【文章內(nèi)容簡介】 基于BZM的管線綜合技術(shù)48.9施工揚塵控制技術(shù)10施工噪聲控制技術(shù)1112垃圾管道垂直運輸技術(shù)513高性能門窗技術(shù)614基于BIM的現(xiàn)場施工管理信息技術(shù)第一節(jié) 鋼筋混凝土技術(shù)Ⅰ高強鋼筋直螺紋連接技術(shù)一、工程概況本工程水平受力鋼筋直徑16的鋼筋均采用直螺紋機械連接，接頭等級為I級，它不僅可顯著節(jié)約鋼材，提高工效，同時也為放松接頭使用部位和接頭百分率限制創(chuàng)造了條件。本工程鋼筋直螺紋機械連接應(yīng)用量約為 個，規(guī)格為Φ2Φ2Φ1Φ32等。 二、施工準備材料準備(1)鋼筋：入場鋼筋必須符合設(shè)計要求，有出廠證明及復(fù)試報告單。(2)連接套管要采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼材加工，同時必須符合以下要求1)連接套管有明顯的規(guī)格標記、合格證，并用塑料密封蓋封住2)有產(chǎn)品合格證，套管要分類包裝存放，不得混淆和銹蝕3)連接套管尺寸偏差必須按中華人民共和國行業(yè)標準《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ/107—2003規(guī)定范圍內(nèi)。施工機具準備鋼筋剝肋滾壓直螺紋機用于加工鋼筋絲頭，該設(shè)備集鋼筋剝肋及螺紋滾壓于一身，一次裝卡即可完成兩道工序，它主要由合鉗、剝肋機構(gòu)、滾絲頭、減速機、冷卻系統(tǒng)、電器系統(tǒng)、機座等組成，同時還有限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)、100350Nm力矩扳手或普通扳手、砂輪切割機等，現(xiàn)場需要準備的條件為：(1)確定設(shè)備位置，并架設(shè)鋼筋套絲支架和防雨棚，掛接380伏電源。(2)進行技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后發(fā)上崗證施工方法(1)鋼筋加工1)按設(shè)計要求用砂輪切割機下料，斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形2)剝肋滾壓螺紋加工：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋3)絲頭質(zhì)量檢驗：操作者對加工的絲頭逐個進行質(zhì)量檢驗4)自檢合格的絲頭，一頭擰上保護帽，另一頭擰上連接套；5)作業(yè)人員用螺紋環(huán)規(guī)，逐個檢驗鋼筋套絲加工質(zhì)量。質(zhì)檢人員以加工10%隨機抽檢，且不少于10個絲頭，并填寫好鋼筋直螺紋加工檢查驗收記錄。(2)連接鋼筋1)鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。2)接頭擰緊：使用扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊3)作標記：對已經(jīng)擰緊的接頭作標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。4)施工檢驗：對施工完的接頭進行的質(zhì)量檢驗。連接鋼筋注意事項(1)鋼筋絲頭要干凈，無損傷且經(jīng)檢驗合格；(2)所連鋼筋規(guī)格必須與連接套一致；(3)連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，先將連接鋼筋用手祖到規(guī)定時，再用板手扭緊。