【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 2——酸洗后在全部或局部發(fā)生的小點(diǎn)狀氧化皮，引起變色及著色的缺陷（表面有氧化皮）?！岬臏囟?、濃度不適當(dāng)；——去氧化皮不良及線速度的變動(dòng)?！袷谹PL退火爐溫度及線速度管理基準(zhǔn)；——適當(dāng)?shù)毓芾硭岬臏囟燃皾舛?；——徹底進(jìn)行酸洗作業(yè)。缺陷名Code發(fā)生狀態(tài)發(fā)生原因?qū)Σ呔砣潅鸆oil scratchesH23——鋼卷的頭部在軋鋼方向上發(fā)生的寬度略寬的劃痕——帶鋼和鋼卷在沒(méi)有張力的狀態(tài)下與中心軸及導(dǎo)向輥嚴(yán)重的接觸時(shí)發(fā)生；——開(kāi)始時(shí)卷取時(shí)漲軸擴(kuò)張而引起?！O(shè)定適當(dāng)?shù)南戮砣l件。縱向發(fā)裂RokesH24——鋼帶邊部熱軋方向上連續(xù)或斷續(xù)的出現(xiàn)和疤狀相似的缺陷，從邊部向中部的狀態(tài)。——和去磷嘴摩擦而發(fā)生；——VSB軋鋼中如果操作不正常時(shí)和輥凸緣摩擦而發(fā)生?！纳瓢宓男螤睿ㄖ苯嵌龋弧獜氐坠芾磔佭叢?；——VSB輥加工精度；——防止過(guò)多的邊部壓下量。金屬球痕Shot ball markH25——發(fā)生微細(xì)的點(diǎn)狀缺陷?！饘偾蛑睆竭^(guò)大；——金屬球的集中透射；——生產(chǎn)線停車(chē)等引起集射的球壓入缺陷?！郎仙a(chǎn)線停車(chē)；——選擇適當(dāng)?shù)慕饘偾虼笮?；——選擇適當(dāng)金屬球射擊密度。邊裂Edge crackH27——帶鋼的邊部發(fā)生比較嚴(yán)重的鋸齒形裂紋。——軋厚板時(shí)邊部壓下量??；——操作時(shí)因卷取不良而發(fā)生開(kāi)裂；——輥架角度不良及導(dǎo)向輥摩擦而產(chǎn)生。——管理加熱爐的溫度（防止局部加熱、過(guò)熱發(fā)生）；——軋鋼中保持適當(dāng)?shù)倪叢繅合铝?；——stand間設(shè)定適當(dāng)?shù)膹埩?；——防止鋼卷卷取不良。斑痕StainsH31——板表面比較小的很薄的斑痕，有時(shí)會(huì)大面積發(fā)生?！嵯粗羞^(guò)多的金屬離子；——鋼帶洗滌不良?！獜氐坠芾斫饘匐x子；——徹底進(jìn)行帶鋼清洗；——防止漏油。線形裂紋Line sliverH32——一般無(wú)寬度，；長(zhǎng)度20mm以上，有時(shí)達(dá)200mm以上?！獌?nèi)部非金屬夾雜產(chǎn)生?！{(diào)整適當(dāng)?shù)腂/B作業(yè)條件；——確保無(wú)氧化鑄造技術(shù)；——促進(jìn)鋼渣的排除；——防止制鋼中操作異常。微細(xì)裂紋Light sliverH33——無(wú)寬度，長(zhǎng)度20mm以下?！獰釁s速度不當(dāng)引起的熱應(yīng)力；——熱軋時(shí)間過(guò)多?！O(shè)定適當(dāng)?shù)睦鋮s速度；——熔鋼鋼渣的排除及無(wú)氧化技術(shù)。