【文章內容簡介】 21301的規(guī)定。 例行試驗試驗范圍：在所有制造電纜長度上進行。試驗項目、。對有空隙的金屬套（如皺紋鋁套等），應增加金屬套氣密性試驗：、30分鐘無泄漏。 抽樣試驗試驗范圍和頻度：。試驗項目；微孔、雜質及界面突起的試驗測定方法可參照CSBTS/TC21301中附錄B的規(guī)定。應對焊接皺紋鋁套結構尺寸進行檢查，且鋁套內壁在焊縫處應無凸起。 竣工試驗 絕緣電阻測量測量每相導體與金屬屏蔽、金屬套間的絕緣電阻。 外護套絕緣電阻測量測量每相金屬屏蔽、金屬套與大地之間的絕緣電阻。 導體電阻測量測量每相導體直流電阻。 主絕緣耐壓試驗優(yōu)先采用交流電壓試驗，有困難時可用直流電壓試驗。 在導體與金屬屏蔽、金屬套間施加電壓66kV（U）、持續(xù)5分鐘。在導體與金屬屏蔽、金屬套間施加直流電壓150kV（3U0）持續(xù)15分鐘。 電纜線路參數(shù)測量測量電纜線路正序、零序阻抗。測量導體與金屬屏蔽間的電容，其值應不大于設計值的8%。 外護層耐壓試驗在每相金屬屏蔽、金屬套與大地間施加直流電壓10kV、1分鐘。7 驗收電纜按GB11017第12條、GB2952和DL509第6條中規(guī)定的有關技術要求和試驗項目進行驗收。8 技術文件賣方應如實填寫條款10中表框內所列內容，并連同以下技術文件一起向買方提交： 型式試驗報告； 電纜斷面圖及結構尺寸； 電纜的規(guī)格說明（如：電性能參數(shù)、彎曲半徑等）； 牽引頭和封帽的結構圖； ； 計算書（含依據(jù)的計算公式、有關參數(shù)選擇和計算結果）：（100%負荷率）運行載流量（計算應循依IEC287等公認標準方法）；；、金屬套的短路熱穩(wěn)定校驗；； 原材料來源（含絕緣料、半導電料的供貨商及其牌號）、性能指標和參數(shù)。 供貨記錄； 對于與供貨同型的電纜曾發(fā)生故障或缺陷的事例，賣方應提供反映實況的調查分析等書面資料。：；；（換算于20℃）；9 包裝與標志 外護套表面應有電纜制造廠、型號、電壓、規(guī)格、生成年份和計米等的凸字。電纜標志應符合GB6995 的規(guī)定。 電纜應卷繞在電纜盤上，電纜內端頭應裝保護罩，外端頭應裝有牽引頭。電纜盤應為型鋼焊接結構，外護板用薄鋼板制作并易于拆除。電纜盤應平穩(wěn)放置及固定在托盤上，外護板或托盤與電纜盤的固定不得采用焊接。電纜盤的其它要求應符合JB/T 8137 的規(guī)定。 牽引頭 電纜牽引頭應壓接在導體上，與金屬套的密封必須采用鉛封，應能承受與電纜本體相同的敷設牽引力。 在電纜盤上應有下列文字和符號標志： a. 買方名稱； b. 制造廠名和制造日期。 c. 電纜型式（電壓，規(guī)格和截面）。 d. 電纜長度。 e. 電纜盤重，總重。 f. 表示電纜盤滾動方向和起吊點的符號。 g. 電纜盤規(guī)格：直徑、中心孔內徑、外寬尺寸。 h. 電纜盤編號。i. 合同號。 j. 必要的警告文字和符號。 每盤電纜應有制造廠的產(chǎn)品質量檢驗合格證書和出廠試驗報告。 隨電纜一起運送的文件，應裝在不透水的袋內。10 賣方填寫的項目清單除滿足上述評1至9條款的要求外。10．