【文章內(nèi)容簡介】 2——酸洗后在全部或局部發(fā)生的小點狀氧化皮，引起變色及著色的缺陷（表面有氧化皮）。——酸的溫度、濃度不適當(dāng)；——去氧化皮不良及線速度的變動。——遵守APL退火爐溫度及線速度管理基準；——適當(dāng)?shù)毓芾硭岬臏囟燃皾舛?；——徹底進行酸洗作業(yè)。缺陷名Code發(fā)生狀態(tài)發(fā)生原因?qū)Σ呔砣潅鸆oil scratchesH23——鋼卷的頭部在軋鋼方向上發(fā)生的寬度略寬的劃痕——帶鋼和鋼卷在沒有張力的狀態(tài)下與中心軸及導(dǎo)向輥嚴重的接觸時發(fā)生；——開始時卷取時漲軸擴張而引起?！O(shè)定適當(dāng)?shù)南戮砣l件?？v向發(fā)裂RokesH24——鋼帶邊部熱軋方向上連續(xù)或斷續(xù)的出現(xiàn)和疤狀相似的缺陷，從邊部向中部的狀態(tài)?！腿チ鬃炷Σ炼l(fā)生；——VSB軋鋼中如果操作不正常時和輥凸緣摩擦而發(fā)生?！纳瓢宓男螤睿ㄖ苯嵌龋?；——徹底管理輥邊部；——VSB輥加工精度；——防止過多的邊部壓下量。金屬球痕Shot ball markH25——發(fā)生微細的點狀缺陷?！饘偾蛑睆竭^大；——金屬球的集中透射；——生產(chǎn)線停車等引起集射的球壓入缺陷?！郎仙a(chǎn)線停車；——選擇適當(dāng)?shù)慕饘偾虼笮。弧x擇適當(dāng)金屬球射擊密度。邊裂Edge crackH27——帶鋼的邊部發(fā)生比較嚴重的鋸齒形裂紋。——軋厚板時邊部壓下量??；——操作時因卷取不良而發(fā)生開裂；——輥架角度不良及導(dǎo)向輥摩擦而產(chǎn)生?！芾砑訜釥t的溫度（防止局部加熱、過熱發(fā)生）；——軋鋼中保持適當(dāng)?shù)倪叢繅合铝?；——stand間設(shè)定適當(dāng)?shù)膹埩?；——防止鋼卷卷取不良。斑痕StainsH31——板表面比較小的很薄的斑痕，有時會大面積發(fā)生?！嵯粗羞^多的金屬離子；——鋼帶洗滌不良。——徹底管理金屬離子；——徹底進行帶鋼清洗；——防止漏油。線形裂紋Line sliverH32——一般無寬度，；長度20mm以上，有時達200mm以上。——內(nèi)部非金屬夾雜產(chǎn)生。——調(diào)整適當(dāng)?shù)腂/B作業(yè)條件；——確保無氧化鑄造技術(shù)；——促進鋼渣的排除；——防止制鋼中操作異常。微細裂紋Light sliverH33——無寬度，長度20mm以下?！獰釁s速度不當(dāng)引起的熱應(yīng)力；——熱軋時間過多。——設(shè)定適當(dāng)?shù)睦鋮s速度；——熔鋼鋼渣的排除及無氧化技術(shù)。疤痕性裂紋Scab sliverH34——～2mm，長度大部分達到50mm，有些達到100mm　以上?！墙饘賷A雜；——slab機械性損傷。——確保無氧化鑄造及促進鋼渣的排除；——徹底進行板的研磨；——防止加熱爐內(nèi)劃痕的產(chǎn)生。Ｍ形裂紋Mtype sliverH35主要在兩側(cè)200mm以內(nèi)發(fā)生，通常有寬度，形態(tài)類似于M，但是有時也有類似于微細裂紋。——熱加工不良引起表面crack?！獰彳埐贅I(yè)條件不良；——salb（邊部）含有不純物。——管理板的表面粗糙度；——設(shè)定適當(dāng)?shù)陌寮訜嶂贫?；——防止熱軋輥冷卻水滲透。無周期性亮斑No pitch rollH36在帶鋼表面壓成一定距離的不定型亮，痕大小不一?！