疤痕性裂紋Scab sliverH34——～2mm，長(zhǎng)度大部分達(dá)到50mm，有些達(dá)到100mm　以上?！墙饘賷A雜；——slab機(jī)械性損傷?！_保無(wú)氧化鑄造及促進(jìn)鋼渣的排除；——徹底進(jìn)行板的研磨；——防止加熱爐內(nèi)劃痕的產(chǎn)生。Ｍ形裂紋Mtype sliverH35主要在兩側(cè)200mm以?xún)?nèi)發(fā)生，通常有寬度，形態(tài)類(lèi)似于M，但是有時(shí)也有類(lèi)似于微細(xì)裂紋。——熱加工不良引起表面crack?！獰彳埐贅I(yè)條件不良；——salb（邊部）含有不純物。——管理板的表面粗糙度；——設(shè)定適當(dāng)?shù)陌寮訜嶂贫?；——防止熱軋輥冷卻水滲透。無(wú)周期性亮斑No pitch rollH36在帶鋼表面壓成一定距離的不定型亮，痕大小不一?！砻娓街愇镔|(zhì)的情況；——超過(guò)輥的標(biāo)準(zhǔn)壓下力；——輥的疲勞狀態(tài)印在鋼帶表面?！乐谷榛杭皫т摫砻娈愇镔|(zhì)的浸入；——徹底檢查輥的硬度；——輥疲勞程度的管理；——適當(dāng)?shù)膲合禄鶞?zhǔn)。缺陷名Code發(fā)生狀態(tài)發(fā)生原因?qū)Σ咧芷谛哉饎?dòng)痕Chatter markH37——軋鋼垂直方向上周期性條紋狀的痕跡。——輥的震動(dòng)；——張力不均；——厚度偏差比較嚴(yán)重?！m當(dāng)?shù)膹埩?；——檢查輥系運(yùn)行平穩(wěn)性能；——防止卷取不良。橢圓型擦傷Ellipse slip markH38——軋鋼方向周期發(fā)生的大橢圓麻點(diǎn)凹坑?！箱摼韽埩蛙垯C(jī)張力不匹配產(chǎn)生的擦傷?！m當(dāng)?shù)膹埩?；——確保適當(dāng)?shù)木砣　］伷赗oll damageH39——鋼帶表面發(fā)生的細(xì)短印痕，多發(fā)于邊部?！獰彳垯C(jī)工作輥疲勞產(chǎn)生的印子印在帶鋼表面。——輥疲勞程度的管理；——適當(dāng)?shù)膲合禄鶞?zhǔn)。缺陷名Code發(fā)生狀態(tài)發(fā)生原因?qū)Σ邉潅鸖cratchesZ01——壓延方向發(fā)生被外界劃傷的線狀缺陷，呈現(xiàn)白色光澤。——導(dǎo)向臺(tái)等和帶鋼之間的接觸而引起輥的旋轉(zhuǎn)不良；——異物和帶鋼接觸而發(fā)生?！獜氐讬z查設(shè)備，防止生產(chǎn)線發(fā)生故障。摩擦痕SlipmarlZ02——軋鋼方向上直線狀的缺陷，和劃傷類(lèi)似，在長(zhǎng)度方向上連續(xù)的發(fā)生。——輥的回轉(zhuǎn)不良而引起輥和帶鋼之間的摩擦；——張力不均而引起帶鋼之間的摩擦?！堉茽顟B(tài)的檢查及管理；——保持適當(dāng)?shù)姆€(wěn)定的張力。異物壓入RolledIn dentsZ03——鋼帶表面印出異物模樣，有周期性和無(wú)周期性?xún)煞N。——輥及設(shè)備或鋼帶上落異物，引起異物印在鋼帶上；——附著焊渣或氧化皮?！芾砗蜋z查輥表面；——防止帶鋼面上附著異物。輥印Roll Mark Z04——帶鋼表面帶一定周期的不定型痕?！