【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ：滾珠砸碎、斷裂、壓壞、磨損、化學(xué)腐蝕、電腐蝕、潤(rùn)滑油除污、燒結(jié)、生銹，保持架損壞、裂紋；檢測(cè)的參數(shù)：振動(dòng)、噪聲、溫度、磨損殘余物分析，間隙。(3)齒輪裝置的故障。損傷現(xiàn)象：齒輪的損傷(包括齒和齒面損傷):齒輪本體損傷，軸、鍵、接頭、聯(lián)軸節(jié)的損傷；軸承的損傷；檢測(cè)的參數(shù)：噪聲、振動(dòng)；齒輪箱漏油、發(fā)熱。防護(hù)措施：(1)設(shè)備可靠接地，照明采用安全電壓。(2)模子、銷子不能突出表面。(3)用專用工具。(4)尾部安防彎裝置及設(shè)料架。(5)零部件裝卡牢固。(6)及時(shí)維修安全防護(hù)、保護(hù)裝置。(7)選用合格砂輪，裝卡合理。(8)加強(qiáng)檢查，杜絕違章現(xiàn)象，穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。二、鍛壓機(jī)械、沖床、剪床性能的危險(xiǎn)因素及安全技術(shù)要求；沖壓作業(yè)傷害原因分析，防止沖壓傷害的防護(hù)技術(shù)與應(yīng)用鍛壓機(jī)械危險(xiǎn)因素:工件、工具堆放多而亂，手工操作多，機(jī)械運(yùn)動(dòng)形式多樣，噪音和煙塵影響大，容易產(chǎn)生機(jī)械傷害；鍛件及料頭、毛坯等溫度高，加熱爐、蒸汽等使人員易燙傷并受熱輻射傷害，電器設(shè)備故障可導(dǎo)致觸電傷害事故；振動(dòng)、噪聲的傷害；工件或模具等突然斷裂飛出打人等。安全技術(shù)要求：包括設(shè)備機(jī)架和外露部分不得有棱角或毛刺、外露的傳動(dòng)裝置要有防護(hù)罩、啟動(dòng)裝置動(dòng)作迅速可靠、汽錘管道的安全閥、壓力機(jī)蓄力器的安全閥和人員培訓(xùn)、設(shè)備維修等共12條，詳見教材P37～P38。(二)沖床、剪床性能的危險(xiǎn)因素及安全技術(shù)要求沖床危險(xiǎn)因素：沖壓事故以發(fā)生在模具行程間為絕大多數(shù)，且傷害部位主要是作業(yè)者的手部，即當(dāng)操作者的手處于模具行程之間時(shí)模塊下落，就會(huì)造成沖手事故。除了人的行為錯(cuò)誤外，屬于設(shè)備缺陷的原因有：(1)設(shè)備結(jié)構(gòu)具有的危險(xiǎn)。例如采用剛性離合器，一旦接合運(yùn)行，就一定要完成一個(gè)全環(huán)后才會(huì)停止，加大了發(fā)生傷手事故的可能性。(2)動(dòng)作失控而發(fā)生危險(xiǎn)的連沖或事故。(3)開關(guān)失靈引起誤動(dòng)作。(4)模具的危險(xiǎn)設(shè)計(jì)不合理，操作者須將手直接或經(jīng)常性地伸進(jìn)模具才能完成作業(yè)，增加了受傷的可能。有缺陷的模具則可能因磨損、變形或損壞等原因在正常運(yùn)行條件下發(fā)生意外而導(dǎo)致事故。安全技術(shù)措施：包括改進(jìn)沖壓作業(yè)方式，改革沖模結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動(dòng)化，設(shè)置模具和設(shè)備的防護(hù)裝置等。采用復(fù)合模、多工位連續(xù)模代替單工序的危險(xiǎn)模，或者在模具上設(shè)置機(jī)械進(jìn)出料機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動(dòng)化等。設(shè)置安全防護(hù)裝置或采用勞動(dòng)強(qiáng)度小、使用方便靈活的手工工具。防止沖壓傷害的防護(hù)技術(shù)與應(yīng)用1）使用安全工具：彈性夾鉗；專用夾鉗(卡鉗)；磁性吸盤；真空吸盤；氣動(dòng)夾盤。2)模具防護(hù)措施(1)模具防護(hù)罩(板)：有固定在下模的防護(hù)板、固定在凹模上的防護(hù)柵欄、折疊式凸模防護(hù)罩、錐形彈簧構(gòu)成的模具防護(hù)罩等。(2)模具結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。