【文章內容簡介】 混凝土生產（一）混凝土生產之前做好生產設備的日常檢查、維修保養(yǎng)工作，保證計量、傳感、電控、氣壓等系統(tǒng)穩(wěn)定，檢查無誤后啟動攪拌機進行空運轉操作，確保攪拌機正常工作。 （二）生產操作員根據(jù)調度任務單執(zhí)行操作。質檢員在ERP系統(tǒng)中執(zhí)行生產配比，以填寫上料的形式通知裝載車司機上料。中控操作員啟動生產設備，核實配比后，先把骨料和粉料通過計量秤稱重投放到中間倉，將外加劑先放入水中，再將其它原材料一起進入攪拌機，按規(guī)定的攪拌時間進行攪拌。C30及以下混凝土攪拌時間為30S，C35C45混凝土攪拌時間為40S，C50C60混凝土攪拌時間為50S。攪拌后投放到混凝土罐車。將混凝土放入罐車之前，對罐車進行倒轉罐檢查，防止罐內有剩余水或雜物影響混凝土質量。 混凝土出廠檢驗（一）混凝土出機后，質檢員要先目測混凝土和易性狀態(tài)。開盤第一車混凝土必需進行取樣檢測，檢測混凝土坍落度要滿足設計、施工要求。（二）混凝土強度檢驗取樣試塊制作組數(shù)為每天同標號同澆筑部位混凝土至少留制一組3天、7天、28天試塊、備用及工地試塊；生產量在1000方以內時（包括1000立方），應以每100立方留一組標養(yǎng)試塊，不足100 立方，按100 立方做，生產量超過1000立方時，應以每200立方留一組標養(yǎng)試塊。（三）混凝土生產時可根據(jù)需要制作不同齡期的試件，作為質量控制依據(jù)，制作試件時要標明試件編號、強度等級、制作日期等。（四）將試件在標準養(yǎng)護條件下養(yǎng)護到試驗為止。標準養(yǎng)護條件20177。1℃、相對濕度大于95%。放在溫度為20177。1℃的不流動的飽和的Ca(OH)2溶液中養(yǎng)護。 混凝土運輸（一）運輸混凝土使用的專用攪拌車到達澆筑施工現(xiàn)場，卸料前應快速轉動2分鐘，使混凝土拌合物不分層，具有良好的和易性，并保證施工所需要的塌落度。 （二）混凝土自攪拌機卸出到運輸車開始卸料為止，若時間過長會影響混凝土質量。（三）為確保混凝土澆筑時的塌落度，若出現(xiàn)攪拌運輸車在工地停留時間過長，塌落度不宜泵送時，可在卸料前加入適量外加劑，并用適量水稀釋，攪拌運輸車快速攪拌12分鐘，以滿足泵送施工要求。（四）預拌混凝土的運輸頻率應保證澆筑施工現(xiàn)場的連續(xù)性，并應符合合同規(guī)定。 混凝土的澆筑施工及說明（一）施工單位使用預拌混凝土前應根據(jù)設計要求、工程特點、現(xiàn)場條件、氣候等具體實際情況，組織實施。（二）泵送混凝土還應符合下列規(guī)定：現(xiàn)場拖泵輸送時，輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭應嚴密，固定應可靠，如管道向下傾斜，應防止混入空氣產生阻塞。泵送前應先用適量的與混凝土成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內壁。泵送混凝土應連續(xù)進行，當必須暫停時，應每隔510min開一次，若停止較長時間再泵送時，應逆向運轉一至兩個行程，然后順向泵送，預計泵送間歇時間超過45min或當混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應立即用壓力水或其它方法沖洗管內殘留的混凝土，防止堵泵，確保泵送暢通。在泵送過程中，料斗內應具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產生阻塞。（三）混凝土澆筑施工在地基或墊層上澆筑混凝土時，應清除淤泥和雜物，并應有排水和防水措施。對干燥的非粘性土，應用水濕潤；對未風化的巖石，應用水清洗，使其表面不得留有積水。對模板及其支撐、鋼筋和預埋件必須進行檢驗，并做好記錄，符合設計及施工規(guī)程要求后方能澆筑混凝土。澆筑混凝土前，對模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴；對木模板、磚胎模就澆水濕潤，但不得有積水。混凝土自高處傾落的自由高度，不宜超過2m。對于高強泵送混凝土，傾落的自由高度可增加到3m。當澆筑高度超過3m時，應采用串筒、溜管使混凝土下落。在澆筑豎向結構時不得向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。澆筑混凝土時應先在底部填以50100mm厚與混凝土內砂漿成公相同的水泥砂漿，澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象。在澆筑水平結構混凝土時，不得在同一處連續(xù)布料，應在23m內水平移動布料，澆筑分層厚度。在降雨雪時不宜露天澆筑混凝土。當需澆筑時，應采取有效措施，確?；炷临|量。澆筑混凝土應連續(xù)進行，當必須間歇時，其間歇時間應盡可能縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。澆筑柱梁不同等級混凝土相連接時，接縫應設置在低強度等級的構件中，并離開高強度等級一段距離。澆筑施工時可沿預定接