【文章內(nèi)容簡介】 未經(jīng)檢查不準充氣。 2．各種充裝的氣瓶必須在定期檢查周期內(nèi)方能充裝。 3．新氣瓶或檢修后首次充裝的氣瓶，必須排除瓶內(nèi)的空氣，嚴禁直接充氣。 4．氣瓶在首次充裝前，在瓶體上應有總重量的明顯標記。 5．氣瓶允許充裝量應符合設計規(guī)定。如采用非標準規(guī)格的代用氣瓶，必須符合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》和《液化石油氣鋼瓶》部頒技術標準，方可充裝。 6．氣瓶充裝后，需進行充裝重量復驗，充許差額應小于0．5千克，嚴禁過量充裝。 7．發(fā)現(xiàn)超重和漏氣嚴禁出站，并及時倒空修復。搬運氣瓶時，要輕拿輕放，嚴禁摔、滾、砸、撞。 8．在充裝過程中，應對氣瓶的有關部位進行檢漏，并嚴格執(zhí)行自檢、互檢和未檢的三檢制。 9．充裝接頭和稱重衡器，應加強日常維修，定期進行校驗(不超過三個月)，保證有可靠的氣密性和準確性。 10．有下列情況之一的氣瓶，禁止充裝： (1)漆色、字樣和所裝氣體不符合規(guī)定的，或漆色、字樣脫落不易識別氣瓶種類的； (2)安全附件不全，損壞或不符合規(guī)定的； (3)未表明裝過何種氣體或瓶內(nèi)沒有余壓的； (4)鋼印標記不全或不能識別的； (5)超過檢驗期限的； (6)瓶體經(jīng)外觀檢查有缺陷不能保證安全使用的； (7)強氧化劑氣瓶的瓶體或瓶閥沾有油脂的。易燃易爆庫安全操作規(guī)程 1．易燃易爆倉庫應通風良好。倉庫周圍應有圍墻并裝置大門。嚴禁無關人員進入倉庫。 2．倉庫工作人員必須了解所管物品的安全知識。嚴禁煙火，不準把火種、易燃物品和鐵器等帶入庫內(nèi)。 3．易燃易爆物品必須分別存放在專用倉庫中，不得隨意亂放。存放電石應注意防潮。 4．庫內(nèi)不得同時存放性質(zhì)相抵觸的爆炸物品和其它物品，亦不得超過規(guī)定的儲存數(shù)量。 5．倉庫必須建立定期檢查制度，對過期變質(zhì)的易燃易爆物品要及時處理。 6．嚴禁在倉庫內(nèi)住宿、開會。收發(fā)物品要有嚴格的登記手續(xù)。 7．必須配備充分、完好、適用的消防器材，并放置在明顯方便的地方。 8．倉庫內(nèi)的電機、電氣設備，必須按設計規(guī)范采用密閉防爆型設備。要定期檢查，確保安全可靠，倉庫人員不得拆卸。 9．報警系統(tǒng)必須良好，并定期檢查，確保有效。 10．運送易燃、易爆物品時，蓋要擰緊，容器要豎直放穩(wěn)。運送人員禁止吸煙，沿途須距離火種5米以外。運送電石時，先要把桶蓋松開放出氣體，中途注意防潮，雨天不準裝運電石。 11．壓力氣瓶的存放、使用和運輸，必須遵守國家頒布的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》。中低壓容器安全管理規(guī)定 第一條 總則 　?。?、壓力容器的壓力和溫度等級劃分：－（表壓）者為低壓容器；。凡容器壁溫低于20℃為低溫壓力容器；高于450℃為高溫壓力容器。須遵循低溫壓力容器的有關規(guī)定。鍋爐、氣瓶、槽車等壓力容器按國家公布的有關規(guī)程執(zhí)行，不屬于本規(guī)程范圍。 　　２、中低壓容器設計、制造、安裝、修理和檢驗遵循下列規(guī)程：　?、貸B74173《鋼制焊接容器技術條件》；　?