【文章內(nèi)容簡介】 板要上安全保護(hù)。13. 重介淺槽分選機司機安全技術(shù)操作規(guī)程一、開車前檢查檢查刮板是否松動彎曲，嚴(yán)禁在刮板彎曲的情況下運轉(zhuǎn)淺槽。檢查刮板鏈板固定螺栓，刮板鏈軸銷是否松動或斷裂，脫落，刮板鏈不異軌，耐磨板固定螺栓是否脫落或松動，刮板鏈的松緊程度十分合適，有無跳鏈現(xiàn)象。檢查減速機油位和頭輪、尾輪、托輪的軸承潤滑情況是否正常。檢查其它各緊固螺栓是否松動，槽篩機尾的擋料板是否松動。檢查刮板是否纏繞雜物，底部開流孔板是否堵塞。如果經(jīng)過了檢修必須就地點動檢查刮板的運轉(zhuǎn)方向是否正常。每周清理一次開流孔板和入料端頭進(jìn)液孔內(nèi)的雜物和大塊物料。二、運轉(zhuǎn)中注意事項密切注意前后設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，按照煤流方向在下方設(shè)備出現(xiàn)故障時應(yīng)及時停煤、停機或通知集控室處理。觀察來煤情況和浮煤的運動情況及時調(diào)節(jié)開流和水平流的大小或通知集控室調(diào)整給料量的大小。觀察矸石排料帶煤情況和精煤排料帶矸情況及時通知集控室調(diào)整分選介質(zhì)密度。經(jīng)常檢查減速機各部轉(zhuǎn)動部位軸承溫度和振動情況，出現(xiàn)異常及時匯報集控室或值班領(lǐng)導(dǎo)。密切注意刮板及刮板鏈?zhǔn)欠駨澢?、斷裂或出現(xiàn)卡堵情況，如發(fā)現(xiàn)及時停車或匯報集控室。檢查箱體及各部緊固件是否松動或漏液。發(fā)現(xiàn)大塊物料阻塞排料溢流邊堰時，立即使用木棒或耙子在箱體外側(cè)排除，注意排除時人員要站穩(wěn)、抓牢，任何情況下都嚴(yán)禁將工具或人體伸入運轉(zhuǎn)的淺槽箱體內(nèi)。正常停車時，必須將槽內(nèi)所有物料和沉淀的介質(zhì)排凈后方可停機，在槽底存有固體物料或固體介質(zhì)堆積時嚴(yán)禁將刮板板打反轉(zhuǎn)，以免卡住機尾擋板或?qū)⒐腆w拉入機尾卡死刮板，在槽底存有固體物料或介質(zhì)堆積而箱體內(nèi)未打滿循環(huán)介質(zhì)時，嚴(yán)禁將刮板打正轉(zhuǎn)，以免將大量介質(zhì)或物料排入矸石篩堵塞下漏斗。注意刮板反方向運轉(zhuǎn)時，必須有操作人員在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。14. 重介旋流器安全技術(shù)操作規(guī)程一、一般規(guī)定應(yīng)經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。掌握重介旋流器的基本理論，選煤工藝流程，入選原煤的數(shù)量、質(zhì)量、粒度組成、浮沉組成、可選性等。熟悉煤炭產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、指標(biāo)要求。熟悉所屬機電設(shè)備的工作原理、結(jié)構(gòu)、零部件的名稱和作用、技術(shù)特征、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)方法和有關(guān)的自動控制基本知識。嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度及其他有關(guān)規(guī)定。上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。二、開車前的準(zhǔn)備工作開車前應(yīng)檢查入料分配桶、入料管、壓力表、旋流器本體、溢流箱、底流箱是否損壞，有否漏水、漏煤及堵塞現(xiàn)象。系統(tǒng)內(nèi)各儀表（如壓力表、流量表、密度控制器等）應(yīng)靈活、準(zhǔn)確，指示應(yīng)處于相應(yīng)位置。旋流器各部位，特別是入料口、排料口的磨損不能超過要求，無堵塞現(xiàn)象。檢查旋流器易損部件（底流口，入料管）的磨損情況。三、正常操作由集控室按順序開車。通過壓力表檢查入料壓力。檢查旋流器底流，在正常壓力情況下，底流排料是輻射狀并有中心柱。當(dāng)入料壓力低時，排料不成輻射狀，形不成中心柱。造成壓力不足的原因主要有：①管路堵塞；②管路部分磨損，阻力增大或有磨損；③重介質(zhì)泵襯里、葉輪磨損嚴(yán)重，間隙過大。根據(jù)重介精煤中灰檢查結(jié)果及重介中煤篩中煤量，及時調(diào)整分選密度，以確保質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到合格要求。通過快速浮沉檢查重介旋流器的分選效果：％以上； g/cm3物含量在45％以下。當(dāng)煤質(zhì)和可選性發(fā)生較大變化時，應(yīng)及時調(diào)整分選密度和產(chǎn)品污染指標(biāo)。