1 買方應填寫的項目說明和數(shù)據(jù) 序 號項 目單 位買方保證12制造工藝概要生產(chǎn)線形式（VCV、CCV、MDCV或其它）內、外半導電層與絕緣層擠出方式有無內應力消除裝置PE原料純度（雜質含量及最大尺寸）可制造最高電壓等級可制造最大絕緣厚度可制造最大導體截面技術參數(shù)額定電壓（U0/U）最高工作電壓（Um）基準沖擊耐壓水平（BIL）電纜芯數(shù)和導體標稱截面導體a材料b根數(shù)及其絞合形狀c緊壓系數(shù)d標稱外徑半導電帶a材料b厚度擠出導體屏蔽a材料b厚度絕緣a材料b標稱厚度c最小厚度kVmmmm2kVkVkV芯數(shù)、mm2mmmmmmmmmm 序 號項 目單 位買方保證設計U0下導體屏蔽處的最大場強擠出絕緣屏蔽a材料b厚度襯墊和縱向阻水構造金屬屏蔽a材料b形式金屬套或綜合防水層a材料和形式b標稱厚度外護層a材料b標稱厚度c導電涂層電纜總外徑及公差電纜重量允許最小彎曲半徑a敷設中b運行中導體最高額定溫度a正常運行時b短時（每次不超過72h）c暫態(tài)20℃導體最大直流電阻90℃導體最大交流電阻導體與金屬屏蔽或金屬套間設計電容20℃導體與金屬屏蔽或金屬套間絕緣電阻常數(shù)20℃金屬屏蔽或金屬套對地絕緣電阻常數(shù)載流能力正常運行時a空氣中敷設空氣溫度 ℃b直埋敷設（見敷設示意圖）土壤溫度 ℃，熱阻系數(shù)為 ℃cm/wc管道敷設土壤溫度 ℃ 熱阻系數(shù)為短時過負荷在過負荷以前以60%、80%、100%的持續(xù)額定載流量工作條件下的過負荷允許值（或關系曲線）kV/mmmmmmmmmmkg/mmmmm℃℃℃Ω/kmΩ/kmμF/kmAAAA 序 號項 目單 位買方保證3導體 秒鐘允許通過最大電流電纜允許使用最大張力電纜允許最大側壓力電纜彎曲剛度電纜設計使用壽命電纜結構導體技術規(guī)格絞線層數(shù)與每層根數(shù)外層扭絞方向導線單根直徑a最大b最小彈性模量線膨脹系數(shù)導體屏蔽技術規(guī)范半導電帶厚度擠出半導電層20℃電阻系數(shù)標稱外徑及公差絕緣技術規(guī)格偏心度單位長度重量比熱容20℃體積電阻系數(shù)最小工頻平均擊穿電場強度最小沖擊平均擊穿電場強度相對介電系數(shù)90℃38kV介質損耗角正切（tgδ）絕緣外徑a標稱外徑b最大外徑c最小外徑線膨脹系數(shù)絕緣材料含有雜質的最大尺寸絕緣層含有微孔、雜質a微孔最大尺寸b微空單位體積數(shù)量（25μm以上）c不透明雜質單位體積數(shù)量d半透明雜質最大尺寸kAkNkN/mkg/mm2年mmmmMPa1/℃mmmm%g/cmj/g.℃kV/mmkV/mmmmmmmm1/℃μmμm個/10cm3個/10cm3μm 序 號項 目單 位買方保證半導電屏蔽層與絕緣層界面a突起的最大尺寸b含微孔的最大尺寸絕緣屏蔽技術規(guī)范U0電壓下最大電場強度20℃體積電阻系數(shù)標稱外徑及公差襯墊和縱向阻水構造材料厚度20℃體積電阻系數(shù)標稱外徑及公差比熱容單位長度重量阻水帶阻水性能概述金屬屏蔽材料厚度金屬屏蔽等值截面金屬屏蔽 秒鐘允許最大電流金屬套技術規(guī)格標稱厚度及計算截面單位長度重量比熱容暫態(tài)電流作用下允許最高溫度金屬套 秒鐘允許最大電流20℃直流電阻皺紋金屬套a波谷內徑b波峰外徑c波紋深度d波紋間距外護套技術規(guī)格顏色1分鐘工頻耐受電壓耐受沖擊電壓20℃體積電阻系數(shù)熱阻系數(shù)μmμmkV/mmmmmmmmj/g.℃g/cmmmmm2kAmm、mm2g/cmJ/g.℃℃kAΩ/kmmmmmmmmmkVkV℃cm/w 序 號項 目單 位買方保證4567單位長度重量比熱容防蟻構造特點阻燃性能硬度（邵氏硬度）耐酸堿度外護套表面導電涂層材料及顏色20℃體積電阻系數(shù)與外護套附著方式牽引頭和密封套牽引頭材料允許使用最大張力與金屬套的密封方式密封套材料與金屬套的密封方式電纜盤直徑中心孔內徑外寬尺寸最大重量a空盤b帶最長段電纜質量保證期賣方補充的項目（如配套終端、接頭的供貨廠商及其形式）g/cmj/g.