【文章內(nèi)容簡介】 強防火灌漿。 (四)應(yīng)有灌漿前疏水和灌漿后防止?jié){、透水的措施。 （7）在灌漿區(qū)下部進行采掘前，必須查明灌漿區(qū)內(nèi)的漿水積存情況。發(fā)現(xiàn)積存漿水，必須在采掘之前放出；在未放出前，嚴(yán)禁在灌漿區(qū)下部進行采掘工作。 （8）采用阻化劑防滅火時，應(yīng)遵守下列規(guī)定： (一)選用的阻化劑材料不得污染井下空氣和危害人體健康。 (二)必須在設(shè)計中對阻化劑的種類和數(shù)量、阻化效果等主要參數(shù)作出明確規(guī)定。 (三)應(yīng)采取防止阻化劑腐蝕機械設(shè)備、支架等金屬構(gòu)件的措施。 （9）采用凝膠防滅火時，應(yīng)遵守下列規(guī)定： (一)選用的凝膠和促凝劑材料，不得污染井下空氣和危害人體健康，使用時井巷空氣成分必須符《煤礦安全規(guī)程》第一百條的有關(guān)規(guī)定。 (二)編制的設(shè)計中應(yīng)明確規(guī)定凝膠的配方、促凝時間和壓注量等參數(shù)。 (三)壓注的凝膠必須充填滿全部空間，其外表面應(yīng)予噴漿封閉，并定期觀測，發(fā)現(xiàn)老化、干裂時，應(yīng)予重新壓注。（10）采用均壓技術(shù)防滅火時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：(一)應(yīng)有完整的區(qū)域風(fēng)壓和風(fēng)阻資料以及完善的檢測手段。 (二)必須有專人定期觀測與分析采空區(qū)和火區(qū)的漏風(fēng)量、漏風(fēng)方向、空氣溫度、防火墻內(nèi)外空氣壓差等的狀況，并記錄在專用的防火記錄簿內(nèi)。 (三)改變礦井通風(fēng)方式、主要通風(fēng)機工況以及井下通風(fēng)系統(tǒng)時，對均壓地點的均壓狀況必須及時進行調(diào)整，保證均壓狀態(tài)的穩(wěn)定。(四)應(yīng)經(jīng)常檢查均壓區(qū)域內(nèi)的巷道中風(fēng)流流動狀態(tài)，應(yīng)有防止瓦斯積聚的安全措施。 （11）采用氮氣防滅火時，必須遵守下列規(guī)定： (一)氮氣源穩(wěn)定可靠。 (二)注入的氮氣濃度不小于97％。 (三)至少有1套專用的氮氣輸送管路系統(tǒng)及其附屬安全設(shè)施。 (四)有能連續(xù)監(jiān)測采空區(qū)氣體成分變化的監(jiān)測系統(tǒng)。 (五)有固定或移動的溫度觀測站(點)和監(jiān)測手段。 (六)有專人定期進行檢測、分析和整理有關(guān)記錄、發(fā)現(xiàn)問題及時報告處理等規(guī)章制度。 （12）開采容易自燃和自燃的煤層、采用全部充填采煤法時，不得采用可燃物作充填材料，采空區(qū)和三角點必須充滿。 （13）開采容易自燃和自燃的煤層時，在采區(qū)開采設(shè)計中，必須預(yù)先選定構(gòu)筑防火門的位置。當(dāng)采煤工作面投產(chǎn)和通風(fēng)系統(tǒng)形成后，必須按設(shè)計選定的防火門位置構(gòu)筑好防火門墻，并儲備足夠數(shù)量的封閉防火門的材料。 采煤工作面回采結(jié)束后，必須在45天內(nèi)進行永久性封閉。 （14）開采容易自燃和自燃的煤層時，在采區(qū)開采設(shè)計中，必須明確選定自然發(fā)火觀測站或觀測點的位置并建立監(jiān)測系統(tǒng)、確定煤層自然發(fā)火的標(biāo)志氣體和建立自然發(fā)火預(yù)測預(yù)報制度。所有檢測分析結(jié)果必須記錄在專用的防火記錄簿內(nèi)，并定期檢查、分析整理，發(fā)現(xiàn)自然發(fā)火指標(biāo)超過或達到臨界值等異常變化時，立即發(fā)出自然發(fā)火預(yù)報，采取措施進行處理。 （15）采用放頂煤采煤法開采容易自燃和自燃的厚及特厚煤層時，必須編制防止采空區(qū)自然發(fā)火的設(shè)計，并遵守下列規(guī)定： (一)根據(jù)防火要求和現(xiàn)場條件，應(yīng)選用注入惰性氣體、灌注泥漿(包括粉煤灰泥漿)、壓注阻化劑、噴漿堵漏及均壓等綜合防火措施。 (二)有可靠的防止漏風(fēng)和有害氣體泄漏的措施。 (三)建立完善的火災(zāi)監(jiān)測系統(tǒng)。 （16）在容易自燃和自燃的煤層中掘進巷道時，對巷道中出現(xiàn)的冒頂區(qū)必須及時進行防火處理，并定期檢查。 （17）任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并迅速報告礦調(diào)度室。礦調(diào)度室在接到井下火災(zāi)報告后，應(yīng)立即按災(zāi)害預(yù)防和處理計劃通知有關(guān)人員組織搶救災(zāi)區(qū)人員和實施滅火工作。 礦值班調(diào)度和在現(xiàn)場的區(qū)、隊、班組長應(yīng)依照災(zāi)害預(yù)防和處理計劃的規(guī)定，將所有可能受火災(zāi)威脅地區(qū)中的人員撤離，并組織人員滅火。電氣設(shè)備著火時，應(yīng)首先切斷其電源；在切斷電源前，只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進行滅火。 搶救人員和滅火過程中，必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵、其他有害氣體和風(fēng)向、風(fēng)量的變化，還必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。（18）封閉火區(qū)滅火時，應(yīng)盡量縮小封閉范圍，并必須指定專人檢查瓦斯、氧氣、一氧化碳、煤塵以及其他有害氣體和風(fēng)向、風(fēng)量的變化，還必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。第三節(jié) 防塵供水系統(tǒng)設(shè)計一、防塵供水系統(tǒng)設(shè)置防塵水源。煤礦原有水源應(yīng)進行水量測定與水質(zhì)檢驗。保證防塵用水量，水質(zhì)達到：大腸桿菌不超過3個/ml，懸浮物含量不超過150mg/L，水的PH值應(yīng)在6~。水池前（進水側(cè)）必須安裝水質(zhì)過濾裝置。地面永久水池按《AQ10202006》技術(shù)規(guī)范規(guī)定，增設(shè)一個200m3的水池和一個容量為100m3的備用水池，水池應(yīng)按生活飲用水池標(biāo)準(zhǔn)施工。管道進入井下后，每隔100m安裝一個三通和閥門。管路由提升立井進入井下，在立井兩側(cè)設(shè)自動控制風(fēng)流凈化水幕一道，以清除進風(fēng)中的粉塵，其余各采掘工作面和主要井巷按規(guī)范要求設(shè)風(fēng)流凈化水幕。采掘工作面：一個采煤工作面在回風(fēng)巷中設(shè)兩道風(fēng)流凈化水幕；每個掘進面在回風(fēng)流中設(shè)一道風(fēng)流凈化水幕。每個采煤工作面設(shè)置三個灑水點和三個噴霧點；工作面進、回風(fēng)巷（上下出口）和工作面內(nèi)（移動點，接膠管點），各設(shè)一個噴霧灑水點。每個掘進工作面設(shè)兩個灑水點和噴霧點。井下干管采用DN75水煤氣管，包括立井、井底車場、集中運輸平巷等主要井巷。各灑水點均使用膠管進行灑水。采煤工作面運輸巷、回風(fēng)巷各設(shè)一道隔爆水棚，每個掘進工作面設(shè)一道隔爆水棚。1按隔爆措施要求，在相關(guān)地點設(shè)隔離水棚。管網(wǎng)及設(shè)施布置見防塵供水系統(tǒng)示意圖。二、系統(tǒng)工程量根據(jù)小型煤礦生產(chǎn)管理有關(guān)規(guī)定，每一礦井以一個采區(qū)，一個采煤工作面，兩個掘進工作面達到設(shè)計生產(chǎn)能力，本設(shè)計井下以一個采煤工作面，兩個掘進工作面為依據(jù)。防 塵 供 水 工 程 量 表名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量水煤氣管DN75米1660水煤氣管DN50米1542水煤氣管DN40米569水煤氣管DN25米2862截止閥J1110 DN75個18截止閥J1110 DN50個17截止閥J1110 DN40個10截止閥J1110 DN25個31隔爆水棚水袋式組21閘 閥Z41H10，DN25個63灑 水 器武安4型組38消 火 栓SS100/50型DN50組34臟物過濾器LTG100型DN50套1水幕組21水池200m3座1備用水池100m3座1三、技改后達到的效果：增設(shè)備用水池后，可保證防塵供水系統(tǒng)實現(xiàn)不間斷連續(xù)供水。