要準(zhǔn)確掌握煤質(zhì)變化，及時調(diào)節(jié)懸浮液密度、入料壓力，確保產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到合格要求。四、停車后應(yīng)做的工作接到停車信號后，先停止給料，由集控室集中停車。檢查入料分配桶、入料管、旋流器本體、溢流箱、底流箱的磨損情況。檢查重介系統(tǒng)管道、閘門、密度控制箱及各處溜槽有無堵塞、磨損等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。利用停車時間進(jìn)行設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，處理運行中出現(xiàn)的和停車后檢查出的問題。五、安全注意事項處理底流箱堵塞事故時要停機，辦理重介旋流器入料泵的停電事宜，并要有人監(jiān)護(hù)。處理重介管路堵塞事故時，屬于高空作業(yè)，操作人員要系好安全帶，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。發(fā)現(xiàn)旋流器底流中含過多粗顆粒時，應(yīng)及時與上道工序司機聯(lián)系，查找原因認(rèn)真處理。1）正常情況下，旋流器的入料閥門應(yīng)全開，入料壓力可通過調(diào)整入料管上的閥門進(jìn)行控制。2）注意觀察煤泥篩脫水情況，發(fā)現(xiàn)有跑水現(xiàn)象可關(guān)閉一臺或二臺旋流器來調(diào)整。15. 分級旋流器司機技術(shù)操作規(guī)程一、一般規(guī)定應(yīng)經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。掌握重介旋流器的基本理論，選煤工藝流程，入選原煤的數(shù)量、質(zhì)量、粒度組成、浮沉組成、可選性等。熟悉煤炭產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、指標(biāo)要求。熟悉所屬機電設(shè)備的工作原理、結(jié)構(gòu)、零部件的名稱和作用、技術(shù)特征、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)方法和有關(guān)的自動控制基本知識。嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度及其他有關(guān)規(guī)定。上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。二、開車前的準(zhǔn)備工作開車前應(yīng)檢查入料分配桶、入料管、旋流器本體、溢流箱、底流箱是否損壞，有否漏水、漏煤及堵塞現(xiàn)象。旋流器各部位，特別是入料口、排料口的磨損不能超過要求，無堵塞現(xiàn)象。檢查旋流器易損部件（底流口，入料管）的磨損情況。三、正常操作由集控室按順序開車。檢查旋流器底流，在正常壓力情況下，底流排料是輻射狀并有中心柱。當(dāng)入料壓力低時，排料不成輻射狀，形不成中心柱。造成壓力不足的原因主要有：①管路堵塞；②管路部分磨損，阻力增大或有磨損；③重介質(zhì)泵襯里、葉輪磨損嚴(yán)重，間隙過大。根據(jù)重介精煤中灰檢查結(jié)果及重介中煤篩中煤量，及時調(diào)整分選密度，以確保質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到合格要求。通過快速浮沉檢查重介旋流器的分選效果：％以上； g/cm3物含量在45％以下。當(dāng)煤質(zhì)和可選性發(fā)生較大變化時，應(yīng)及時調(diào)整分選密度和產(chǎn)品污染指標(biāo)。要準(zhǔn)確掌握煤質(zhì)變化，及時調(diào)節(jié)懸浮液密度、入料壓力，確保產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到合格要求。四、停車后應(yīng)做的工作接到停車信號后，先停止給料，由集控室集中停車。檢查入料分配桶、入料管、旋流器本體、溢流箱、底流箱的磨損情況。檢查重介系統(tǒng)管道、閘門、密度控制箱及各處溜槽有無堵塞、磨損等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。利用停車時間進(jìn)行設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，處理運行中出現(xiàn)的和停車后檢查出的問題。五、安全注意事項處理底流箱堵塞事故時要停機，辦理重介旋流器入料泵的停電事宜，并要有人監(jiān)護(hù)。處理重介管路堵塞事故時，屬于高空作業(yè)，操作人員要系好安全帶，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。