砻娓街愇镔|(zhì)的情況；——超過輥的標(biāo)準壓下力；——輥的疲勞狀態(tài)印在鋼帶表面?！乐谷榛杭皫т摫砻娈愇镔|(zhì)的浸入；——徹底檢查輥的硬度；——輥疲勞程度的管理；——適當(dāng)?shù)膲合禄鶞省?缺陷名Code發(fā)生狀態(tài)發(fā)生原因?qū)Σ咧芷谛哉饎雍跜hatter markH37——軋鋼垂直方向上周期性條紋狀的痕跡。——輥的震動；——張力不均；——厚度偏差比較嚴重?！m當(dāng)?shù)膹埩Γ弧獧z查輥系運行平穩(wěn)性能；——防止卷取不良。橢圓型擦傷Ellipse slip markH38——軋鋼方向周期發(fā)生的大橢圓麻點凹坑?！箱摼韽埩蛙垯C張力不匹配產(chǎn)生的擦傷?！m當(dāng)?shù)膹埩Γ弧_保適當(dāng)?shù)木砣?。輥疲勞Roll damageH39——鋼帶表面發(fā)生的細短印痕，多發(fā)于邊部?！獰彳垯C工作輥疲勞產(chǎn)生的印子印在帶鋼表面?！伷诔潭鹊墓芾?；——適當(dāng)?shù)膲合禄鶞?。缺陷名Code發(fā)生狀態(tài)發(fā)生原因?qū)Σ邉潅鸖cratchesZ01——壓延方向發(fā)生被外界劃傷的線狀缺陷，呈現(xiàn)白色光澤?！獙?dǎo)向臺等和帶鋼之間的接觸而引起輥的旋轉(zhuǎn)不良；——異物和帶鋼接觸而發(fā)生?！獜氐讬z查設(shè)備，防止生產(chǎn)線發(fā)生故障。摩擦痕SlipmarlZ02——軋鋼方向上直線狀的缺陷，和劃傷類似，在長度方向上連續(xù)的發(fā)生?！伒幕剞D(zhuǎn)不良而引起輥和帶鋼之間的摩擦；——張力不均而引起帶鋼之間的摩擦?！堉茽顟B(tài)的檢查及管理；——保持適當(dāng)?shù)姆€(wěn)定的張力。異物壓入RolledIn dentsZ03——鋼帶表面印出異物模樣，有周期性和無周期性兩種。——輥及設(shè)備或鋼帶上落異物，引起異物印在鋼帶上；——附著焊渣或氧化皮?！芾砗蜋z查輥表面；——防止帶鋼面上附著異物。輥印Roll Mark Z04——帶鋼表面帶一定周期的不定型痕?！伒谋砻娓街愇?；——帶鋼表面附著異物或乳化液的殘渣；——輥和輥、輥和帶鋼之間滑動引起的缺陷。——防止乳化液及帶鋼表面異物質(zhì)的浸入；——輥疲勞程度的管理。油斑Oil stainZ05——出現(xiàn)散布的點狀或無規(guī)則的缺陷，有的有差別，有的有一定的周期；——發(fā)生形態(tài)：斑點，線狀，橢圓形等——帶鋼表面附著的油在進行退火時，由于引起的色澤的變化?！獜氐椎南停弧獜氐讬z查漏油部分。污染PollutionZ06——因生產(chǎn)線上輥等設(shè)備的污染印在帶鋼表面?！伡霸O(shè)備的清潔不良；——帶鋼的表面附著異物（油、指紋、污水等）——徹底的清除油；——徹底檢查漏油部分。折痕Broken surfaceZ07——帶鋼表面局部發(fā)生折疊的狀態(tài)?！螤畈涣技扮P取不注意；——側(cè)導(dǎo)及輥的調(diào)整不良?！摼戆徇\時注意鏟??；——鋼卷加工時側(cè)導(dǎo)的調(diào)整管理。輥停止印Roll stoppage markZ08——軋鋼垂直方向上直線狀凹型缺陷。——ZRM線停車時工作輥和帶鋼接觸引起的缺陷。——軋鋼中防止停止；——防止制造故障。缺陷名Code發(fā)生狀態(tài)發(fā)生原因?qū)Σ邏|紙壓入Paper rolled inZ09——帶鋼卷取時壓入折疊的墊紙，形成白色的點狀、線狀或橢圓型的缺陷?！獕|紙的質(zhì)量不好；——墊紙的張力不適當(dāng)及運輸不注意而引起的墊紙破裂?！