電線(xiàn)穿線(xiàn)技術(shù)交底[完成(編輯修改稿)
2025-08-10 01:24 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 絕緣去掉導(dǎo)線(xiàn)表面氧化膜,再進(jìn)行連接、加錫焊、包纏絕緣,同時(shí)導(dǎo)線(xiàn)接頭必須滿(mǎn)足下列要求:（1） 導(dǎo)線(xiàn)接頭要緊密、牢固不能增加導(dǎo)線(xiàn)的電阻值。（2） 導(dǎo)線(xiàn)接頭受力時(shí)的機(jī)械強(qiáng)度不能低于原導(dǎo)線(xiàn)的機(jī)械強(qiáng)度。（3） 導(dǎo)線(xiàn)接頭包纏絕緣強(qiáng)度不能低于原導(dǎo)線(xiàn)絕緣強(qiáng)度。導(dǎo)線(xiàn)連接要牢固、緊密、包扎要良好。 導(dǎo)線(xiàn)的連接應(yīng)符合下列要求:（1） 當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)特殊規(guī)定時(shí),導(dǎo)線(xiàn)的連接方法有:綁扎、套管連按、接線(xiàn)鼻子連接和壓線(xiàn)帽連接。（2） 綁扎連接處的焊錫縫應(yīng)飽滿(mǎn),表面光滑；焊劑應(yīng)無(wú)腐蝕性,焊接后應(yīng)清除殘余焊劑。（3） 套管、接線(xiàn)鼻子和壓線(xiàn)帽連接選用與導(dǎo)線(xiàn)線(xiàn)芯規(guī)格相匹配,壓接時(shí)壓接深度、壓日數(shù)量和壓接長(zhǎng)度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定。（4） 剖開(kāi)導(dǎo)線(xiàn)絕緣層時(shí),不應(yīng)損傷線(xiàn)芯；線(xiàn)芯連接后,絕緣帶應(yīng)包纏均勻緊密,在接線(xiàn)鼻子的根部與導(dǎo)線(xiàn)絕緣層間的空隙處,應(yīng)采用絕緣帶包纏嚴(yán)密。（5） 在分支連接處,干線(xiàn)不應(yīng)受到支線(xiàn)的橫向拉力。 剝削絕緣方法。剝削導(dǎo)線(xiàn)絕緣層的長(zhǎng)度和方法,根據(jù)接線(xiàn)方法的不同而不同,常用的剝削工具有電工刀和剝削鉗。（1） 對(duì)單芯塑料線(xiàn)可用電工刀進(jìn)行單層剝削或斜削法,也可用克絲鉗或剝線(xiàn)鉗進(jìn)行剝削,但在進(jìn)行單層剝削時(shí)應(yīng)注意不允許使用電工刀在導(dǎo)線(xiàn)周?chē)D(zhuǎn)圈剝削絕緣層,以免傷及線(xiàn)芯；對(duì)多芯塑料絕緣導(dǎo)線(xiàn)需用斜削法剝削。單層剝削法:一手握刀,刃日向上,另一手拿線(xiàn)放在刀刃上,并用握刀的手將導(dǎo)線(xiàn)壓在刀刃上,將線(xiàn)在刀刃上轉(zhuǎn)一周,把刀向?qū)Ь€(xiàn)端部快速移動(dòng),絕緣層即可切掉,見(jiàn)圖512(a)。但應(yīng)注意線(xiàn)在刀刃上轉(zhuǎn)動(dòng)的力要用得恰當(dāng),既能切斷絕緣層又不能損傷芯線(xiàn)。使用剝削鉗應(yīng)選用大一級(jí)線(xiàn)芯的刀日剝線(xiàn),防止損傷線(xiàn)芯。斜削法:需先用電工刀以45176。角傾斜切入絕緣層,當(dāng)切近芯線(xiàn)時(shí),即停止用力,接著應(yīng)使刀面的傾斜角度改為15176。左右,沿著芯線(xiàn)表面向線(xiàn)頭端部推去,然后把殘存的絕緣層剝離芯線(xiàn),用刀口插入背部以45176。角削斷,見(jiàn)圖512(c)。