發(fā)現(xiàn)旋流器底流中含過多粗顆粒時，應(yīng)及時與上道工序司機聯(lián)系，查找原因認(rèn)真處理。1）正常情況下，旋流器的入料閥門應(yīng)全開，入料壓力可通過調(diào)整入料管上的閥門進(jìn)行控制。2）注意觀察煤泥篩脫水情況，發(fā)現(xiàn)有跑水現(xiàn)象可關(guān)閉一臺或二臺旋流器來調(diào)整。16. 磁選機司機技術(shù)操作規(guī)程一、一般規(guī)定司機必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，取得合格證書后，方可持證上崗操作。司機應(yīng)熟悉設(shè)備的性能、原理、構(gòu)造，應(yīng)會維護(hù)、會保養(yǎng)、會操作、會處理一般故障。司機應(yīng)按勞保規(guī)定，穿戴勞動保護(hù)用品。酗酒者，精神狀態(tài)異常者，禁止上崗操作。司機必須熟悉各種信號的規(guī)定。二、開車前檢查交接班時，要認(rèn)真聽取上班運行情況匯報，做到心中有數(shù)。檢查減速器及其它潤滑部分油量是否足夠，油質(zhì)是否符合要求。必要時填加潤滑油，保持潤滑良好。檢查傳動鏈?zhǔn)欠駠Ш险_，松緊適度。 檢查槽體、管路，如有雜物堵塞應(yīng)清除、疏通，有破損應(yīng)及時匯報并處理。 人工盤車檢查，磁力滾筒應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻摩擦現(xiàn)象。新安裝或電機檢修后，第一次開車前應(yīng)驗證滾筒轉(zhuǎn)向是否正確，逆流式磁選機滾筒轉(zhuǎn)動方向，應(yīng)與給料方向相反。 檢查控制電器、信號、防護(hù)罩、保護(hù)接地、各種螺栓是否齊全、完好、緊固、可靠。檢查現(xiàn)場安全情況及隱患，確認(rèn)無誤后方可開車。檢查時嚴(yán)禁將鋼或鐵制工具或材料靠近磁力滾筒，防止被吸入，發(fā)生意外事故。三、啟動與運行 啟動程序 （1）接到開車信號后，啟動磁選機。（2）打開入料閥門，通知稀介泵司機送料。 （3）調(diào)整給料量，保持液位平衡。 運行中應(yīng)注意 （1）檢查電動機、減速器及其它轉(zhuǎn)動部位、聲音、溫度是否正常，傳動鏈嚙合是否正常，有無振動、異響現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)停機可靠閉鎖，辦理停電掛牌手續(xù)后，在有人監(jiān)護(hù)的情況下進(jìn)行檢查，并匯報車間值班。（2）檢查滾筒有無卡阻、摩擦，槽體有無滲漏，管路是否暢通，精礦尾礦的排放是否正常，必要時停機掛牌處理。（3）運行中，禁止觸動轉(zhuǎn)動部件。（4）運行中，注意觀察槽體內(nèi)液位是否合適，不合適時調(diào)整溢流堰高度，調(diào)整槽體內(nèi)液位。停機 （1）正常停機，先通知停稀介泵，待槽體內(nèi)物料回收排空后，停止磁選機，長時間停機應(yīng)將槽體沖洗干凈。（2）停機后，設(shè)備可靠閉鎖，辦理停電掛牌手續(xù)后，做好設(shè)備的保養(yǎng)工作與清潔工作。好運行記錄，做好交班準(zhǔn)備。（3）對設(shè)備進(jìn)行換油或檢修后，要將廢油、廢棉紗及時回收，不得廢棄，污染環(huán)境。 工作中嚴(yán)格執(zhí)行以上規(guī)程，做好自?；ケ９ぷ?。 17. 濃縮機司機技術(shù)操作規(guī)程一、一般規(guī)定司機必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，取得合格證后，方可持證上崗操作司機應(yīng)熟悉整套控制系統(tǒng)工作原理和洗煤的工藝流程。司機應(yīng)按勞保規(guī)定，穿戴勞動保護(hù)用品，禁止穿拖鞋，穿高跟鞋或赤腳上崗,女工發(fā)辮應(yīng)盤入帽內(nèi)。工作中，司機應(yīng)堅守崗位，不得脫崗，睡崗和串崗，不得干與本職工作無關(guān)的事。二、開車前檢查及準(zhǔn)備工作檢查所有軸承座、齒輪箱的油質(zhì)是否合格，油位是否滿足要求，各臺減速器是否漏油；放掉或除去所有軸承座、齒輪箱及接線盒、控制箱內(nèi)的冷凝水及積水；檢查三角帶或傳動鏈?zhǔn)欠裢旰?，張緊力是否適當(dāng)；檢查護(hù)罩是否緊固，各部位螺栓是否松動；檢查扭矩指針是否指向0位，若沒有指向0位，應(yīng)在機電人員配合下，斷續(xù)采取主電機反轉(zhuǎn)的措施，使扭矩指針歸于0位；檢查并確保橋架上無雜物及其它工具，以免掉入池中堵塞管路。上橋架巡檢或操作時，必須小心腳下，防止打滑掉入池中。檢查現(xiàn)場安全情況及隱患，確認(rèn)無誤后方可開車。三、啟動接到啟車信號后，確信扭矩指針指向0位，準(zhǔn)備啟車；一般情況下，將提耙裝置的控制開關(guān)置于“自動提耙”位置，提耙裝置根據(jù)耙架所受扭矩而自動進(jìn)行升降耙操作。