、贘B12773《碳素鋼及低合金鋼焊制球形容器技術條件》；　?、刍げ亢鸵粰C部1977年頒布的《鋼制石油化工壓力容器設計規(guī)定》；　　④煉油化工建設施工及驗收技術標準中的有關規(guī)定；　?、輫膺M口設備按國外設計、制造的有關規(guī)定，也可參考國內(nèi)的有關規(guī)定執(zhí)行?！　〉诙l 維護　　１、容器所屬車間（單位）應根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和容器技術特性，制定容器安全使用守則，并列入生產(chǎn)工藝規(guī)程和崗位操作制度，嚴格貫徹執(zhí)行。必須定時、定點、定線巡回檢查，不得超溫、超壓運行，發(fā)現(xiàn)異常情況立即處理并報告?！　。?、有特殊要求的容器應做好下列事項：　　①有腐蝕性介質(zhì)的容器，應用與母材相同的材料做現(xiàn)場掛片試驗；　　②鑲有金屬襯里或防腐涂層的容器，降溫泄壓不宜過快，以防損壞襯層?！　。?、附件維護和要求：　?、侔踩y的起跳壓力應按規(guī)定調(diào)整。調(diào)定后加鉛封。若安全閥另有規(guī)定應嚴格遵循之；　?、谌萜骱桶踩y之間不得裝有切斷閥，但容器裝有易燃、易爆、有毒及粘稠解質(zhì)時，允許裝切斷閥，但切斷閥必須全開并加鉛封；　?、蹓毫Ρ眄毥?jīng)校驗合格方可使用，每年至少檢驗一次。壓力表使用范圍應為量程的1/32/3；　　④液位計應有液位上、下限標志，；　?、菔⒂幸兹?、可燃介質(zhì)的容器應有良好的接地線，接地電阻不超過4歐姆，每年至少檢測一次。　　第三條 檢查　?。薄⑼獠亢暧^檢查：　?、偻獠亢暧^檢查（用肉眼或10倍以下放大鏡）可在運行狀況下每季度進行一次，并做好記錄；　?、跈z查筒體、密封處、焊縫、接管開孔等處無泄漏、裂紋、變形等情況，有保溫層的容器，檢查保溫層是否完好，有否漏液漏氣現(xiàn)象；　?、哿私膺\行過程中的有關情況，有否超溫過熱現(xiàn)象，有無異常振動或響聲情況，做好詳細記錄；　?、軝z查設備基礎有無傾斜、裂紋或下沉等情況，檢查容器的安全附件是否齊全完好?！　。?、內(nèi)部檢查和抽查：　?、賰?nèi)部檢查和重點抽查應結合設備的停車檢修進行，但每三年至少一次。對有腐蝕性和臨氫系統(tǒng)的容器每12年檢查和測厚一次；　?、谇逑慈萜鞯膬?nèi)表面，宏觀檢查筒體和焊縫有無裂紋、起皮、鼓包變形等缺陷；測量腐蝕深度和查明腐蝕分布情況，測定筒體和封頭的壁厚；　?、蹖ν坑蟹栏瘜拥娜萜?，檢查防腐層完好情況，查明破損部位、程度及分布情況，對有襯里層的容器，檢查襯層情況，并以外側測定壁厚或作超聲波檢查，以查明筒體內(nèi)壁情況和襯層的貼合情況；　?、艹椴橹攸c應在應力集中部位，Ｔ型焊縫、修補處、受沖刷處、焊縫返修和異種鋼材焊接處、等級較低的焊縫等處,可用超聲波、磁力、著色或Ｘ射線折片等方法檢查評定?！　〉谒臈l 修理　?。?、容器的改造、材料代用、筒體挖補、部分更換筒體封頭等，應在修理前制定方案并進行核算，并報主管部門審核，報請廠領導批準后方可施工。施工過程使用的材料、焊條、坡口形式、焊接工藝、焊接熱處理以及質(zhì)量檢驗按原容器圖紙及制造技術條件進行，或參照相應有關規(guī)定?！　。?、容器的防腐層、金屬襯里層的修復按有關專業(yè)標準執(zhí)行。　