伒谋砻娓街愇铮弧獛т摫砻娓街愇锘蛉榛旱臍?jiān)?；——輥和輥、輥和帶鋼之間滑動(dòng)引起的缺陷。——防止乳化液及帶鋼表面異物質(zhì)的浸入；——輥疲勞程度的管理。油斑Oil stainZ05——出現(xiàn)散布的點(diǎn)狀或無(wú)規(guī)則的缺陷，有的有差別，有的有一定的周期；——發(fā)生形態(tài)：斑點(diǎn)，線狀，橢圓形等——帶鋼表面附著的油在進(jìn)行退火時(shí)，由于引起的色澤的變化。——徹底的消除油；——徹底檢查漏油部分。污染PollutionZ06——因生產(chǎn)線上輥等設(shè)備的污染印在帶鋼表面?！伡霸O(shè)備的清潔不良；——帶鋼的表面附著異物（油、指紋、污水等）——徹底的清除油；——徹底檢查漏油部分。折痕Broken surfaceZ07——帶鋼表面局部發(fā)生折疊的狀態(tài)?！螤畈涣技扮P取不注意；——側(cè)導(dǎo)及輥的調(diào)整不良?！摼戆徇\(yùn)時(shí)注意鏟??；——鋼卷加工時(shí)側(cè)導(dǎo)的調(diào)整管理。輥停止印Roll stoppage markZ08——軋鋼垂直方向上直線狀凹型缺陷?！猌RM線停車(chē)時(shí)工作輥和帶鋼接觸引起的缺陷?！堜撝蟹乐雇Ｖ?；——防止制造故障。缺陷名Code發(fā)生狀態(tài)發(fā)生原因?qū)Σ邏|紙壓入Paper rolled inZ09——帶鋼卷取時(shí)壓入折疊的墊紙，形成白色的點(diǎn)狀、線狀或橢圓型的缺陷?！獕|紙的質(zhì)量不好；——墊紙的張力不適當(dāng)及運(yùn)輸不注意而引起的墊紙破裂。——禁止使用不良?jí)|紙；——防止墊紙加入不良；——調(diào)整適當(dāng)?shù)木砣埩?。輥震?dòng)痕Chatter markZ10——軋鋼垂直方向上條紋狀的的皺紋?！伒恼饎?dòng)；——張力不均；——厚度偏差比較嚴(yán)重。——適當(dāng)?shù)膹埩?；——防止卷取不良。昆蟲(chóng)壓入Insect rolled inZ11——蚊子、蒼蠅、蟲(chóng)子落在輥面從而在帶鋼表面連續(xù)性的形成壓痕?！伜蛶т撝g附著昆蟲(chóng)?！乐箮т摷霸O(shè)備內(nèi)附著昆蟲(chóng)；——用蚊帳或殺蟲(chóng)劑。卷取機(jī)痕Reel markZ12——鋼卷內(nèi)部在軋鋼垂直方向上的條紋狀、周期性缺陷?！砣〔涣级砻娈a(chǎn)生皺紋。——卷取時(shí)遵守內(nèi)徑套筒的使用基準(zhǔn)；——遵守卷取張力基準(zhǔn)。厚度不良ThicknessZ13——超過(guò)厚度公差?！堜摬徽??！芾砗忙迷O(shè)定值；——防止斷帶事故發(fā)生。寬度不良ShapeZ14——超過(guò)寬度公差——原材料設(shè)計(jì)不正常——工程投料時(shí)根據(jù)訂貨要求選擇合適的寬度。形狀不良shapeZ15——過(guò)部及中心發(fā)生波浪形條紋；——長(zhǎng)度方向上發(fā)生彎曲?！佂苟炔涣蓟驂合侣什痪！刂坪幂伒耐苟燃皦合侣示鶆颉＿叢颗鰝鸌ndented markZ16——鋼帶在運(yùn)行過(guò)程中邊部被碰傷造成的缺陷。