質(zhì)量保證措施(1)凡參加鋼筋連接施工的，操作工人必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后持上崗證作業(yè)。(2)鋼筋連接工程開始前及施工過程中，需對每批進場鋼筋和接頭進行工藝驗，檢驗項目如下：1)每種規(guī)格鋼筋母材進行抗拉強度試驗2)每種規(guī)格鋼筋接頭試件數(shù)量不少于三根；3)接頭試件的抗拉強度要達到下列要求：(4)嚴把鋼筋剝肋滾壓螺紋套絲關(guān)，要求操作工人用螺紋環(huán)規(guī)逐個檢查鋼筋套絲質(zhì)量。質(zhì)檢人員以加工批的10%隨機抽檢，且不少于10個絲頭，并填好鋼筋直螺絲加工檢驗記錄。發(fā)現(xiàn)一個不合格絲頭，則令工人逐個復(fù)檢，剔除不合格絲頭，切除重新加工，將合格的絲頭，一頭擰上保護帽，另一頭擰上連接套5)正確連接鋼筋。連接套的規(guī)格必須與鋼筋規(guī)格一致，連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不允許從兩邊往中間連接。6)接頭質(zhì)量：由于絲頭的加工是先將鋼筋的橫縱肋剝掉，使?jié)L壓螺紋前鋼筋柱體尺寸一致，因此滾環(huán)出的螺紋精度高，直徑大小一致，接頭質(zhì)量穩(wěn)定性好安全保證措施(1)參加絲頭加工及連接施工的人員必須進行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格并頒發(fā)上崗證書后，方可上崗操作(2)進行高處作業(yè)或帶電作業(yè)的操作人員，必須遵守國家頒布的《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(3)鋼筋剝肋滾壓直螺紋機操作安全注意事項詳見中國建筑科學(xué)院建筑機械化研究分院編制的《鋼筋剝肋滾壓直螺紋機使用說明書》Ⅱ預(yù)應(yīng)力技術(shù)一、 工程概況。，梁截面為700ｘ1300、500ｘ700，一端或兩端張拉錨固模式，其中張拉端采用QM15P擠壓式錨具，孔道成型采用雙波金屬波紋管，呈曲線布置，其中梁內(nèi)置2束波紋管，每束3根鋼絞線。其它詳見圖紙。二、材料準備：:1860高強度低松弛預(yù)應(yīng)力砼用鋼絞線，質(zhì)量應(yīng)符合GB/T52242003有關(guān)規(guī)定要求。：錨具均采用一類系列錨具、張拉端為QM夾片式錨具，固定端采用15P型擠壓錨，質(zhì)量應(yīng)符合國標GB/T143702007有關(guān)要求，并按設(shè)計及施工規(guī)范要求制備錨墊板、錨具、螺旋筋及定位支架。序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1有粘結(jié)鋼絞線噸詳見施工圖2鑄鐵錨墊板QM157/9/12塊3金屬波紋管Φ65米4夾片錨QM157套5螺旋筋QM157個 6擠壓錨QM15P個7擠壓板QM153/4塊4. 有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋及錨具的運輸、存放、應(yīng)將預(yù)應(yīng)力筋堆放在平燥平頂?shù)牡胤?，下面有墊木，上面要有防雨雪設(shè)施、錨具、配件要有存放在指定工具房內(nèi)并及時通知監(jiān)理單位，現(xiàn)場取樣、復(fù)試。5. （1）預(yù)應(yīng)力鋼絞線由生產(chǎn)廠家出具出廠合格證，并經(jīng)檢測中心進行材料復(fù)驗，出具破斷力和延伸率的復(fù)試證明。