（2） 對(duì)多層絕緣的單芯橡膠線(xiàn)應(yīng)使用電工刀剝?nèi)ネ鈱咏^緣,并留有12mm的絕緣臺(tái),線(xiàn)芯長(zhǎng)度隨接線(xiàn)方法而定,采用分段剝切法,或像削鉛筆一樣的斜削法,見(jiàn)圖512(b)。（3） 對(duì)單芯橡膠線(xiàn)可用克絲鉗手柄的前端將導(dǎo)線(xiàn)絕緣層夾扁,再用鉗子前端夾住將絕緣層扯斷。（4） 對(duì)絕緣軟線(xiàn),可直接用克絲鉗將絕緣層勒掉:方法是用克絲鉗子刃部,輕輕剪破絕緣層,注意不能傷及線(xiàn)芯,然后用手握鉗子前端,用另一手捏緊導(dǎo)線(xiàn),兩手以相反方向抽拉,以此力來(lái)勒去導(dǎo)線(xiàn)端部絕緣層。應(yīng)注意握鉗子的手用力要適當(dāng),若用力過(guò)猛,將會(huì)勒斷芯線(xiàn),見(jiàn)圖513。 導(dǎo)線(xiàn)在盒(箱)內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)連接:（1） 單芯線(xiàn)并接接法:三根及以上導(dǎo)線(xiàn)連接時(shí),將連接導(dǎo)線(xiàn)絕緣臺(tái)并齊合攏,在距絕緣臺(tái)約15mm處用其中一根線(xiàn)芯,在其連接端纏繞5圈后剪斷,把余頭并齊折回壓在纏繞線(xiàn)上,見(jiàn)圖514a圖。兩根導(dǎo)線(xiàn)連接時(shí),將連接導(dǎo)線(xiàn)絕緣臺(tái)并齊合攏,在距絕緣臺(tái)約15mm處用兩根線(xiàn)芯捻絞2圈后,留余線(xiàn)適當(dāng)長(zhǎng)后剪斷折回壓緊,見(jiàn)圖514b圖。（2） 不同直徑導(dǎo)線(xiàn)接頭:如果由粗細(xì)不同的多根導(dǎo)線(xiàn)()連接時(shí),應(yīng)先將細(xì)(軟)線(xiàn)涮錫處理,然后再將細(xì)(軟)線(xiàn)在粗線(xiàn)上距離絕緣臺(tái)15mm處交叉,并在線(xiàn)端部向粗導(dǎo)線(xiàn)端纏繞5圈,將粗導(dǎo)線(xiàn)端折回頭壓在細(xì)(軟)線(xiàn)上,最后再做涮錫處理,見(jiàn)圖515。（3） 單芯銅導(dǎo)線(xiàn)壓線(xiàn)帽壓接:～～4根導(dǎo)線(xiàn)連接。將導(dǎo)線(xiàn)絕緣層剝?nèi)?5mm(按帽的型號(hào)決定),清除導(dǎo)線(xiàn)表面氧化物,按規(guī)格選用適當(dāng)?shù)膲壕€(xiàn)帽,將線(xiàn)芯插入壓線(xiàn)帽的壓接管內(nèi),若填不實(shí),可將線(xiàn)芯折回頭(削長(zhǎng)加倍八填滿(mǎn)為止。線(xiàn)芯插到底后。導(dǎo)線(xiàn)絕緣應(yīng)和壓接管目平齊,并包在帽殼內(nèi),用專(zhuān)用壓接鉗壓實(shí)即可。（4） 多芯銅導(dǎo)線(xiàn)的倒人字連按:倒人字連接時(shí),按導(dǎo)線(xiàn)線(xiàn)芯的結(jié)合長(zhǎng)度,剝?nèi)ミm當(dāng)長(zhǎng)度的絕緣層,并各自分開(kāi)線(xiàn)芯進(jìn)行合攏,用綁線(xiàn)進(jìn)行綁扎,綁扎長(zhǎng)度應(yīng)為雙根導(dǎo)線(xiàn)直徑的5倍,見(jiàn)圖516。（5） 銅導(dǎo)線(xiàn)與端子連接:多股導(dǎo)線(xiàn)可采用與導(dǎo)線(xiàn)同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線(xiàn)端子壓接。將導(dǎo)線(xiàn)絕緣層削去后,清除導(dǎo)線(xiàn)表面的氧化物
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