【文章內(nèi)容簡介】 、減風(fēng)控制冶強(qiáng)④當(dāng)爐溫下行幅度較大(或向涼)時(shí)停氧、減風(fēng)控制冶強(qiáng)，控制住下行趨勢并逐步恢復(fù)正常爐溫，分析[Si]下行原因，采取相應(yīng)措施⑤、減風(fēng)控制冶強(qiáng)，并加焦①,并補(bǔ)加凈焦.②虧料到料線不明（），必須減風(fēng)，補(bǔ)加一定量的焦，恢復(fù)到正常料線時(shí)及時(shí)恢復(fù)風(fēng)量③聯(lián)系出鐵，減風(fēng)到爐頂溫度規(guī)定的范圍內(nèi)(否則聯(lián)系切煤氣)控制，否則請示工部領(lǐng)導(dǎo)做休風(fēng)準(zhǔn)備④[Si]%⑤根據(jù)爐溫基數(shù)、塌料深度和次數(shù)確定補(bǔ)加焦炭量10中部調(diào)劑①分析水溫差和爐墻溫度超出正常范圍的原因②必要時(shí)安排水工做熱流強(qiáng)度分析③調(diào)整冷卻水流量，上部或下部調(diào)劑不合理的及時(shí)糾正，直至水溫差恢復(fù)正常④水溫差低并判斷為爐墻結(jié)厚，控制冷卻水流量，同時(shí)，采取發(fā)展邊緣或洗爐的措施⑤水溫差高判斷為渣皮脫落或邊緣（局部）氣流發(fā)展，增加冷卻水流量，或加正裝⑥休風(fēng)2小時(shí)必須通知水工減水⑦水溫差正常后逐步恢復(fù)正常冷卻水流量①②減水量根據(jù)休風(fēng)時(shí)間，水工掌握11檢查原燃料質(zhì)量①每2小時(shí)檢查原燃料倉存情況，出現(xiàn)異常及時(shí)通知調(diào)度②每2小時(shí)目測一次入爐原燃料質(zhì)量是否符合要求，出現(xiàn)異常及時(shí)通知調(diào)度③每班做一次入爐燒結(jié)礦、焦炭的篩分①倉存不低于1/2②目測粒度、水份、含粉、料車體積有無變化，參照班前檢查原燃料標(biāo)準(zhǔn)③燒結(jié)礦510mm≤45%，含粉≤5%①上下梯子扶牢站穩(wěn)②檢查和取樣時(shí)身體不得靠近轉(zhuǎn)動(dòng)部位③取樣時(shí)不得將鐵鍬伸入轉(zhuǎn)動(dòng)的皮帶系統(tǒng)12檢查上料情況①檢查礦石配用情況②檢查上料的準(zhǔn)確性③①②上料準(zhǔn)確率要達(dá)到100%③每班檢查不低于2次13看風(fēng)口①檢查風(fēng)口窺視孔，是否跑風(fēng)，看不清楚或有跑風(fēng)通知水工立即處理或更換鏡片②檢查風(fēng)口噴煤是否均勻，煤槍是否磨風(fēng)口套③檢查風(fēng)口套或附近的冷卻壁是否漏水④看風(fēng)口分析爐況①每小時(shí)看一次風(fēng)口②煤槍堵塞或噴煤不均勻立即通知水工調(diào)整③外沿有水跡、風(fēng)口暗紅或掛渣要注意是否有漏水④各風(fēng)口工作應(yīng)均勻，風(fēng)口愈明亮爐溫愈高，愈暗紅爐溫愈低，見生降表明爐料下降和氣流分布不正常，也可能是粘結(jié)物脫落，風(fēng)口前有掛渣、涌渣表示大涼，風(fēng)口前焦炭跳動(dòng)遲緩顯示鼓風(fēng)動(dòng)能不夠，難行、懸料或風(fēng)壓過低時(shí)，風(fēng)口前焦炭呆滯①如有跑風(fēng)不要正面對窺視孔防燙傷②不要長時(shí)間逗留在現(xiàn)場放煤氣泄漏14富氧調(diào)節(jié)①調(diào)節(jié)4閥，增減氧氣流量，觀察壓力表與流量表的數(shù)值變化，直至流量表顯示在控制范圍②短時(shí)間停氧時(shí)，先匯報(bào)調(diào)度，調(diào)度同意后，關(guān)4＃閥，再關(guān)3＃閥（計(jì)算內(nèi)操作）3）長時(shí)間停氧和長時(shí)間停氧后送氧，①②以下情況必須停富氧：爐況不順，塌料頻繁設(shè)備故障，慢風(fēng