（2）錨具按規(guī)范要求驗收，應(yīng)具有出廠質(zhì)量保證書其質(zhì)量結(jié)果應(yīng)符合GB/T143702007規(guī)范規(guī)定要求三、成品保護、考慮預(yù)應(yīng)力筋的外露長度、張拉設(shè)備的組裝要求，留出張拉強度進行下料，用砂輪切割機切斷嚴禁使用電焊和氣焊。、錨具及配件運到工地，鋪放使用前應(yīng)將其妥善保存在干燥的地方，下設(shè)墊木。上部有防雨雪措施， 避免材料銹蝕，錨具配件要存在室內(nèi)，注意要碼放整齊，按規(guī)格分類避免長期受潮，切忌碾壓和接觸，電氣焊作業(yè)避免損傷。序號名稱規(guī)格數(shù)量1油泵UBZ2ｘ2/5022千斤頂QYC2702QYC300 3灌漿泵HB314擠壓機FYJ500A15切割機26提升導(dǎo)鏈3t17鋼卷尺2預(yù)應(yīng)力工程施工工藝流程預(yù)應(yīng)力梁施工工藝流程（圖中黑體為預(yù)應(yīng)力專項施工工序）封錨切割預(yù)應(yīng)力孔道灌灌漿機具張拉預(yù)應(yīng)力校驗張拉設(shè)計值清理張拉孔隱蔽驗收預(yù)埋波紋管安裝鋼筋支架預(yù)應(yīng)力筋穿束預(yù)應(yīng)力筋下料預(yù)應(yīng)力主材復(fù)檢預(yù)應(yīng)力材料進場 預(yù)埋管線 支 側(cè)模板 安裝底模 試壓同條件 支另一側(cè)模 隱蔽驗收、澆灌砼、預(yù)應(yīng)力筋下料 本工程預(yù)應(yīng)力下料在預(yù)應(yīng)力筋復(fù)檢合格后進行，下料應(yīng)在平坦干燥的場地上用砂輪逐根切割。下料前在鋼絞線盤圈外用鋼管搭設(shè)一個固定鐵籠，確認固定牢固后，剪開鋼絞線包裝用鋼帶，將鋼絞線從盤卷中央小心出頭后逐步向外拉，用砂輪鋸，按下料長度逐根切割、下料。下料長度誤差應(yīng)控制在0~100mm以內(nèi)。下料操作過程中，應(yīng)遵循以下步驟、錨固端保護層厚度等因素，并應(yīng)根據(jù)不同的張拉方式和錨固形式預(yù)留張拉長度。編制各預(yù)應(yīng)力構(gòu)件的下料長度，并按下料要求下料4,，后下短筋，用砂輪鋸進行逐根切割。，長度相同為統(tǒng)一編號，切口無松散，如遇死彎必須切掉，并按長度及使用部位分類堆放、運輸使用。施工時應(yīng)注意擠壓錨內(nèi)腔要保持清潔，并保證鋼絞線、擠壓錨與活塞在同一中心線上，擠壓后按要求編號成束，并按長度及使用部位分類堆放，運輸，使用。：在土建工種支模板并綁扎普通鋼筋的同時，預(yù)應(yīng)力工種與土建工種交叉作業(yè)在普通鋼筋上按預(yù)應(yīng)力筋的位置劃定位線，土建工種綁扎腰筋、吊筋完成后，預(yù)應(yīng)力班組固定預(yù)應(yīng)力筋支架，預(yù)應(yīng)力支架的設(shè)置按設(shè)計圖紙?zhí)峁┑乃餍螆D數(shù)據(jù)設(shè)置。預(yù)埋波紋管、穿預(yù)應(yīng)力筋完畢后，再由鋼筋工綁扎拉鉤筋(注意對預(yù)應(yīng)力管道的保護)，同時預(yù)應(yīng)力工種安裝錨墊板，當預(yù)應(yīng)力筋穿入墊板后，應(yīng)將錨墊板固定在邊模板或普通鋼筋上，防止傾斜，并封閉端頭，以防止?jié)仓艜r漏漿而無法進行張拉操作，經(jīng)檢查無誤后，由土建工種支設(shè)封端模板。調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋的定位標高，其允許誤差應(yīng)符合施工規(guī)范要求。