3)沖壓設(shè)備的防護(hù)裝置(l)機(jī)械式防護(hù)裝置：有推手式保護(hù)裝置、擺桿護(hù)手裝置、拉手安全裝置等。(2)雙手按鈕式保護(hù)裝置。(3)光電式保護(hù)裝置，有紅外光電保護(hù)裝置和白灼光電保護(hù)裝置。剪板機(jī)的安全技術(shù)：操作剪板機(jī)時(shí)應(yīng)注意：(1)工作前要認(rèn)真檢查剪板機(jī)各部是否正常。(2)應(yīng)由2至3人協(xié)調(diào)進(jìn)行送料、控制尺寸精度及取料等，并確定由1人統(tǒng)一指揮。(3)要根據(jù)規(guī)定的剪板厚度，調(diào)整剪板機(jī)的剪刀間隙。不準(zhǔn)同時(shí)剪切2種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料；不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整，不準(zhǔn)剪切無法壓緊的較窄板料。(4)剪板機(jī)的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運(yùn)動(dòng)部位必須安裝防護(hù)罩。(5)剪板機(jī)操作者送料的手指離剪刀口應(yīng)保持最少200mm以外的距離,并且離開壓緊裝置。在剪板機(jī)上安置的防護(hù)柵欄不能擋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作業(yè)后產(chǎn)生的廢料有棱有角，操作者應(yīng)及時(shí)清除，防止被刺傷、割傷。三、起重機(jī)械的基本分類和構(gòu)件組成，主要受力構(gòu)件、鋼絲繩等安全性能的檢測(cè)、主梁檢測(cè)、大小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)故障分析及起重運(yùn)行作業(yè)的安全技術(shù)起重機(jī)械的基本類型：按運(yùn)動(dòng)狀態(tài)可分為以下4種基本類型：(1)輕小型起重機(jī)械：千斤頂、手拉葫蘆、滑車、絞車、電動(dòng)葫蘆、單軌起重機(jī)等，多為單一的升降運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)。 (2)橋式類型起重機(jī)：分為梁式、通用橋式、龍門式和冶金橋、裝卸橋式及纜索起重機(jī)等，具有2個(gè)及2個(gè)以上運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的起重機(jī)，通過各種控制器或按鈕操縱各機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)。一般有起升、大車和小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)，將重物在三維空間內(nèi)搬運(yùn)。(3)臂架類型起重機(jī)：有固定旋轉(zhuǎn)式、門座式、塔式；汽車式、輪胎式、履帶式即鐵路起重機(jī)、浮游式起重機(jī)等種類，其特點(diǎn)與橋式起重機(jī)相似，但運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)還有變幅機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。(4)升降類型起重機(jī)：載人電梯或載貨電梯、貨物提升機(jī)等，其特點(diǎn)是雖只有1個(gè)升降機(jī)構(gòu)，但安全裝置與其他附屬裝置較為完善，可靠性大。有人工和自動(dòng)控制兩種。起重機(jī)構(gòu)件組成：：包括鋼絲繩、滑輪、卷筒等。：主要是吊鉤，此外還有吊環(huán)、扎具、夾鉗、托爪、承梁、電磁吸盤、真空吸盤、抓斗、集裝箱吊具等。：有塊式制動(dòng)器；帶式制動(dòng)器；盤式、多盤式制動(dòng)器；圓錐式制動(dòng)器等。主要受力構(gòu)件、鋼絲繩等安全性能的檢測(cè)，包括：；；；；；；；；、護(hù)板；、錨定裝置；、消防器材；，詳見教材P51～P55。