)作業(yè)難保鑄管，控制冶強(qiáng)正常休風(fēng)，提前停氧爐內(nèi)憋風(fēng)，有懸料征兆恢復(fù)爐況，不能用氧15儀表監(jiān)視①觀察計(jì)算機(jī)顯示屏高爐本體畫面上各儀表數(shù)據(jù)是否正常以及波動(dòng)情況，出現(xiàn)異常或波動(dòng)及時(shí)分析和調(diào)整②檢查上料、熱風(fēng)操作畫面①風(fēng)壓和風(fēng)量的數(shù)值互相適應(yīng)，僅有微小波動(dòng)，透指穩(wěn)定；爐身溫度均勻穩(wěn)定；CO2曲線與基本操作制度的經(jīng)驗(yàn)值相符；各尺料位相同，無停滯，滑尺或陷落，下料時(shí)間間隔均勻；爐頂壓力向上或向下的尖峰很?。粻t頂溫度隨裝料前后而均勻波動(dòng)16各工種工作的組織和協(xié)調(diào)①檢查督促各工種的工作，對查出的問題或操作不達(dá)標(biāo)的行為及時(shí)糾正，嚴(yán)重的列入考核提交工部②對違章違紀(jì)，不服從命的人員提出批評，仍不改正的進(jìn)行考核，匯報(bào)工部停止其工作③對各工種反映的問題，查明原因，及時(shí)協(xié)調(diào)解決，需要工部以外協(xié)調(diào)的，通知調(diào)度④對外單位反映的工部或班組內(nèi)部問題，及時(shí)糾正，不能及時(shí)糾正的說明原因并匯報(bào)工部①卷揚(yáng)上料準(zhǔn)確率100%，入爐含粉不超標(biāo)，原料混料為0，熱風(fēng)爐換爐壓力波動(dòng)≤10Kpa，水溫差在控制范圍內(nèi)，爐前鐵口合格率100%，正點(diǎn)出鐵、鐵量差6噸 17虧料線的處理①虧料線超過半小時(shí)減風(fēng)控制及時(shí)組織消除虧料線原因②因上料系統(tǒng)不能上料，頂溫高且故障暫時(shí)排除不了，及時(shí)休風(fēng) ③爐溫基數(shù)低或爐況失常引起虧料線，趕料線應(yīng)先補(bǔ)加焦炭④恢復(fù)風(fēng)量①減風(fēng)20%或更多②頂溫不超過350℃③爐溫正常、爐況正常的情況下，料線不明時(shí)補(bǔ)焦≥3車，料線3米左右補(bǔ)焦2車，2米左右補(bǔ)焦一車，2米以內(nèi)不叫500kg④料線趕至2米以內(nèi)方可恢復(fù)全風(fēng)操作18荒煤氣溫度高的處理①荒煤氣溫度接近280C，立即減風(fēng)控制②減風(fēng)控制不了，組織出鐵后休風(fēng)③異常爐況不能休風(fēng)，但能上料的情況下，切煤氣，向焦炭內(nèi)打水降頂溫①焦炭內(nèi)打水以不流水為準(zhǔn)控制切煤氣時(shí)間，減少大氣污染19連續(xù)塌料處理①減風(fēng)至不塌料②及時(shí)組織出盡渣鐵③爐溫基數(shù)低時(shí)補(bǔ)加焦炭，或適當(dāng)輕負(fù)荷④分析連續(xù)塌料的原因采取措施①減風(fēng)20%或更多，②加焦量根據(jù)爐溫基數(shù)、塌料深度和停煤時(shí)間，嚴(yán)禁加風(fēng)溫③料柱透氣性變壞，可增加倒裝比例，虧料及時(shí)趕上20操作記錄填寫和生產(chǎn)指標(biāo)計(jì)算①各項(xiàng)操作記錄及時(shí)、正點(diǎn)、準(zhǔn)確、清楚填寫或錄入計(jì)算機(jī)②與調(diào)度室核對每天的產(chǎn)量、鐵水去向、休慢風(fēng)時(shí)間等數(shù)據(jù)③與上料工、自動(dòng)化工部核對每天的原燃料消耗數(shù)據(jù)①保證記錄和核算數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性 