?。?、安全要點：　　①單系統(tǒng)或全系統(tǒng)停車時，容器的降溫泄壓必須嚴守操作規(guī)程；不許帶壓拆卸緊固件，不得擅自上緊帶壓容器上的螺栓或其它緊固件(工藝操作規(guī)程允許的除外)；　?、谇袛嗳萜鞯碾娫矗弧　、蹤z修容器必須在無壓力情況下進行；加上盲板使之與生產(chǎn)系統(tǒng)隔斷，用惰性氣體置換、空氣置換、取樣分析合格，并經(jīng)安全部門批準，方可進行；　?、車栏褡裱瓌踊鹨?guī)定進入容器，使用12V以下安全燈。檢驗儀器和修理工具的電源線必須符合安全規(guī)定，并有良好的接地線；　?、莨ぷ魅藛T進入容器必須有安全措施，腳手架、升降工具等必須安全可靠，注意通風。容器外有人監(jiān)護聯(lián)絡，嚴守崗位，并應掌握急救方法，嚴格遵守其他有關安全規(guī)程?！　〉谖鍡l 管理　?。?、容器所屬車間（單位）須對容器編號、登記、建檔，其資料內(nèi)容如下：　?、偃萜髦圃靾D；　　②容器出廠制造合格證；　?、廴萜靼惭b檢驗記錄；　?、茉O備卡片及運行事故記錄；　　⑤歷次維修改造詳細資料記錄和檢查鑒定記錄。　?。?、車間設備技術人員負責設備檔案的建立和設備動態(tài)記錄，制訂安全使用規(guī)則，提出計劃檢修項目和檢查鑒定項目?！　。?、機動處對容器的管理進行監(jiān)督，并安排定期檢修和鑒定項目。審核第一條規(guī)定的修理內(nèi)容?！　。?、各級管理人員遇到下列情況，除及時向上報告外，可以采取應急措施停止容器運行：　?、偃萜鞒瑴?、超壓經(jīng)處理仍然無效；　?、谌萜魍搀w或主要承壓部件發(fā)現(xiàn)裂、鼓包、變形有破壞危險，或發(fā)生泄漏足以引起火災、爆炸等危險；　?、郯l(fā)生火災危及人身、設備的安全；　?、馨踩郊ъ`，采取措施仍無法保證安全生產(chǎn)；　?、萜渌麌乐厍闆r?！　。怠⑷萜鳈z修年計劃由車間隨同設備檢修年計劃上報；　　容器的檢驗記錄、理化試驗鑒定報告，車間和機動處各存檔一份。　?。?、受壓容器發(fā)生事故后，按照設備事故管理制度執(zhí)行。一般倉庫安全操作規(guī)程1．材料、工具、零部件設備要分類擺放整齊、穩(wěn)固，高度要適當。精密工具、量具應妥善放置?！　?．搬運有刃口、毛刺或涂油的工具及零件，要戴手套，貨物應放置穩(wěn)當，不準露出貨架?！　?．工具、零部件不準放在電器開關附近或壓在電線上?！　?．不準在光滑或涂油的零部件上行走。所用梯凳，不準有油垢，放置要牢固?！　?．夜間搬運零件、工具時，應有充分照明，道路暢通。應根據(jù)物件重量和體力強弱進行搬運，以防發(fā)生事故。　　6．2人一起搬運物件，應互相配合，步調(diào)一致。零部件在用電瓶車運輸時，應放置平穩(wěn)、牢固。　　7．加熱后的零件必須冷卻后再進行點數(shù)、運輸和存放。必須運輸熱物件時，須用適當容器，并裝設“熱活”標志，以防燙傷。庫內(nèi)應通風良好?！　?．貨物堆放距屋頂、墻壁、燈具不得少于50厘米，距屋柱或貨垛之間不得少于20厘米。　　9．采用起重機械作室內(nèi)搬運時，應遵守相應的起重機械安全操作規(guī)程，并應與起重工、掛鉤工、行車工密切配合。