做到按《煤炭工業(yè)小型礦井設(shè)計規(guī)范》和《煤礦安全規(guī)程》要求的所有產(chǎn)生煤塵點和所有應(yīng)采取防塵措施點均有防塵供水管路和設(shè)施。設(shè)計各項設(shè)施建設(shè)完成后，礦井即能達到粉塵綜合防治的要求。按煤塵有爆炸危險設(shè)置隔爆水棚，可控制和減少爆炸事故的影響范圍和損失。在礦井正常生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)，全系統(tǒng)均在防塵供水管路覆蓋范圍內(nèi)可實現(xiàn)安監(jiān)總煤行[2007]167號緊急通知要求起到救災(zāi)輔助作用。第四節(jié) 防塵供水系統(tǒng)管理及安全措施對容易受機械沖擊地段，應(yīng)設(shè)置防護擋板，避免沖擊。水管在巷道中敷設(shè)時，應(yīng)避開巷道水溝，盡可能采取高位敷設(shè)，防止礦井水的腐蝕。采煤工作面的防塵供水管隨采煤工作的進行而逐步撤除，應(yīng)加強管理，在確保采空區(qū)灑水降塵的條件下，及時撤出多余管道，并運到接替工作面安裝。掘進工作面隨掘進工作進展逐步增長，煤礦應(yīng)按生產(chǎn)接續(xù)安排，準(zhǔn)備足夠數(shù)量的管材，以確保掘進工作面防塵供水管跟上掘進工作面的需要。礦井應(yīng)建立防塵系統(tǒng)的檢查、維護的責(zé)任制度。應(yīng)重點檢查噴霧器，發(fā)現(xiàn)堵塞及時更換。建立定期測塵制度，監(jiān)測防塵效果，建立防塵檔案。（1）采掘工作面每個月應(yīng)進行一次全工作班（每天三個工作班分別進行，每班至少一次）連續(xù)粉塵測定。（2）粉塵中SiO2含量每半年測定一次。（3）有條件時，采掘工作面回風(fēng)應(yīng)安設(shè)粉塵濃度傳感器進行粉塵濃度連續(xù)監(jiān)測。（4）測定結(jié)果按季度綜合上報主管部門。按防、隔爆措施規(guī)定定期檢查隔爆棚和撒布巖粉的質(zhì)量。隔爆水棚的水量定期檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)水量減少時，必須立即補充。在有提升的斜井和暗斜井中，盡量不敷設(shè)防塵管路；實在非敷不可時，應(yīng)采取高位吊裝，并采取防護遮擋。不得沿斜井底敷設(shè)。1巷道頂部和兩幫要定期刷石灰漿，以防止煤層自燃。1礦井要建立定期檢查防塵、防爆炸、防煤層自燃的措施落實情況，出現(xiàn)問題，及時整改。第三章 礦井壓風(fēng)系統(tǒng)第一節(jié) 礦井壓風(fēng)系統(tǒng)現(xiàn)狀 一、設(shè)備及系統(tǒng)現(xiàn)狀壓風(fēng)機房位置：在立井井口80m建有壓風(fēng)機房，壓風(fēng)機房分別向井下供壓風(fēng)。型號為SRC75SA，生產(chǎn)廠家為上海施耐德日盛壓縮機有限公司。配套安全裝置有安全閥和儲氣罐。二、現(xiàn)有壓風(fēng)系統(tǒng)存在的問題：從礦井提供的資料，現(xiàn)系統(tǒng)存在以下問題：安全供風(fēng)系統(tǒng)未建立：（1）有儲氣罐儲氣，由壓風(fēng)機本身配置的儲氣罐直接向井下供風(fēng)，壓風(fēng)將隨活塞運動產(chǎn)生脈沖運動，造成風(fēng)動工具工作不平穩(wěn)，特別是長距離供風(fēng)時更突出。（2）系統(tǒng)中只有一級安全閥保護，當(dāng)安全閥不能在指定壓力時動作，即將造成嚴(yán)重事故。（3）從礦井提供資料看，壓風(fēng)機為風(fēng)冷式。該礦井井巷很多，一臺壓風(fēng)機不能達到云煤行管[2007]17號文的要求。無井下管網(wǎng)資料。未進行供風(fēng)的油水分離，壓風(fēng)質(zhì)量不保。不能確保避災(zāi)路線途中有壓風(fēng)管路。從上述情況說明礦井壓風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)進行改造。第二節(jié) 礦井壓風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計一、壓風(fēng)機房安全設(shè)施的完善壓風(fēng)機房建設(shè)應(yīng)符合現(xiàn)行《建筑設(shè)計規(guī)范》要求。應(yīng)與行政辦公室等有適當(dāng)距離，壓風(fēng)機房周圍應(yīng)植樹以降低噪聲對外界的影響，壓風(fēng)機房靠儲氣罐側(cè)墻上不留門、窗。