序號(hào)項(xiàng)目程序標(biāo)準(zhǔn)注意事項(xiàng)1填寫當(dāng)班爐況分析和下班注意事項(xiàng)①記錄當(dāng)班爐況主要的調(diào)劑情況②記錄當(dāng)班爐況的特征③提醒下班的注意事項(xiàng)和前兩爐爐溫、堿度情況①補(bǔ)加焦炭、調(diào)整熔劑的數(shù)量和時(shí)間，中部調(diào)劑的情況等②最后一爐[Si]、[S]情況要如實(shí)反映節(jié)約用紙，廢棄紙張回收送垃圾箱2責(zé)任區(qū)衛(wèi)生清掃①煤氣放散閥平臺(tái)衛(wèi)生②主控室地面衛(wèi)生③工長操作臺(tái)衛(wèi)生④中控室正下方鐵道周邊衛(wèi)生⑤爐底風(fēng)機(jī)衛(wèi)生無垃圾、無積灰①廢棄照明燈管，電池、充電電筒回收送倉庫②廢棄紙張、生活垃圾放分類垃圾箱③節(jié)約用水、用電空調(diào)設(shè)定溫度不超標(biāo)⑤廢舊燈管、電池回收交倉庫⑥生活垃圾放入分類垃圾箱⑦節(jié)約使用棉紗，用過的廢棄含油棉紗和手套送分類垃圾箱3交班①按接班內(nèi)容認(rèn)真準(zhǔn)備②向接班者認(rèn)真、逐項(xiàng)介紹當(dāng)班工作情況4組織班后會(huì)及時(shí)處理各崗位在交班過程中出現(xiàn)的問題處理問題公正果斷，按制度辦序號(hào)項(xiàng)目處理程序標(biāo)準(zhǔn)注意事項(xiàng)1焦炭灰分%及時(shí)調(diào)整并匯報(bào)調(diào)度聯(lián)系處理2焦炭硫S%同上同上3焦炭水分%按實(shí)際水分計(jì)算負(fù)荷4焦炭揮發(fā)份%檢查焦炭強(qiáng)度指標(biāo)是否受影響 5焦炭抗壓強(qiáng)度M2590%注意爐況波動(dòng)，及時(shí)調(diào)整并匯報(bào)調(diào)度6焦炭耐磨強(qiáng)度M107%同上同上7焦炭小于12mm粒度%匯報(bào)調(diào)度，調(diào)度通知原料計(jì)算負(fù)荷時(shí)扣除含粉超標(biāo)部分8噴吹煤灰分％及時(shí)調(diào)整并匯報(bào)調(diào)度聯(lián)系處理同上9噴吹煤硫％同上同上10球團(tuán)礦全鐵（TFe）%同上同上11球團(tuán)礦亞鐵（FeO）%同上同上12球團(tuán)礦Al2O3%同上控制爐渣Al2O3%13球團(tuán)礦粒度（1016mm）85%通知調(diào)度14球團(tuán)礦抗壓強(qiáng)度1800N注意爐況變化和調(diào)整15球團(tuán)礦抗壓強(qiáng)度1800N比例80%注意爐況變化和調(diào)整16燒結(jié)礦品位57%及時(shí)調(diào)整并匯報(bào)調(diào)度聯(lián)系處理17燒結(jié)礦品位波動(dòng)%同上同上18燒結(jié)礦亞鐵（FeO）10%同上同上19燒結(jié)礦硫（S）%同上同上20燒結(jié)礦堿度波動(dòng)同上同上21燒結(jié)礦Al2O3%同上控制爐渣Al2O3%22燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度68%注意爐況變化和調(diào)整23螢石CaF2%根據(jù)CaF2含量計(jì)算配加量24螢石SiO2%根據(jù)SiO2含量計(jì)算爐渣堿度調(diào)整25螢石粒度580mm90%扣除含粉超標(biāo)部分后計(jì)算用量26硅石SiO2≥90%根據(jù)SiO2含量計(jì)算加入量27硅石粒度大于60mm和小于10mm的部分均不得超過總量的10%扣除含粉超標(biāo)部分后計(jì)算用量28硅鐵粉Si70%根據(jù)Si含量計(jì)算用量29硅鐵粉粒度大于5mm的部分不得超過總量的10%；小于1mm的部分不得超過總量的20%及時(shí)向調(diào)度匯報(bào)30生礦品位64%及時(shí)調(diào)整并匯報(bào)調(diào)度聯(lián)系處理31生礦SiO24%調(diào)整配料計(jì)算后匯報(bào)調(diào)度同上32生礦Al2O3%同上控制爐渣Al2O3%33生礦S%及時(shí)調(diào)整并匯報(bào)調(diào)度34生礦H2O7%1） 