故褂貌涣級|紙；——防止墊紙加入不良；——調(diào)整適當(dāng)?shù)木砣埩?。輥震動痕Chatter markZ10——軋鋼垂直方向上條紋狀的的皺紋?！伒恼饎?；——張力不均；——厚度偏差比較嚴重。——適當(dāng)?shù)膹埩?；——防止卷取不良。昆蟲壓入Insect rolled inZ11——蚊子、蒼蠅、蟲子落在輥面從而在帶鋼表面連續(xù)性的形成壓痕?！伜蛶т撝g附著昆蟲?！乐箮т摷霸O(shè)備內(nèi)附著昆蟲；——用蚊帳或殺蟲劑。卷取機痕Reel markZ12——鋼卷內(nèi)部在軋鋼垂直方向上的條紋狀、周期性缺陷?！砣〔涣级砻娈a(chǎn)生皺紋?！砣r遵守內(nèi)徑套筒的使用基準；——遵守卷取張力基準。厚度不良ThicknessZ13——超過厚度公差?！堜摬徽！！芾砗忙迷O(shè)定值；——防止斷帶事故發(fā)生。寬度不良ShapeZ14——超過寬度公差——原材料設(shè)計不正常——工程投料時根據(jù)訂貨要求選擇合適的寬度。形狀不良shapeZ15——過部及中心發(fā)生波浪形條紋；——長度方向上發(fā)生彎曲?！佂苟炔涣蓟驂合侣什痪！刂坪幂伒耐苟燃皦合侣示鶆颉＿叢颗鰝鸌ndented markZ16——鋼帶在運行過程中邊部被碰傷造成的缺陷。——對中不良；——邊浪產(chǎn)生?！乐箮т摼砣〔涣?；——軋鋼時防止邊浪；——控制好對中設(shè)施。卷取不良telescopeZ17——鋼卷的卷取不良引起鋼卷的側(cè)面向邊部傾斜的現(xiàn)象?！砣埩Φ突虿痪鶆驎r產(chǎn)生?！刂坪镁砣埩?。折疊Folds and dentsZ18——鋼卷部分發(fā)生折疊現(xiàn)象?！蚓砣〔涣?，鋼卷側(cè)面受沖撞而發(fā)生折疊?！乐拱l(fā)生卷取不良；——搬運鋼卷時注意鏟取。橫折Coil breakZ19——軋鋼的垂直方向上的中心邊部產(chǎn)生折痕狀態(tài)的皺紋，一種屈服點的現(xiàn)象?！獙?dǎo)輥的接角角度小；——作業(yè)中張力不良?！３诌m當(dāng)?shù)膹埩Γ弧３諨eflector，Roll適當(dāng)?shù)慕嵌?。皺紋狀變形RidgingZ20——鐵素體系中發(fā)生線狀、帶狀的無數(shù)斑痕，稍微有點顏色之差但大部分是黑色?！獰彳堅牧系慕M成及冷軋的組織而引起?！迮鳚茶T注意冷卻和結(jié)晶；——提高加熱溫度；——ZRM壓下率及退火程度管理。輥表面粗糙Rough surface of rollZ21——由于工作輥的粗糙引起摩擦痕或點狀缺陷。——輥的疲勞、輥研磨不良等印在帶鋼的表面?！獜囟裙芾砉ぷ鬏仯瑩Q輥時要注意。缺陷名Code發(fā)生狀態(tài)發(fā)生原因?qū)Σ唪~尾紋Herring boneZ22——帶鋼兩側(cè)出現(xiàn)魚紋狀的皺紋缺陷，但周期小?！猌RM的壓下張力不勻而引起不勻軋鋼；——和壓下力對應(yīng)的張力小的時候容易發(fā)生?！３諾RM均勻的壓下張力；——選擇適當(dāng)?shù)膹埩?。翹曲bucklingZ23——軋鋼垂直方向上V型皺紋（薄板的時候比較嚴重）。——輥張力不適當(dāng)；——卷取不良；——厚度偏差嚴重時發(fā)生。——保持適當(dāng)?shù)膹埩?；——防止卷取不良。折印缺陷Pitched rollZ24——軋鋼后帶鋼表面產(chǎn)生重疊的皺紋。——軋鋼時張力及壓下不均勻；——板的對中不良；——鋼帶形狀不良，厚度偏差嚴重的情況?！堜撝羞m當(dāng)?shù)墓芾韽埩皦合率蛊胶?；——軋鋼時要維持對中性。