【文章內(nèi)容簡介】 、減風控制冶強④當爐溫下行幅度較大(或向涼)時停氧、減風控制冶強，控制住下行趨勢并逐步恢復正常爐溫，分析[Si]下行原因，采取相應措施⑤、減風控制冶強，并加焦①,并補加凈焦.②虧料到料線不明（），必須減風，補加一定量的焦，恢復到正常料線時及時恢復風量③聯(lián)系出鐵，減風到爐頂溫度規(guī)定的范圍內(nèi)(否則聯(lián)系切煤氣)控制，否則請示工部領(lǐng)導做休風準備④[Si]%⑤根據(jù)爐溫基數(shù)、塌料深度和次數(shù)確定補加焦炭量10中部調(diào)劑①分析水溫差和爐墻溫度超出正常范圍的原因②必要時安排水工做熱流強度分析③調(diào)整冷卻水流量，上部或下部調(diào)劑不合理的及時糾正，直至水溫差恢復正常④水溫差低并判斷為爐墻結(jié)厚，控制冷卻水流量，同時，采取發(fā)展邊緣或洗爐的措施⑤水溫差高判斷為渣皮脫落或邊緣（局部）氣流發(fā)展，增加冷卻水流量，或加正裝⑥休風2小時必須通知水工減水⑦水溫差正常后逐步恢復正常冷卻水流量①②減水量根據(jù)休風時間，水工掌握11檢查原燃料質(zhì)量①每2小時檢查原燃料倉存情況，出現(xiàn)異常及時通知調(diào)度②每2小時目測一次入爐原燃料質(zhì)量是否符合要求，出現(xiàn)異常及時通知調(diào)度③每班做一次入爐燒結(jié)礦、焦炭的篩分①倉存不低于1/2②目測粒度、水份、含粉、料車體積有無變化，參照班前檢查原燃料標準③燒結(jié)礦510mm≤45%，含粉≤5%①上下梯子扶牢站穩(wěn)②檢查和取樣時身體不得靠近轉(zhuǎn)動部位③取樣時不得將鐵鍬伸入轉(zhuǎn)動的皮帶系統(tǒng)12檢查上料情況①檢查礦石配用情況②檢查上料的準確性③①②上料準確率要達到100%③每班檢查不低于2次13看風口①檢查風口窺視孔，是否跑風，看不清楚或有跑風通知水工立即處理或更換鏡片②檢查風口噴煤是否均勻，煤槍是否磨風口套③檢查風口套或附近的冷卻壁是否漏水④看風口分析爐況①每小時看一次風口②煤槍堵塞或噴煤不均勻立即通知水工調(diào)整③外沿有水跡、風口暗紅或掛渣要注意是否有漏水④各風口工作應均勻，風口愈明亮爐溫愈高，愈暗紅爐溫愈低，見生降表明爐料下降和氣流分布不正常，也可能是粘結(jié)物脫落，風口前有掛渣、涌渣表示大涼，風口前焦炭跳動遲緩顯示鼓風動能不夠，難行、懸料或風壓過低時，風口前焦炭呆滯①如有跑風不要正面對窺視孔防燙傷②不要長時間逗留在現(xiàn)場放煤氣泄漏14富氧調(diào)節(jié)①調(diào)節(jié)4閥，增減氧氣流量，觀察壓力表與流量表的數(shù)值變化，直至流量表顯示在控制范圍②短時間停氧時，先匯報調(diào)度，調(diào)度同意后，關(guān)4＃閥，再關(guān)3＃閥（計算內(nèi)操作）3）長時間停氧和長時間停氧后送氧，①②以下情況必須停富氧：爐況不順，塌料頻繁設(shè)備故障，慢風作業(yè)難保鑄管，控制冶強正常休風，提前停氧爐內(nèi)憋風，有懸料征兆恢復爐況，不能用氧15儀表監(jiān)視①觀察計算機顯示屏高爐本體畫面上各儀表數(shù)據(jù)是否正常以及波動情況，出現(xiàn)異?；虿▌蛹皶r分析和調(diào)整②檢查上料、熱風操作畫面①風壓和風量的數(shù)值互相適應，僅有微小波動，透指穩(wěn)定；爐身溫度均勻穩(wěn)定；CO2曲線與基本操作制度的經(jīng)驗值相符；各尺料位相同，無停滯，滑尺或陷落，下料時間間隔均勻；爐頂壓力向上或向下的尖峰很小；爐頂溫度隨裝料前后而均勻波動16各工種工作的組織和協(xié)調(diào)①檢查督促各工種的工作，對查出的問題或操作不達標的行為及時糾正，嚴重的列入考核提交工部②對違章違紀，不服從命的人員提出批評，仍不改正的進行考核，匯報工部停止其工作③對各工種反映的問題，查明原因，及時協(xié)調(diào)解決，需要工部以外協(xié)調(diào)的，通知調(diào)度④對外單位反映的工部或班組內(nèi)部問題，及時糾正，不能及時糾正的說明原因并匯報工部①卷揚上料準確率100%，入爐含粉不超標，原料混料為0，熱風爐換爐壓力波動≤10Kpa，水溫差在控制范圍內(nèi)，爐前鐵口合格率100%，正點出鐵、鐵量差6噸 