℃kNmmmmmmkgkg年35kV 交聯(lián)聚乙烯（XLPE）絕緣電力電纜訂貨技術條件 1 總則 本技術條件僅適用于交流額定電壓35kV XLPE絕緣電力電纜的訂貨。 本技術條件的內容包括遵循的標準和電纜使用條件、構造及及其技術要求、試驗項目和方法、驗收規(guī)則、標志、包裝。，是作為特別強調，其他未標明的均應執(zhí)行相關GB、IEC和DL標準。2 引用標準 下列標準所包含的有關條文，通過引用而成為本技術條件的條文；所有標準都會被修訂，使用本技術條件的各方應探討采用下列標準最新版本的可能性。 GB12706 額定電壓35kV及以下銅芯、鋁芯塑料絕緣電力電纜IEC60502 額定電壓1kV（Um=）至30kV (Um=36kV) 擠包絕 緣電力電纜及其附件AEIC CS5 額定電壓5～46kV熱塑聚乙烯和交聯(lián)聚乙烯絕緣屏蔽電 力電纜技術條件(第8版) DL401 高壓電纜選用導則CSBTS/TC21301 額定電壓220kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜 GB6995 電線電纜識別標志3 使用條件 各單位訂貨時應參照下列條文結合工程實際提出使用條件，并符合DL401的規(guī)定。 運行條件 系統(tǒng)額定電壓：21/35kV 系統(tǒng)最高運行電壓： 系統(tǒng)中性點接地方式和電纜額定電壓（U0/U）： a. 中性點不接地系統(tǒng)（含經(jīng)消弧線圈接地），電纜U0/U宜采用26/35kV； b. 中性點經(jīng)小電阻接地系統(tǒng)，電纜U0/U應采用21/35kV。 系統(tǒng)頻率：50Hz 敷設條件：可以為直埋、排管、溝道、隧道、橋架等方式；溝道內積水時電纜可能局部或完全浸于水中；直埋于高地下水位地區(qū)時電纜可能經(jīng)?；蛑芷谛缘乇凰荨? 環(huán)境條件：環(huán)境溫度；直埋時土壤熱阻系數(shù)。 電纜芯數(shù)： a. 導體截面未超過300時，宜采用三芯電纜。 b. 導體截面超過300時，宜采用單芯電纜。4 技術要求 各單位在招標時，應要求廠商提供電纜結構尺寸、特性參數(shù)、結構圖等技術資料和電纜構造各部分的原材料及其來源、性能指標等，并在供貨合同中明確。 工作特性 a. 持續(xù)運行時電纜導體的最高額定溫度為90℃。 b. 短路時(持續(xù)時間不超過5秒)電纜導體的最高溫度不超過250℃。 構造 交聯(lián)工藝必須是全封閉干式交聯(lián)，內、外半導電層與絕緣層應采用三層共擠。 導體 a. 導體表面應光潔、無油污、無損傷屏蔽及絕緣的毛刺、銳邊，無凸起或斷裂的單線； b. 導體應采用絞合圓形緊壓線芯。 絕緣 a. ，絕緣厚度平均值應不小于標稱值。任一最小厚度測量值應不小于標稱值的90%； b. 絕緣偏心度[（最大厚度 最小厚度）/最大厚度]應不大于8%。 導體屏蔽 a. 導體屏蔽為交聯(lián)擠包半導電層，半導電層應均勻地包覆在導體上，表面應光滑，無明顯絞線凸紋，不應有尖角、顆粒、燒焦或擦傷的痕跡； b. ，厚度偏差不超過177。 絕緣屏蔽 a. 絕緣屏蔽為交聯(lián)擠包半導電層，半導電層應均勻地包覆在絕緣表面，表面應光滑，不得有尖角、顆粒、燒焦或擦傷的痕跡。絕緣屏蔽可選用可剝離型； ，厚度偏差不超過177。； （黃綠紅）相色標志帶。 絕緣層含有雜質以及半導電層與絕緣層界面突起的限制 a. 不得有徑向尺寸大于175的任何雜質(不透明材料或不均勻交聯(lián)聚乙烯料)； b. 每10cm3體積內的雜質數(shù)量不得超過9個（按徑向尺寸50以上計）； c. 不得有徑向突起大于1250的任何半透明物。 半導電層與絕緣層界面的突