微細皺紋Stretch strainZ25——表面上產(chǎn)生微細的皺紋?！獛т撗由爝^程中發(fā)生的屈服點現(xiàn)象。——適當(dāng)?shù)淖袷匮由炻驶鶞?。波浪形缺陷Build up Z26——寬度方向上局部發(fā)生的延伸在軋鋼方向上引起的帶狀的上浮現(xiàn)象，輕微時和中浪類似?！獰彳埦淼膶?dǎo)常凸出而軋鋼時產(chǎn)生局部性延伸；——發(fā)生長度方向上的延伸不均勻?！獜氐讬z查輥；——保持適當(dāng)?shù)膹埩?。邊裂Edge crackZ27——帶鋼的邊部開裂或邊部破裂的形狀。——不良的ZRM形狀引起不適當(dāng)?shù)膹埩?；——邊部切割不良；——邊部的過度研磨而產(chǎn)生的厚度公差而引發(fā)?！裱m當(dāng)?shù)腪RM張力基準；——防止發(fā)生卷取不良；——防止研磨作業(yè)時的邊部過多研磨。紙粉痕Paper powder markZ28——微型的線狀或不定型的缺陷集中表現(xiàn)在產(chǎn)品的表面。——墊紙的損傷或不良產(chǎn)生的紙粉壓入在帶鋼表面，引起輕微的壓入痕?！芾韷|紙。中部凸起crowZ29——寬度方向上產(chǎn)生嚴重的邊部和中心的厚度差。——軋鋼時壓下力及軋輥的凸度不適當(dāng)。——調(diào)整軋制壓力和適當(dāng)?shù)妮佂苟?。未軋鋼Not rollZ30——因帶鋼的表面軋鋼不良引起厚度導(dǎo)常及表面形狀異?！蛟O(shè)備或作業(yè)技術(shù)上的問題，鋼卷的頭部尾部出現(xiàn)未軋鋼的現(xiàn)象。——徹底檢查生產(chǎn)設(shè)備；——焊接引帶。壓輥痕Roll streakZ31——鋼帶表面沿寬向直線形亮良——工作輥研磨不良；——工作輥裝入時擦傷?！_保工作輥研磨狀態(tài)；——工作輥安裝時加墊紙板線形劃傷狀輥印Line roll markZ32——帶鋼表面帶一定周期限的不定劃痕?！伒谋砻娓街愇铮弧獛т摫砻娓街愇锘蛉榛旱臍堅?；——輥和輥、輥和帶之間滑動引起的缺陷?！乐谷榕；杭皫т摫砻娈愇镔|(zhì)的浸入；——輥疲勞程度的管理。軋機墊紙印Z33——帶鋼卷取時壓入折疊的墊紙，形成白色的點狀、線狀或橢圓型的缺陷?！獕|紙的質(zhì)量不好；——墊紙的張力不適當(dāng)及運輸不注意而引起的墊紙破裂。——禁止使用不良墊紙；——防止墊紙加入不良；——調(diào)整適當(dāng)?shù)木砣埩θ毕菝鸆ode發(fā)生狀態(tài)發(fā)生原因?qū)Σ叨葱伟枷螺佊?Conecave roll markZ34——帶鋼表面帶一定周期的不定型痕。——輥的表面附著異物；——帶鋼表面附著異物或乳化液的殘渣；——輥和輥、輥和帶之間滑動引起的缺陷?！乐谷榕；杭皫т摫砻娈愇镔|(zhì)的浸入；——輥疲勞程度的管理。塊狀油斑Mass oil stainZ35——出現(xiàn)散布的點狀或無規(guī)則的缺陷，有的有差別，有的有一定的周期；——發(fā)生形態(tài)：斑點、線狀、橢圓形等?！獛т摫砻娓街挠驮谶M行退火時，由于氧化引起的色澤的變化?！獜氐椎南?；——徹底檢查漏油部分。塊狀污染Mass oil pollutionZ36——因生產(chǎn)線上輥等設(shè)備的污染印在帶鋼上面?！伡霸O(shè)備的清潔不良；——帶鋼的表面附著異物（油、指紋、污水等）?！３州伡霸O(shè)備清潔；——徹底檢查設(shè)備漏油部分；——注意鏟取帶鋼（防止污染）。橢圓形擦傷Ellipse slip markZ38——軋鋼方向周期發(fā)生的大橢圓麻