17虧料線的處理①虧料線超過半小時減風控制及時組織消除虧料線原因②因上料系統(tǒng)不能上料，頂溫高且故障暫時排除不了，及時休風 ③爐溫基數(shù)低或爐況失常引起虧料線，趕料線應先補加焦炭④恢復風量①減風20%或更多②頂溫不超過350℃③爐溫正常、爐況正常的情況下，料線不明時補焦≥3車，料線3米左右補焦2車，2米左右補焦一車，2米以內(nèi)不叫500kg④料線趕至2米以內(nèi)方可恢復全風操作18荒煤氣溫度高的處理①荒煤氣溫度接近280C，立即減風控制②減風控制不了，組織出鐵后休風③異常爐況不能休風，但能上料的情況下，切煤氣，向焦炭內(nèi)打水降頂溫①焦炭內(nèi)打水以不流水為準控制切煤氣時間，減少大氣污染19連續(xù)塌料處理①減風至不塌料②及時組織出盡渣鐵③爐溫基數(shù)低時補加焦炭，或適當輕負荷④分析連續(xù)塌料的原因采取措施①減風20%或更多，②加焦量根據(jù)爐溫基數(shù)、塌料深度和停煤時間，嚴禁加風溫③料柱透氣性變壞，可增加倒裝比例，虧料及時趕上20操作記錄填寫和生產(chǎn)指標計算①各項操作記錄及時、正點、準確、清楚填寫或錄入計算機②與調(diào)度室核對每天的產(chǎn)量、鐵水去向、休慢風時間等數(shù)據(jù)③與上料工、自動化工部核對每天的原燃料消耗數(shù)據(jù)①保證記錄和核算數(shù)據(jù)的準確性 序號項目程序標準注意事項1填寫當班爐況分析和下班注意事項①記錄當班爐況主要的調(diào)劑情況②記錄當班爐況的特征③提醒下班的注意事項和前兩爐爐溫、堿度情況①補加焦炭、調(diào)整熔劑的數(shù)量和時間，中部調(diào)劑的情況等②最后一爐[Si]、[S]情況要如實反映節(jié)約用紙，廢棄紙張回收送垃圾箱2責任區(qū)衛(wèi)生清掃①煤氣放散閥平臺衛(wèi)生②主控室地面衛(wèi)生③工長操作臺衛(wèi)生④中控室正下方鐵道周邊衛(wèi)生⑤爐底風機衛(wèi)生無垃圾、無積灰①廢棄照明燈管，電池、充電電筒回收送倉庫②廢棄紙張、生活垃圾放分類垃圾箱③節(jié)約用水、用電空調(diào)設(shè)定溫度不超標⑤廢舊燈管、電池回收交倉庫⑥生活垃圾放入分類垃圾箱⑦節(jié)約使用棉紗，用過的廢棄含油棉紗和手套送分類垃圾箱3交班①按接班內(nèi)容認真準備②向接班者認真、逐項介紹當班工作情況4組織班后會及時處理各崗位在交班過程中出現(xiàn)的問題處理問題公正果斷，按制度辦序號項目處理程序標準注意事項1焦炭灰分%及時調(diào)整并匯報調(diào)度聯(lián)系處理2焦炭硫S%同上同上3焦炭水分%按實際水分計算負荷4焦炭揮發(fā)份%檢查焦炭強度指標是否受影響 5焦炭抗壓強度M2590%注意爐況波動，及時調(diào)整并匯報調(diào)度6焦炭耐磨強度M107%同上同上7焦炭小于12mm粒度%匯報調(diào)度，調(diào)度通知原料計算負荷時扣除含粉超標部分8噴吹煤灰分％及時調(diào)整并匯報調(diào)度聯(lián)系處理同上9噴吹煤硫％同上同上10球團礦全鐵（TFe）%同上同上11球團礦亞鐵（FeO）%同上同上12球團礦Al2O3%同上控制爐渣Al2O3%13球團礦粒度（1016mm）85%通知調(diào)度14球團礦抗壓強度1800N注意爐況變化和調(diào)整15球團礦抗壓強度1800N