壓風(fēng)機房應(yīng)隔一間作為操作人員的工作間。壓風(fēng)機安全生產(chǎn)系統(tǒng)應(yīng)如下剖面圖所示：為確保壓風(fēng)機安全運行，建立冷卻水循環(huán)系統(tǒng)：壓風(fēng)機房外建立一個循環(huán)水池和安裝冷卻水泵。在供電中增設(shè)斷水保護，保證壓風(fēng)機安全運行。在管路進入主要采煤、掘進工作面前加裝油水分離器，以保證井下壓風(fēng)質(zhì)量。在井底車場增設(shè)一臺油水分離器，保持用壓風(fēng)點的壓風(fēng)更潔凈。二、井下壓風(fēng)使用量的計算井下用風(fēng)點和需壓風(fēng)量第二章防塵供水系統(tǒng)已明確井下有一個采煤工作面和兩個掘進工作面，壓風(fēng)亦按此設(shè)計。由于礦井掘進均為半煤（巖）巷道且巷道斷面較小（單軌），每個工作面配備一臺鑿巖機和一臺風(fēng)鎬即可滿足要求。采煤工作面配備兩臺壓風(fēng)鉆眼機（風(fēng)煤鉆）和一臺風(fēng)鎬?？纱_保工作面需要。掘進工作面和采煤工作面的工作情況，三處不同時使用壓風(fēng)，即兩個掘進工作面工作時，采煤工作面不工作（回柱放頂班），采煤班時，兩個掘進工作面不同時工作，只能一個掘進工作面與采煤工作面同時工作。避免用風(fēng)量過大，壓風(fēng)機擴容。各種風(fēng)動工具耗風(fēng)量：（）；7655型氣腿式鑿巖機,；0311型高鎬，1 m3/min；風(fēng)煤鉆 m3/min。一個掘進工作面總需風(fēng)量: m3/min。一個采煤工作面總需風(fēng)量： m3/min。在兩個掘進工作面工作時，不可能全部風(fēng)動工具同時使用，最大同時耗風(fēng)量為同時用鑿巖機加一個工作面用風(fēng)鎬。 m3/min，采煤工作面工作最大可能是掘進工作面加采煤打眼。 m3/min。礦井現(xiàn)有一臺10 m3/min壓風(fēng)機，可滿足井下壓風(fēng)需要。管網(wǎng)估算（1）主干管：依照管徑估算經(jīng)驗公試為：d=20式中：d：為管道直徑（內(nèi)徑），mm；Q：為供風(fēng)量，現(xiàn)Q=10m3/min；d=20=。今選取DN75管可滿足供風(fēng)需要.礦井由于地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜，煤層賦存條件特點，礦井開拓延深任務(wù)繁重，為適應(yīng)此特點，需增加一臺10m3壓風(fēng)機，以保證開拓使用壓風(fēng)。兩臺壓風(fēng)機同時工作時，供風(fēng)主管需要DN100管才能滿足。即 d=20=，取DN100管。故在壓風(fēng)機房至立井、立井井筒和集中輸大巷內(nèi)，全程敷設(shè)DN100管。各用風(fēng)點管徑估算：（1）采區(qū)內(nèi)掘進工作面：Q=,d=20=43mm。選DN40mm管可滿足。（2）為采煤工作面和一個掘進工作面供壓風(fēng)主支管徑：Q= m3/min則d=20=55mm選DN50管，可滿足需要。（3）采煤工作面供風(fēng)管：Q=4 m3/min則d=20=40mm采煤工作面總管選DN40mm管，可滿足使用。向運輸巷和回風(fēng)巷分別供風(fēng)時，選用DN32管供風(fēng)。Q=20=32mm。三、管網(wǎng)布置主干管由立井進入，北采區(qū)集中運輸石門和集中運輸巷全敷DN100主管。管路的敷設(shè)考慮了礦井今后生產(chǎn)接替的需要。見壓風(fēng)系統(tǒng)示意圖。四、壓風(fēng)系統(tǒng)改造工程量技改工程量如下表：五、配套系統(tǒng)壓風(fēng)系統(tǒng)建成后，煤礦應(yīng)對供電系統(tǒng)等系統(tǒng)作出相應(yīng)調(diào)整。壓風(fēng)系統(tǒng)技改工程量表名稱規(guī)格單位數(shù)量壓風(fēng)機冷卻水池處1循環(huán)水泵排水量1L/S臺1儲氣罐5m3臺1釋壓閥組1止回閥個1油水分離器臺2工作面分風(fēng)器套4截止閥J1110 DN100個7截止閥J1110 DN75個22截止閥J1110 DN50個20截止閥J1110 DN40個10截止閥J1110 DN32個10鑿巖機7655臺4風(fēng)鎬0311臺8風(fēng)煤鉆臺8壓風(fēng)管DN75M1416壓風(fēng)管DN50