【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 井上、下信號(hào)把鉤工6信號(hào)聯(lián)系及摘掛鉤運(yùn)搬工2負(fù)責(zé)材料運(yùn)輸井壁檢查工1負(fù)責(zé)觀察井壁4合計(jì)63三八制工作人數(shù)～815m段壁間注漿施工工期為22天。序號(hào)材料名稱型 號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1水 泥t以實(shí)際發(fā)生量為主2水玻璃40Bet以實(shí)際發(fā)生量為主3鉆 頭Φ42mm個(gè)1004無(wú)縫鋼管Φ38mmm5365高壓注漿管40MPa1″m706過(guò)濾篩網(wǎng)400mm400mm個(gè)37小鐵桶個(gè)48高壓球閥1″個(gè)4009壓力表40MPa個(gè)10010管 鉗36″把211管 鉗24″把212管 鉗18″把413活 扳18″把214活 扳15″把215活 扳12″把216鋼卷尺5m個(gè)317測(cè)繩505m條118手 鉗把419手 錘把220破 布Kg50021道 釘200mmKg70022三 通個(gè)1023乳膠手套雙70自加工24眼罩/口罩個(gè)/個(gè)36/3625雨 衣套3626機(jī)械油Kg20027黃油Kg1028液壓油Kg20029和灰桶個(gè)430鉆 頭Φ55mm個(gè)1031鉆 頭Φ28mm個(gè)10 采用壓入式通風(fēng)方式，配兩路Φ800mm的帶鋼骨強(qiáng)力膠質(zhì)風(fēng)筒向井下供風(fēng)，使用FBDNo8/245型（245kw）型風(fēng)機(jī)向井筒吊盤工作面供風(fēng)。必須安裝2套同等能力的主要通風(fēng)機(jī)裝置，其中1套備用，備用通風(fēng)機(jī)必須能在10min內(nèi)開(kāi)動(dòng)。、通訊、照明、監(jiān)控、通訊注漿期間，利用鑿井時(shí)設(shè)置的獨(dú)立信號(hào)系統(tǒng)，井筒懸吊一趟MVV22下信號(hào)聯(lián)系，電纜附在吊盤繩上。井上、下聯(lián)系方式為：井口信號(hào)房、井底和吊盤在信號(hào)電纜上單獨(dú)設(shè)打點(diǎn)器互相傳送，同時(shí)以聲光顯示。井底和井口均配KXH3/127v型聲光信號(hào)通訊裝置，可以同時(shí)發(fā)送信號(hào)和進(jìn)行通話。井口信號(hào)房與絞車房之間設(shè)獨(dú)立的信號(hào)，在提升絞車深度指示器上設(shè)行程開(kāi)關(guān)，當(dāng)?shù)跬疤岬骄嗑?0m位置時(shí)，信號(hào)燈在井口信號(hào)房顯示，通知井口信號(hào)工及時(shí)把井蓋門打開(kāi)。并在絞車房、井口信號(hào)房配備監(jiān)視電視系統(tǒng)，另設(shè)一趟直通電話。井筒內(nèi)設(shè)一路照明信號(hào)專用電纜和照明信號(hào)專用變壓器，具有短路、漏電保護(hù)功能，各層吊盤上方各設(shè)兩盞防水防爆燈，五層吊盤下設(shè)3盞豎井專用防爆投光燈照亮工作面，井口用碘鎢燈照明。監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)置：在吊盤五層盤下面、井口、翻矸臺(tái)、絞車房各安設(shè)探頭，吊盤五層盤探頭引入井口信號(hào)房、絞車房，井口、翻矸臺(tái)探頭引入絞車房，絞車房探頭引入井口信號(hào)房。施工前必須按照《煤礦安全規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定，建立瓦斯監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)，在井筒工作面以及回風(fēng)流中布置瓦斯探頭，并設(shè)專職瓦檢員按照要求監(jiān)測(cè)、監(jiān)控施工中瓦斯?jié)舛鹊淖兓闆r。、排水 攪拌水必須用地面生活用水或其它干凈水源，采用Ф57，隨壓風(fēng)管到達(dá)吊盤上層盤，再由軟管從吊盤上層盤到吊盤五層盤工作面供水。供水管與壓風(fēng)管共用一臺(tái)2JZ25/1320鑿井穩(wěn)車。采用一趟Ф108，工作面積水通過(guò)水泵排到吊盤水箱中，經(jīng)吊盤MD509012型臥泵排至地面，排水能力為50m3/h,一備一用。 利用井筒內(nèi)已鋪設(shè)的my3*25+1*16動(dòng)力電纜，由礦建機(jī)電專業(yè)人員向吊盤工作面注漿泵接線供電。按主要用風(fēng)設(shè)備1臺(tái)傘鉆耗風(fēng)量為100m3/min計(jì)算，通過(guò)礦方提供的壓風(fēng)接口連接管路向設(shè)備供風(fēng)。