——對(duì)中不良；——邊浪產(chǎn)生。——防止帶鋼卷取不良；——軋鋼時(shí)防止邊浪；——控制好對(duì)中設(shè)施。卷取不良telescopeZ17——鋼卷的卷取不良引起鋼卷的側(cè)面向邊部?jī)A斜的現(xiàn)象?！砣埩Φ突虿痪鶆驎r(shí)產(chǎn)生?！刂坪镁砣埩?。折疊Folds and dentsZ18——鋼卷部分發(fā)生折疊現(xiàn)象?！蚓砣〔涣迹摼韨?cè)面受沖撞而發(fā)生折疊。——防止發(fā)生卷取不良；——搬運(yùn)鋼卷時(shí)注意鏟取。橫折Coil breakZ19——軋鋼的垂直方向上的中心邊部產(chǎn)生折痕狀態(tài)的皺紋，一種屈服點(diǎn)的現(xiàn)象?！獙?dǎo)輥的接角角度小；——作業(yè)中張力不良?！３诌m當(dāng)?shù)膹埩?；——保持Deflector，Roll適當(dāng)?shù)慕嵌?。皺紋狀變形RidgingZ20——鐵素體系中發(fā)生線狀、帶狀的無(wú)數(shù)斑痕，稍微有點(diǎn)顏色之差但大部分是黑色?！獰彳?jiān)牧系慕M成及冷軋的組織而引起?！迮鳚茶T注意冷卻和結(jié)晶；——提高加熱溫度；——ZRM壓下率及退火程度管理。輥表面粗糙Rough surface of rollZ21——由于工作輥的粗糙引起摩擦痕或點(diǎn)狀缺陷。——輥的疲勞、輥研磨不良等印在帶鋼的表面?！獜囟裙芾砉ぷ鬏?，換輥時(shí)要注意。缺陷名Code發(fā)生狀態(tài)發(fā)生原因?qū)Σ唪~(yú)尾紋Herring boneZ22——帶鋼兩側(cè)出現(xiàn)魚(yú)紋狀的皺紋缺陷，但周期小。——ZRM的壓下張力不勻而引起不勻軋鋼；——和壓下力對(duì)應(yīng)的張力小的時(shí)候容易發(fā)生?！３諾RM均勻的壓下張力；——選擇適當(dāng)?shù)膹埩ΑＢN曲bucklingZ23——軋鋼垂直方向上V型皺紋（薄板的時(shí)候比較嚴(yán)重）?！亸埩Σ贿m當(dāng)；——卷取不良；——厚度偏差嚴(yán)重時(shí)發(fā)生。——保持適當(dāng)?shù)膹埩?；——防止卷取不良。折印缺陷Pitched rollZ24——軋鋼后帶鋼表面產(chǎn)生重疊的皺紋。——軋鋼時(shí)張力及壓下不均勻；——板的對(duì)中不良；——鋼帶形狀不良，厚度偏差嚴(yán)重的情況?！堜撝羞m當(dāng)?shù)墓芾韽埩皦合率蛊胶猓弧堜摃r(shí)要維持對(duì)中性。微細(xì)皺紋Stretch strainZ25——表面上產(chǎn)生微細(xì)的皺紋?！獛т撗由爝^(guò)程中發(fā)生的屈服點(diǎn)現(xiàn)象?！m當(dāng)?shù)淖袷匮由炻驶鶞?zhǔn)。波浪形缺陷Build up Z26——寬度方向上局部發(fā)生的延伸在軋鋼方向上引起的帶狀的上浮現(xiàn)象，輕微時(shí)和中浪類(lèi)似?！獰彳埦淼膶?dǎo)常凸出而軋鋼時(shí)產(chǎn)生局部性延伸；——發(fā)生長(zhǎng)度方向上的延伸不均勻。——徹底檢查輥；——保持適當(dāng)?shù)膹埩?。邊裂Edge crackZ27——帶鋼的邊部開(kāi)裂或邊部破裂的形狀。