液氧、液氮操作規(guī)程 概述目的：本規(guī)程指導操作人員如何正確使用液氧、液氮使用設備：低溫液體儲槽、氣化器、穩(wěn)壓裝置引用文件:二、操作步驟供氣前準備工作。，待槽內(nèi)壓力至所需壓力時,打開減壓閥前閥。供氣程序，打開出液閥。，氣站開始工作。關閉程序，增壓閥。，使氣站處于停用狀態(tài)。故障處理程序，打開放空閥降壓。，打開增壓閥（及增壓開關）進行增壓。，打開放空閥，降低儲槽壓力，然后關閉安全閥，密切注意儲槽內(nèi)的壓力變化。，采取必要的措施，然后通知工廠設施科。三、運行參數(shù)氧氣、。正常情況下出液閥和調(diào)壓閥前后閥常開，放空閥常閉。液量低于儲量的25%時，擋班應及時通知供應商，當聯(lián)系發(fā)生困難時及時匯報動力主管，聯(lián)系送氣。四、維修巡視人員不得隨意撥弄閥門，減壓裝置，發(fā)現(xiàn)問題及時通知工廠設施科。修理工作，由BOC氣體公司專業(yè)維修人員進行維修。五、巡視檢查（接交班、5S工作）巡視人員對液氧、液氮儲槽必須做到每小時抄表一次，并作好記錄。加液時必須在現(xiàn)場監(jiān)護，加液壓力不能影響生產(chǎn)。做好加液數(shù)量統(tǒng)計，并記錄。液氧、液氮儲槽充液后，24小時內(nèi)應密切注意儲槽內(nèi)的壓力變化，如壓力波動較大，應立即排放，保持壓力正常。密切注意液槽的儲存量，若達到規(guī)定下限，應及時聯(lián)系送氣。蒸發(fā)器結霜嚴重時，及時作好除霜工作。六、安全措施操作人員開閉閥門管道附件時，必須戴好防凍用具。對于設備、管道、閥門的解凍，只能用水沖，嚴禁敲打，火烤和電加熱。液氧儲槽嚴禁油類，嚴禁酸、堿、油物質(zhì)接觸設備。液氮儲槽泄漏，人員當心窒息。（放空時，盡可能遠離）非工作人員一律不得進入液氧、液氮區(qū)域七、環(huán)境保護防止泄漏、節(jié)約能源.關于氧——乙炔火焰淬火工安全操作規(guī)程 1．電石： 　　(1)禁止用鐵鑿子和鐵錘開電石桶，而應當用青銅制的小錘或?qū)Ｓ闷骶邅黹_桶。電石桶打開后必須蓋好； 　　(2)電石桶存放到庫房或指定地點； 　　(3)搗碎電石時應用青銅錘子。 　　2．氧氣瓶： 　　(1)氧氣瓶應直立放置，并用卡子等加以固定。平放時，必須使氣門比底座稍高； 　　(2)禁止將氧氣瓶放在靠近火源、熱源的地方。防止碰撞和在陽光下曝曬；　　(3)氧氣瓶不應與乙炔發(fā)生器放在一起，應該相距5～10米以上； 　　(4)氧氣瓶上不允許有油脂，不準用有油漬的手套去開氧氣瓶； 　　(5)氧氣瓶在壓力調(diào)節(jié)器、壓力表不正常、無鉛封或安全閥不可靠時禁止使用； 　　(6)瓶內(nèi)氧氣所示壓力不得少于0．05兆帕。 　　3．乙炔發(fā)生器： 　　(1)乙炔發(fā)生器與火焰淬火工作地點之間距離應不少于10米。應避開電線的閘刀開關及送風機的抽風地點等； 　　(2)乙炔發(fā)生器的水溫不得超過60℃。周圍空氣不得超過40℃。乙炔氣溫不得超過100℃； 　　(3)禁止將明火、燃著的煙卷或熾熱的物件接近乙炔發(fā)生器。發(fā)生器防爆膜不可隨便代用，并應經(jīng)常檢查； 　　(4)氣溫低于0℃時，乙炔發(fā)生器內(nèi)應加熱水或食鹽水、氯化鈣水。下班時將乙炔發(fā)生器內(nèi)的水全部放凈； 　　(5)乙炔發(fā)生器冰凍時，可用熱水或蒸氣加熱融化，不允許用