四、木工機(jī)械的危險(xiǎn)特點(diǎn)和安全裝置、安全連鎖機(jī)構(gòu)等安全技術(shù)要求木工機(jī)械的危險(xiǎn)特點(diǎn)：切削速度高，轉(zhuǎn)動(dòng)慣性大，難于制動(dòng)。多采用手工送料，當(dāng)用手推壓木料送進(jìn)時(shí)，往往由于遇到節(jié)疤、彎曲或其他缺陷而使手與刀刃接觸，造成傷害甚至割斷手指。沒有安全防護(hù)裝置或安全防護(hù)裝置失靈，另外，木工機(jī)械切削過程中噪聲大、振動(dòng)大，使工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大而易疲勞。安全裝置、安全連鎖機(jī)構(gòu)等安全技術(shù)要求：在設(shè)計(jì)上，應(yīng)使木工機(jī)械具有完善的安全裝置，包括安全防護(hù)裝置、安全控制裝置和安全報(bào)警信號(hào)裝置等。其安全技術(shù)要求：(1)按照有輪必有罩、有軸必有套和鋸片有罩、鋸條有套、刨(剪)切有擋、安全器送料的要求，對(duì)各種木工機(jī)械配置相應(yīng)的安全防護(hù)裝置。(2)對(duì)生產(chǎn)噪聲、木粉塵或揮發(fā)性有害氣體的機(jī)械設(shè)備，要配置與其機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)相連接的消聲、吸塵或通風(fēng)裝置。(3)木工機(jī)械的刀軸與電氣應(yīng)有安全聯(lián)控裝置，在裝卸或更換刀具及維修時(shí)，能切斷電源并保持?jǐn)嚅_位置。(4)針對(duì)木材加工作業(yè)中的木料反彈危險(xiǎn)，應(yīng)采用安全送料裝置或設(shè)置分離刀、防反彈安全屏護(hù)裝置，以保障人身安全。(5)應(yīng)專門設(shè)置遇事故需緊急停機(jī)的安全控制裝置。五、其他機(jī)械設(shè)備的安全防護(hù)技術(shù)鑄造機(jī)械的安全技術(shù)要求：(1)要求基礎(chǔ)堅(jiān)實(shí)無裂紋，地腳螺栓牢固可靠。(2)整臺(tái)(套)設(shè)備管路有良好的密封性能，沒有明顯的漏油、漏氣現(xiàn)象。(3)防護(hù)裝置安全可靠。(4)控制系統(tǒng)清晰靈敏，控制系統(tǒng)安裝位置合理，便于操作和維修，系統(tǒng)內(nèi)各種儀表、指示燈、操作按鈕設(shè)置合理、表示明確、清晰可見、靈敏有效。(5)除塵設(shè)施完好有效。(6)防護(hù)罩門安裝電氣聯(lián)鎖裝置。(7)取砂樣門大小合理，以保證手不能伸入機(jī)內(nèi)為宜。(8)電氣安全防護(hù)PE可靠。砂輪機(jī)的安全技術(shù)要求：(1)安裝位置的選擇：專用砂輪機(jī)房。(2)保證砂輪的靜平衡。(3)安裝砂輪與卡盤的匹配。(4)砂輪機(jī)的防護(hù)罩。(5)砂輪機(jī)的工件托架。(6)砂輪機(jī)的外殼必須有良好的接地保護(hù)裝置。(1)禁止側(cè)面磨削。(2)不準(zhǔn)正面操作。(3)不準(zhǔn)共同操作。炊事機(jī)械的安全技術(shù)：(1)機(jī)械傳動(dòng)部位有完好可靠的防護(hù)裝置。(2)攪拌操作的容器必須加蓋密閉且蓋、機(jī)連鎖。(3)PE連接可靠，電源線路完好。(4)每臺(tái)設(shè)備應(yīng)有單獨(dú)控制開關(guān)。(5)凡有碾、絞、壓、擠、切傷可能的部位均應(yīng)有可靠防護(hù)。(1)絞肉機(jī)(含其他食品攪拌機(jī)):加料口應(yīng)確保操作人員手指不能觸及刀口或螺旋部位，應(yīng)備有送料的輔助工具，嚴(yán)禁用手推料。(2)壓面機(jī)(含其他面食加工機(jī)械):軋轆應(yīng)便于裝拆，調(diào)整靈活、定位可靠。加料處應(yīng)有防護(hù)裝置，防止手指伸入；備有專用刮面板，不許用手推、刮面粉。六、生產(chǎn)用設(shè)備動(dòng)力柜的主要安全要求：(1)觸電危險(xiǎn)性小的一般生產(chǎn)場(chǎng)所和辦公室，可采用開啟式的配電板。(2)觸電危險(xiǎn)性大或作業(yè)環(huán)境較差的加工車間、鑄造、鍛造、熱