——不良的ZRM形狀引起不適當(dāng)?shù)膹埩?；——邊部切割不良；——邊部的過(guò)度研磨而產(chǎn)生的厚度公差而引發(fā)?！裱m當(dāng)?shù)腪RM張力基準(zhǔn)；——防止發(fā)生卷取不良；——防止研磨作業(yè)時(shí)的邊部過(guò)多研磨。紙粉痕Paper powder markZ28——微型的線狀或不定型的缺陷集中表現(xiàn)在產(chǎn)品的表面。——墊紙的損傷或不良產(chǎn)生的紙粉壓入在帶鋼表面，引起輕微的壓入痕。——管理墊紙。中部凸起crowZ29——寬度方向上產(chǎn)生嚴(yán)重的邊部和中心的厚度差。——軋鋼時(shí)壓下力及軋輥的凸度不適當(dāng)。——調(diào)整軋制壓力和適當(dāng)?shù)妮佂苟?。未軋鋼Not rollZ30——因帶鋼的表面軋鋼不良引起厚度導(dǎo)常及表面形狀異?！蛟O(shè)備或作業(yè)技術(shù)上的問(wèn)題，鋼卷的頭部尾部出現(xiàn)未軋鋼的現(xiàn)象?！獜氐讬z查生產(chǎn)設(shè)備；——焊接引帶。壓輥痕Roll streakZ31——鋼帶表面沿寬向直線形亮良——工作輥研磨不良；——工作輥裝入時(shí)擦傷。——確保工作輥研磨狀態(tài)；——工作輥安裝時(shí)加墊紙板線形劃傷狀輥印Line roll markZ32——帶鋼表面帶一定周期限的不定劃痕?！伒谋砻娓街愇?；——帶鋼表面附著異物或乳化液的殘?jiān)弧伜洼?、輥和帶之間滑動(dòng)引起的缺陷?！乐谷榕；杭皫т摫砻娈愇镔|(zhì)的浸入；——輥疲勞程度的管理。軋機(jī)墊紙印Z33——帶鋼卷取時(shí)壓入折疊的墊紙，形成白色的點(diǎn)狀、線狀或橢圓型的缺陷?！獕|紙的質(zhì)量不好；——墊紙的張力不適當(dāng)及運(yùn)輸不注意而引起的墊紙破裂。——禁止使用不良?jí)|紙；——防止墊紙加入不良；——調(diào)整適當(dāng)?shù)木砣埩θ毕菝鸆ode發(fā)生狀態(tài)發(fā)生原因?qū)Σ叨葱伟枷螺佊?Conecave roll markZ34——帶鋼表面帶一定周期的不定型痕。——輥的表面附著異物；——帶鋼表面附著異物或乳化液的殘?jiān)?；——輥和輥、輥和帶之間滑動(dòng)引起的缺陷?！乐谷榕；杭皫т摫砻娈愇镔|(zhì)的浸入；——輥疲勞程度的管理。塊狀油斑M(jìn)ass oil stainZ35——出現(xiàn)散布的點(diǎn)狀或無(wú)規(guī)則的缺陷，有的有差別，有的有一定的周期；——發(fā)生形態(tài)：斑點(diǎn)、線狀、橢圓形等?！獛т摫砻娓街挠驮谶M(jìn)行退火時(shí)，由于氧化引起的色澤的變化?！獜氐椎南?；——徹底檢查漏油部分。塊狀污染Mass oil pollutionZ36——因生產(chǎn)線上輥等設(shè)備的污染印在帶鋼上面?！伡霸O(shè)備的清潔不良；——帶鋼的表面附著異物（油、指紋、污水等）?！３州伡霸O(shè)備清潔；——徹底檢查設(shè)備漏油部分；——注意鏟取帶鋼（防止污染）。橢圓形擦傷Ellipse slip markZ38——軋鋼方向周期發(fā)生的大橢圓麻