：總包單位根據(jù)預(yù)應(yīng)力張拉端位置詳圖，做好張拉端鋼筋綁扎和洞口預(yù)留，張拉后及時封堵，應(yīng)根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋的間距確定：本工程預(yù)應(yīng)力梁箍筋為四肢箍，單孔的應(yīng)保證內(nèi)箍筋之間凈距能讓波紋管順利穿過，兩孔的應(yīng)確保外箍筋內(nèi)側(cè)內(nèi)箍筋外側(cè)間距保證波紋管順利穿過。：按已經(jīng)固定好的支架筋位置依次將波紋管穿入鋼筋箍筋內(nèi)，為了防止波紋管在砼澆筑時上浮或產(chǎn)生水平位移，必須把波紋管固定在鋼筋支架上，用扎絲扎牢。波紋管接頭要牢固、嚴密，如有破損應(yīng)及時用膠帶進行修補。波紋管漏出承壓板不小于200mm。；用人工把已制好的鋼絞線平順地穿入波紋管內(nèi)。：在每道梁張拉端設(shè)灌漿孔，在每道梁固定端做排氣孔。具體作法：在波紋管固定端高點上表面將波紋管鑿出洞口，將UPVC管插入洞中，用膠帶將UPⅤC管和波紋管包裹嚴密，然后用鋼筋插入UPVC管中，最后將UPWC管用鐵絲固定在相鄰鋼筋上。，進行隱蔽工程驗收，確定合格后才能澆筑砼。，由質(zhì)量檢査員對預(yù)應(yīng)力部位進行監(jiān)護，預(yù)應(yīng)力工種安排專門人員值班發(fā)現(xiàn)問題及時向總包單位提出。，嚴禁踏壓撞碰預(yù)應(yīng)力筋、支承架以及端部預(yù)埋構(gòu)件，同時砼澆筑時的下落高度不能太大，以免產(chǎn)生較大的沖擊力，損壞波紋管。,，振搗棒不得正對著波紋管進行振搗。在梁與柱接點處，由于鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋密集，應(yīng)采取措施振搗，不得出現(xiàn)蜂窩或孔洞。、錨固端混凝土必須振倒密實。，應(yīng)增加制做兩組混凝土試塊，兩組試塊和預(yù)應(yīng)力梁混凝土同條件養(yǎng)護，以供張拉使用。，應(yīng)檢査波紋管是否破損。%后方可張拉，張拉時的強度要求以現(xiàn)場同條件養(yǎng)護條件下的砼試塊試壓報告為準。嚴禁梁中預(yù)應(yīng)力筋張拉前拆除預(yù)力梁的底模，但需拆除梁的側(cè)模。以減少對預(yù)應(yīng)力梁自由收縮的約束：根據(jù)設(shè)計要求及施工規(guī)范的要求，張拉控制應(yīng)力75%*1860=1395N/mm2，單根鋼絞線張拉控制應(yīng)力及控制張拉力如下表： 預(yù)應(yīng)力筋張拉控制應(yīng)力及控制張拉力表鋼絞線型號控制預(yù)應(yīng)力N/mm2單根控制張拉力 KN備注139519板底情況，如出現(xiàn)問題，應(yīng)及時停止張拉，待查明原因及制定出相應(yīng)措施后繼續(xù)張拉：梁預(yù)應(yīng)力筋的張拉，應(yīng)從預(yù)應(yīng)力梁的中部開始“對稱”地進行預(yù)應(yīng)力筋張拉。每根梁內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋的張拉也應(yīng)遵循“對稱”的原則。張拉時采用:0→10%con→100%cOn→錨固?！皯?yīng)力控制，伸長值校核”法，每束預(yù)應(yīng)力筋在張拉以前先計算理論伸長值和控制壓力表讀數(shù)作為施工張拉的依據(jù)，每束預(yù)應(yīng)力筋張拉時，都要做詳細記錄，并以10%σcon時的千斤頂行程為初始行程，張拉前后預(yù)應(yīng)力筋的伸長量加上初應(yīng)力伸長量計算值，減去錨具內(nèi)縮值后再與理論伸長量比較，其誤差應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB502042002(2011版)要求：誤差范圍在177。