比例80%注意爐況變化和調(diào)整16燒結(jié)礦品位57%及時調(diào)整并匯報調(diào)度聯(lián)系處理17燒結(jié)礦品位波動%同上同上18燒結(jié)礦亞鐵（FeO）10%同上同上19燒結(jié)礦硫（S）%同上同上20燒結(jié)礦堿度波動同上同上21燒結(jié)礦Al2O3%同上控制爐渣Al2O3%22燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強度68%注意爐況變化和調(diào)整23螢石CaF2%根據(jù)CaF2含量計算配加量24螢石SiO2%根據(jù)SiO2含量計算爐渣堿度調(diào)整25螢石粒度580mm90%扣除含粉超標部分后計算用量26硅石SiO2≥90%根據(jù)SiO2含量計算加入量27硅石粒度大于60mm和小于10mm的部分均不得超過總量的10%扣除含粉超標部分后計算用量28硅鐵粉Si70%根據(jù)Si含量計算用量29硅鐵粉粒度大于5mm的部分不得超過總量的10%；小于1mm的部分不得超過總量的20%及時向調(diào)度匯報30生礦品位64%及時調(diào)整并匯報調(diào)度聯(lián)系處理31生礦SiO24%調(diào)整配料計算后匯報調(diào)度同上32生礦Al2O3%同上控制爐渣Al2O3%33生礦S%及時調(diào)整并匯報調(diào)度34生礦H2O7%1） 扣除水分后計算負荷并匯報調(diào)度2） 督促槽下勤清篩子序號項目處理程序標準注意事項1爐墻水溫差超控制范圍①配合水工查明原因②組織中部調(diào)劑，控制水溫差在合理范圍內(nèi)檢查水工煤氣區(qū)域控制冷卻水時佩戴呼吸器2風、渣口套水溫差超控制范圍①督促水工查明原因②需要更換套時及時組織3出鐵正點率95%①督促調(diào)度及時對罐②督促爐前及時做好出鐵的各項準備工作1） 盡可能全風出鐵，督促爐前勤捅鐵口2） 注意爐況調(diào)劑，嚴重晚點減風操作 ①出完鐵30min內(nèi)必須對罐②出鐵前15min必須做好準備工作③出鐵時間不超過40min④不超爐缸安全容鐵量4出鐵均衡率85%①與調(diào)度聯(lián)系，保證對罐正點率②加強爐前出鐵組織和監(jiān)督①對罐正點率100%， ②出鐵正點率95%以上，每爐鐵量差6噸5換爐風溫波動10℃①督促熱風爐換爐時混風閥開度控制合理②督促熱風爐燒好爐③注意換爐時的高爐操作和調(diào)劑，出現(xiàn)難行控制下料，必要時減風6換爐風壓波動6Kpa①督促熱風工查明原因②密切注意，及時調(diào)整，如誤操作造成閉風，立即按緊急休風處理7上料錯誤①及時糾正②查明出錯時間和量，采取有效的補救措施8原燃料入爐含粉5%①通知調(diào)度加強原料過篩②通知槽下加強過篩，清理篩板或延長上料時間9噴吹誤差177。3%①匯報調(diào)度②注意爐溫波動及時調(diào)整10倒罐時間2min①匯報調(diào)度②5分鐘內(nèi)補回欠缺煤序號項目原因分析處理方法標準注意事項1熱風壓力190kpa①爐況不順或外圍影響慢風操作②儀表顯示異常①盡快消除造成慢風的原因②慢風2小時內(nèi)防熱，超過2小時要根據(jù)爐溫基數(shù)和順行情況調(diào)整裝制、輕負荷③儀表異常及時向調(diào)度匯報①視爐況和爐溫基數(shù)減負荷5%左右，時間越長減負荷越多2熱風壓力210kpa①高爐憋風②儀表顯示異常①盡快消除憋風的原因②風機房要求減風時必須減風①風機不喘振3透氣性指數(shù)245①局部氣流發(fā)展或管道行程②虧料線③休風初期或坐料恢復初期④爐溫下滑向涼①減風控制，如判斷為管道氣流，按處理管道的程序進行處理，②虧料線按虧料線的程序進行處理③根據(jù)爐溫和順行情況適當補焦炭或輕負荷4透氣性指190①原