(jī)段銅管必須有吊桿。、焊接時(shí)必須在靠電子膨脹閥端包濕布保護(hù)，焊槍的槍頭頭與水平面45~60度角。、焊接完畢后將控制線沿管路用線扎包扎好。 氣密性試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)使用氮?dú)?，不允許使用其他氣體代替。、氣密性試驗(yàn)宜在不連接室外機(jī)情況下進(jìn)行，否則易使外機(jī)截止閥關(guān)閉不嚴(yán)，造成氮?dú)庑孤┑酵鈾C(jī)系統(tǒng)中。、試驗(yàn)步驟：用氮?dú)鈱?duì)系統(tǒng)液管和氣管同時(shí)加壓步驟壓力持續(xù)時(shí)間作用① 3kgf/cm23分鐘以上可以發(fā)現(xiàn)大的泄漏②15kgf/cm23分鐘以上可以發(fā)現(xiàn)較大的泄漏③40kgf/cm2 24小時(shí)以上可以發(fā)現(xiàn)小的泄漏、檢查壓降因氣體壓力隨環(huán)境溫度而變化，溫度每下降1℃， 的變化，因此在初次充入氮?dú)鈺r(shí)，切記記錄下當(dāng)時(shí)的環(huán)境溫度，以便在24 小時(shí)后，于周圍環(huán)境溫度進(jìn)行比較，確認(rèn)系統(tǒng)的氣密性是否符合要求。除溫度的影響，24 以內(nèi)為合格。如：，當(dāng)時(shí)環(huán)境溫度為30℃，24 小時(shí)后，環(huán)境溫度為25℃， 以上為合格， 以下為不合格。、檢測(cè)泄漏[檢測(cè)1] 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有壓力降時(shí)，仔細(xì)按以下方法檢漏：1）用耳朵檢測(cè)——聽主要泄露的聲音。2）用手檢測(cè)——在連接部位用手檢測(cè)是否有泄露。[檢測(cè)2] 用上述方法檢不出來，釋放氮?dú)猓?左右。1）用肥皂和水檢測(cè)——肥皂泡顯示泄露的位置。2）使用檢測(cè)器（如鹵化物檢測(cè)器）進(jìn)行檢測(cè)漏點(diǎn)。用以上方法，直到查到所有可能的漏點(diǎn)。如果還檢查不出來，請(qǐng)將連接管分段檢查，一段一段進(jìn)行排除，將泄漏點(diǎn)鎖定在某一段。（1）防止氮?dú)饬魅胧彝鈾C(jī)，引起空調(diào)系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)不正常。（2）接有室內(nèi)機(jī)的氣密試驗(yàn)完成后，～ 比較好，防止時(shí)間過長(zhǎng)損壞室內(nèi)機(jī)的電磁閥。（3）如果在連接機(jī)組之前需要將配管暫時(shí)擱置，則最好將抽真空，再用氮?dú)庠鰤阂苑乐古涔苤杏兴诌M(jìn)入。如果在豎管處安裝一個(gè)隔離閥門將更加方便。（4）完工后的隱蔽部分（如配管井內(nèi)）的密封性能一定要保持100%合格，否則完工后很難修復(fù)。（5）氣密試驗(yàn)時(shí)，充入的氮?dú)鈮毫^對(duì)不要超過廠家的要求，防止壓力過高損壞設(shè)備。（6）氮?dú)怃撈康某隹诒仨毷褂脺p壓閥，控制壓力，緩慢充入系統(tǒng)內(nèi)。（7）絕對(duì)不允許在室內(nèi)機(jī)斷電的情況下，單管充入氮?dú)?，防止室?nèi)機(jī)的電磁閥芯變形。 冷媒管路保溫、冷凝水管保溫可采用橡塑保溫，難燃級(jí)別為B1級(jí)，耐熱度不低于120℃，冷凝水管保溫厚度不小于10mm。、冷媒管路保溫材料一般采用橡塑保溫管，匯總管、分歧管應(yīng)用隨機(jī)采用附