6%以內(nèi)頂緊、安裝千斤頂校核預(yù)應(yīng)力退出千斤頂鎖定錨具測量千斤頂?shù)纳斐隽堪惭b錨具，中途不得停頓，一次灌滿為止。若孔道灌漿過程中發(fā)生局部堵塞現(xiàn)象時，可在孔道壁沿波紋管位置鑿洞，及時用清水把水泥漿沖凈。，水泥漿中加入適量減水劑，灌漿用水應(yīng)是清潔水，水泥漿強度不小于30N/mm2。，用灌漿機一次性將水泥漿壓入孔道，緩慢均勻的進行，不能中途停頓。噴嘴不能離開灌漿孔，以免空氣進入孔道形成氣泡，為使灌漿飽滿，待排氣孔流岀濃水泥漿后封閉排氣孔，繼續(xù)加壓，然后封閉灌漿孔。，后灌漿的方式，頂應(yīng)力筋全部張拉完畢后，待端頭封閉的素水泥凝固后才能灌漿以保證灌漿密實，盡量在48小時之內(nèi)完成灌漿。第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)Ⅰ鋼結(jié)構(gòu)虛擬預(yù)拼裝技術(shù)一、 工程概況，二、 施工方法、根據(jù)設(shè)計圖文資料和加工安裝方案等技術(shù)文件，在構(gòu)件分段與胎架設(shè)置等安裝措施可保證自重受力變形不致影響安裝精度的前提下，建立設(shè)計、制造、安裝全部信息的拼裝工藝三維幾何模型，完全整合形成一致的輸入文件，通過模型導(dǎo)出分段構(gòu)件和相關(guān)零件的加工制作詳圖。、構(gòu)件制作驗收后，利用全站儀實測外輪廓控制點三維坐標。①設(shè)置相對于坐標原點的全站儀測站點坐標，儀器自動轉(zhuǎn)換和顯示位置點(棱鏡點)在坐標系中的坐標。②設(shè)置儀器高和棱鏡高，獲得目標。③設(shè)置已知點的方向角標點的坐標值數(shù)據(jù)照準棱鏡測量記錄確認坐標、計算機模擬拼裝，形成實體構(gòu)件的輪廓模型①將全站儀與計算機連接，導(dǎo)出測得的控制點坐標數(shù)據(jù)，導(dǎo)入到 EXCEL表格，換成(x，y，z)格式。收集構(gòu)件的各控制點三維坐標數(shù)據(jù)、整理匯總。②選擇復(fù)制全部數(shù)據(jù)，輸入三維圖形軟件。以整體模型為基準，根據(jù)分段構(gòu)件的特點，建立各自的坐標系，繪出分段構(gòu)件的實測三維模型。③根據(jù)制作安裝工藝圖的需要，模擬設(shè)置胎架及其標高和各控制點坐標④將分段構(gòu)件的自身坐標轉(zhuǎn)換為總體坐標后，模擬吊上胎架定位，檢測各控制點的坐標值、將理論模型導(dǎo)入三維圖形軟件，合理地插入實測整體預(yù)拼裝坐標系。、采用擬合方法，將構(gòu)件實測模擬拼裝模型與拼裝工藝圖的理論模型比對，得到分段構(gòu)件和端口的加工誤差以及構(gòu)件間的連接誤差。、統(tǒng)計分析相關(guān)數(shù)據(jù)記錄，對于不符規(guī)范允許公差和現(xiàn)場安裝精度的分段構(gòu)件或零件，修改校正后重新測量、拼裝、比對，直至符合精度要求。(3)虛擬預(yù)拼裝的實體測量技術(shù)、無法一次性完成所有控制點測量時，可根據(jù)需要，設(shè)置多次轉(zhuǎn)換測站點。轉(zhuǎn)換測站點應(yīng)保證所有測站點坐標在同一坐標系內(nèi)。、現(xiàn)場測量地面難以保證絕對水平，每次轉(zhuǎn)換測站點后，儀器高度可能會不一致，故設(shè)置儀器高度時應(yīng)以周邊某固定點高程作為參照。、同一構(gòu)件上的控制點坐標值的測量應(yīng)保證在同一人同時段完成，保證測量