扣除水分后計(jì)算負(fù)荷并匯報(bào)調(diào)度2） 督促槽下勤清篩子序號(hào)項(xiàng)目處理程序標(biāo)準(zhǔn)注意事項(xiàng)1爐墻水溫差超控制范圍①配合水工查明原因②組織中部調(diào)劑，控制水溫差在合理范圍內(nèi)檢查水工煤氣區(qū)域控制冷卻水時(shí)佩戴呼吸器2風(fēng)、渣口套水溫差超控制范圍①督促水工查明原因②需要更換套時(shí)及時(shí)組織3出鐵正點(diǎn)率95%①督促調(diào)度及時(shí)對罐②督促爐前及時(shí)做好出鐵的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作1） 盡可能全風(fēng)出鐵，督促爐前勤捅鐵口2） 注意爐況調(diào)劑，嚴(yán)重晚點(diǎn)減風(fēng)操作 ①出完鐵30min內(nèi)必須對罐②出鐵前15min必須做好準(zhǔn)備工作③出鐵時(shí)間不超過40min④不超爐缸安全容鐵量4出鐵均衡率85%①與調(diào)度聯(lián)系，保證對罐正點(diǎn)率②加強(qiáng)爐前出鐵組織和監(jiān)督①對罐正點(diǎn)率100%， ②出鐵正點(diǎn)率95%以上，每爐鐵量差6噸5換爐風(fēng)溫波動(dòng)10℃①督促熱風(fēng)爐換爐時(shí)混風(fēng)閥開度控制合理②督促熱風(fēng)爐燒好爐③注意換爐時(shí)的高爐操作和調(diào)劑，出現(xiàn)難行控制下料，必要時(shí)減風(fēng)6換爐風(fēng)壓波動(dòng)6Kpa①督促熱風(fēng)工查明原因②密切注意，及時(shí)調(diào)整，如誤操作造成閉風(fēng)，立即按緊急休風(fēng)處理7上料錯(cuò)誤①及時(shí)糾正②查明出錯(cuò)時(shí)間和量，采取有效的補(bǔ)救措施8原燃料入爐含粉5%①通知調(diào)度加強(qiáng)原料過篩②通知槽下加強(qiáng)過篩，清理篩板或延長上料時(shí)間9噴吹誤差177。3%①匯報(bào)調(diào)度②注意爐溫波動(dòng)及時(shí)調(diào)整10倒罐時(shí)間2min①匯報(bào)調(diào)度②5分鐘內(nèi)補(bǔ)回欠缺煤序號(hào)項(xiàng)目原因分析處理方法標(biāo)準(zhǔn)注意事項(xiàng)1熱風(fēng)壓力190kpa①爐況不順或外圍影響慢風(fēng)操作②儀表顯示異常①盡快消除造成慢風(fēng)的原因②慢風(fēng)2小時(shí)內(nèi)防熱，超過2小時(shí)要根據(jù)爐溫基數(shù)和順行情況調(diào)整裝制、輕負(fù)荷③儀表異常及時(shí)向調(diào)度匯報(bào)①視爐況和爐溫基數(shù)減負(fù)荷5%左右，時(shí)間越長減負(fù)荷越多2熱風(fēng)壓力210kpa①高爐憋風(fēng)②儀表顯示異常①盡快消除憋風(fēng)的原因②風(fēng)機(jī)房要求減風(fēng)時(shí)必須減風(fēng)①風(fēng)機(jī)不喘振3透氣性指數(shù)245①局部氣流發(fā)展或管道行程②虧料線③休風(fēng)初期或坐料恢復(fù)初期④爐溫下滑向涼①減風(fēng)控制，如判斷為管道氣流，按處理管道的程序進(jìn)行處理，②虧料線按虧料線的程序進(jìn)行處理③根據(jù)爐溫和順行情況適當(dāng)補(bǔ)焦炭或輕負(fù)荷4透氣性指190①原