在事故情況下，亦可以將控制開關(guān)置于“手動提耙”位置，實現(xiàn)手動升降耙。務(wù)必確保在耙子運轉(zhuǎn)的前提下進(jìn)行手動升降耙操作。啟動時應(yīng)監(jiān)視啟動情況，發(fā)現(xiàn)耙子松動，扭矩異常波動及其他異常情況應(yīng)立即停車處理。四、運行及調(diào)整運行過程應(yīng)密切注意扭矩指示，當(dāng)扭矩40%時，系統(tǒng)報警，扭矩85%設(shè)備停車；當(dāng)升降耙裝置置于手動控制時，應(yīng)密切觀察扭矩指示儀，及時進(jìn)行耙位調(diào)整。當(dāng)扭矩50%，應(yīng)立即進(jìn)行提耙，直至扭矩小于50%，同時及時與壓濾車間聯(lián)系做好底流的及時回收工作。當(dāng)扭矩小于30%時，可進(jìn)行降耙操作，以及滿足底流排放工作；經(jīng)常檢查溢流濃度，發(fā)現(xiàn)溢流濃度持續(xù)增大及扭矩指示持續(xù)增高，應(yīng)及時檢查加藥系統(tǒng)是否正常工作，底流回收系統(tǒng)是否充分工作。如果負(fù)荷增大有壓耙危險時，應(yīng)及時向集控室匯報減少入料量，及時進(jìn)行底流排放工作；檢查電機、減速機溫度、聲音及傳動齒輪的嚙合情況是否正常，三角帶、傳動鏈工作是否正常；檢查中心滑環(huán)密封是否良好，防止煤泥水濺入引起短路事故；定期檢查耙位和扭矩指示是否正常；當(dāng)某臺濃縮機發(fā)生故障時，關(guān)閉相應(yīng)的給料閥門，將煤泥排至其余濃縮機進(jìn)行處理。當(dāng)濃縮機在扭矩超過30%以上時，絕不允許停耙。當(dāng)濃縮機的扭矩超過60%時，不允許末煤洗煤，也不允許塊煤車間的煤泥打入該濃縮機。五、停車一般情況下停機，應(yīng)及時通知調(diào)度停止系統(tǒng)給煤，并將煤泥排放完扭矩在10%以下時，方可停機；發(fā)生緊急事故停車后，應(yīng)根據(jù)處理時間的長短及煤泥沉淀情況及時通知調(diào)度，并采取壓耙的防護(hù)措施。停機后，通知加藥系統(tǒng)停止給藥。對設(shè)備進(jìn)行換油或檢修后，要將廢油、廢棉紗及時回收，不得廢棄，污染環(huán)境。六、打掃衛(wèi)生，保養(yǎng)設(shè)備認(rèn)真填寫設(shè)備運行記錄；認(rèn)真做好設(shè)備的清潔工作，做到五不漏；對設(shè)備進(jìn)行換油或檢修后，要將廢油、廢棉紗及時回收，不得廢棄，污染環(huán)境。18. 給煤機司機操作規(guī)程一、一般規(guī)定司機應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，取得合格證后，持證上崗操作。司機上崗必須按規(guī)定穿戴、攜帶勞保用品。司機應(yīng)熟悉設(shè)備的性能、原理、構(gòu)造、應(yīng)會維護(hù)、會保養(yǎng)、會操作、會排除一般故障。司機上崗后不得脫崗、串崗、睡崗，不得干與本職工作無關(guān)的事情。司機必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。二、交接班檢查司機接班時應(yīng)對設(shè)備的各個部位及信號、通訊等進(jìn)行詳細(xì)的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報并處理，同時要做好記錄。向上班司機了解上班設(shè)備運行的各種情況，及時與主控室取得聯(lián)系。司機應(yīng)詳細(xì)檢查設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位緊固件是否完整齊全、牢固。檢查皮帶中間導(dǎo)料槽各部分是否完好、牢固。檢查給煤機滑板及出口有無異物卡堵、煤倉煤的稀濕程度等情況。檢查現(xiàn)場安全情況及隱患，確認(rèn)無誤后通知主皮帶控制室準(zhǔn)備開車。三、正常開車司機在聽到開車信號后，注意觀察主皮帶起動過程及主皮帶運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即拉閉鎖停車，并向主控室匯報。正常運轉(zhuǎn)后，司機應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，做到勤聽、勤查、勤看，隨時注意給煤機及主皮帶運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停車并與主控室聯(lián)系好后再處理。皮帶與給煤機采用集中控制，給煤機司機為單人多崗，必須加強動態(tài)巡回檢查。動態(tài)檢查如下：（1）給煤機滑板或激震器的運動情況，是否有卡堵現(xiàn)象，對輪有無串動現(xiàn)象。（2）電動機、減速器的聲音、溫度有無異常。（3）給煤機出口有無異物、