本次壁間注漿施工，鉆探公司負(fù)責(zé)注漿工藝、注漿泵的操作以及注漿質(zhì)量等注漿方面的工作，其余輔助系統(tǒng)均由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)。施工開(kāi)始前，要對(duì)每個(gè)參加施工的人員進(jìn)行全面貫徹學(xué)習(xí)，參加施工人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)《煤礦安全規(guī)程》和本施工安全技術(shù)措施，明確施工目的，掌握施工方法和注意事項(xiàng)，考核合格后方可上崗，每班班前會(huì)都要進(jìn)行班前安全預(yù)想預(yù)控，嚴(yán)把安全關(guān)，保證本次壁間注漿安全順利施工。（1）運(yùn)送各種器具時(shí)要有專人統(tǒng)一指揮，確保安全。（2）工作面照明應(yīng)充分，通風(fēng)良好，信號(hào)清晰，且有專職信號(hào)工。（3）施工前，嚴(yán)格按照井筒套壁時(shí)吊盤加工安裝方式，對(duì)吊盤喇叭口、管線口及吊盤與井壁間隙封閉，每次吊桶下入吊盤時(shí)要輕落輕提防止碰撞吊盤，發(fā)生事故。（4）操作盤上作業(yè)人員必須佩戴保險(xiǎn)帶，并生根牢固，可在吊盤四周圍上繩纜，防止在提降吊盤時(shí)發(fā)生人員掉落事故。（5）注漿泵要有專職司泵工操作維護(hù)，注漿管前嚴(yán)禁站人，必須站在注漿管兩側(cè)。（6）密切注意注漿泵壓力及井壁變化情況，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)要及時(shí)停泵處理。（7）工作人員必須緊密配合，聽(tīng)從安排、服從指揮，不得隨意盲干。（8）操作盤上雜物必須清理干凈，認(rèn)真做好井筒防墜落工作，重點(diǎn)應(yīng)對(duì)大錘、撬杠、扳手、管鉗等工具進(jìn)行生根，使用完后放入加工好的工具桶內(nèi)，不能亂扔亂放。（9）水管、閥門必須擰緊、上牢；防止破裂，松掉，發(fā)生意外。（10）停電時(shí)應(yīng)提前通知施工人員，清理注漿泵及注漿管路后及時(shí)升井。（11）注漿人員必須帶好防護(hù)眼罩、乳膠手套和防塵口罩，水玻璃一旦進(jìn)入眼里立即用清水沖洗，不得揉眼。（12）提退吊盤時(shí)的位置，必須有專人通知提升司機(jī)，提升機(jī)司機(jī)接到通知后，對(duì)變動(dòng)后吊盤位置及時(shí)確認(rèn)，確保每次吊桶落底時(shí)的準(zhǔn)確位置避免出現(xiàn)安全事故。（13）注漿記錄要及時(shí)、準(zhǔn)確、清晰。（14） 注漿完畢后一定要把注漿孔搗實(shí)密封好。（15）雙液漿封孔時(shí)，確認(rèn)管路連接正確，防止管路堵塞。（16）施工期間壓力表如果長(zhǎng)時(shí)間不上壓，則改用雙液漿進(jìn)行注漿，雙液注漿時(shí)，先開(kāi)水玻璃泵，后開(kāi)水泥漿泵，停泵時(shí)則相反。（17）井筒內(nèi)利用吊盤進(jìn)行注漿孔注漿作業(yè)時(shí)，上層盤作為安全盤，五層盤作為工作盤，嚴(yán)禁上下平行作業(yè)。（18）打眼時(shí)，風(fēng)鉆腿要蹬實(shí)，操作人員站立兩側(cè)，后方不得站人。（19）若井壁漏漿嚴(yán)重，可以調(diào)節(jié)漿液濃度和凝固時(shí)間，并采用間歇式點(diǎn)注方法進(jìn)行注漿。（20）注漿時(shí)，開(kāi)啟高壓球閥、泄壓閥人員及看吸漿籠頭人員一定要與注漿操作人員配合好，以免出現(xiàn)高壓傷人事故。（21）未盡事宜嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)程、規(guī)范之規(guī)定執(zhí)行，保證正常順利施工。（1）注漿期間，必須建立健全井口各項(xiàng)管理制度，并設(shè)專人看管井口，經(jīng)常清理封口盤上及井蓋門上的雜物，保持井口周圍衛(wèi)生整潔，防止向井下墜物，保持井口周圍正常生產(chǎn)秩序。（2）井蓋門兩側(cè)要設(shè)欄桿，井蓋門打開(kāi)時(shí)，不準(zhǔn)隨便向下觀望，探頭往下觀望時(shí)，須防止帽、物、工具等墜下。（3）封口盤必須保持嚴(yán)密，各吊掛管口必須有完好的折頁(yè)蓋，以免墜物傷人。升降懸吊設(shè)施需打開(kāi)通過(guò)口時(shí)，必須先打掃干凈，確定無(wú)墜物后方可把蓋門打開(kāi)。（4）懸吊設(shè)備升降通過(guò)時(shí)，看管人員所用工具必須拴繩，確保不會(huì)墜落，勿使管子掛住通過(guò)口，造成卡子、接頭等物墜入井底。（5）在井口接管