【文章內(nèi)容簡介】 173+2～41201回風(fēng)巷6＃7083+3～51201運輸巷7＃30173+2～41201回風(fēng)巷8＃7083+3～51201運輸巷9＃70173+2～41201回風(fēng)巷10＃3583+3～51201運輸巷11＃75173+2～41201回風(fēng)巷12＃7583+3～51201運輸巷13＃30173+2～41201回風(fēng)巷14＃3083+3～51201運輸巷15＃70173+2～41201回風(fēng)巷16＃6583+3～51201運輸巷按上述要求測定煤層瓦斯壓力后，、煤層殘余瓦斯含量小于8m3/t的預(yù)抽區(qū)域為無突出危險區(qū)，否則，即為突出危險區(qū)，預(yù)抽防突效果無效；但若檢驗期間在煤層中進行鉆孔等作業(yè)時發(fā)現(xiàn)了噴孔、頂鉆及其他明顯突出預(yù)兆時，發(fā)生明顯突出預(yù)兆的位置周圍半徑100m內(nèi)的預(yù)抽區(qū)域判定為措施無效，所在區(qū)域煤層仍屬突出危險區(qū)。采用煤層殘余瓦斯壓力的直接測定值進行檢驗時，、煤層殘余瓦斯含量8m3/t而判定為預(yù)抽防突效果無效時，則此檢驗測試點周圍半徑100m內(nèi)的預(yù)抽區(qū)域均判定為預(yù)抽防突效果無效，即為突出危險區(qū)。三、抽放驗證采煤工作面在采取防突措施后，經(jīng)過措施效果檢驗為無突出危險時，還必須進行抽放驗證，根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》，結(jié)合渝興煤礦實際，采用鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法進行抽放驗證，并按照下列要求進行：在工作面進入該區(qū)域時，立即連續(xù)進行至少兩次驗證；工作面每推進10～50m（在地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜區(qū)域或采取了預(yù)抽煤層瓦斯防突措施以及其他必要情況時宜取小值）至少進行兩次驗證；在構(gòu)造破壞帶連續(xù)進行驗證。驗證方法如下：沿采煤工作面每隔10～15m布置一個驗證鉆孔，深度5～10m，鉆孔直徑42mm，測定鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)和鉆屑量。鉆孔應(yīng)盡可能布置在軟分層中，并平行于工作面推進方向。鉆孔布置如圖6所示。附圖6：1201采煤工作面區(qū)域驗證孔布置示意圖 鉆孔每鉆進1m測定該1m段的全部鉆屑量S，每鉆進2m至少測定一次鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1。如果實測得到的Smax 、K1值均小于表1中的臨界值，并且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況，則該工作面驗證無突出危險工作面；否則，為突出危險工作面。附表6：鉆屑指標(biāo)法驗證采掘工作面突出危險性的參考臨界值鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1（mL/g?）鉆屑量 S（kg/m）（L/m）6四、回采期間綜合防突措施（第二種）一）工作面突出危險性預(yù)測要求工作面預(yù)測是預(yù)測工作面附近煤體的突出的危險性，應(yīng)在工作面推進過程中進行。 工作面地質(zhì)構(gòu)造、采掘作業(yè)及鉆孔等發(fā)生的各種現(xiàn)象主要有以下方面：煤層的構(gòu)造破壞帶，包括斷層、劇烈褶曲、火成巖侵入等；煤層賦存條件急劇變化；采掘應(yīng)力疊加；工作面出現(xiàn)噴孔、頂鉆等動力現(xiàn)象；工作面出現(xiàn)明顯的突出預(yù)兆。在突出煤層，當(dāng)出現(xiàn)上述第5情況時，應(yīng)判定為突出危險工作面；當(dāng)有上述第3情況時，除已經(jīng)實施了工作面防突措施的以外，應(yīng)視為突出危險工作面并實施相關(guān)措施。二）1201回采工作面突出危險性預(yù)測設(shè)計采用鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法預(yù)測突出危險性。沿采煤工作面每隔10～15m布置一個預(yù)測鉆孔，深度5～10m，鉆孔直徑42mm，測定鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)和鉆屑量。鉆孔應(yīng)盡可能布置在軟分層中，并平行于工作面推進方向。附圖7：工作面突出危險性預(yù)測鉆孔布置圖 圖7 1201采煤工作面預(yù)測孔布置示意圖鉆孔每鉆進1m測定該1m段的全部鉆屑量S，每鉆進2m至少測定一次鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1。如果實測得到的Smax、K1值均小于表1中的臨界值，并且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況，則該工作面預(yù)測為無突出危險工作面；否則，為突出危險工作面。當(dāng)預(yù)測為無突出危險性時，每預(yù)測循環(huán)應(yīng)留有2m的預(yù)測超前距。三）工作面防突措施工作面防突措施是針對經(jīng)工作面預(yù)測尚有突出危險的局部煤層實施的防突措施。其有效作用范圍一般僅限于當(dāng)前工作面周圍的較小區(qū)域。繼續(xù)利用防突措施（第一種）的瓦斯抽放鉆孔對煤層瓦斯進行抽放。設(shè)計采用超前排放鉆孔的防突措施（附圖8所示）。具體要求如下：①鉆孔孔徑75～120mm；②鉆孔間距3 m；③鉆孔深度≥20米； ④鉆孔沿工作面均勻布置，采取防突措施后，其排放時間超過4小時后方可進行效果檢驗。當(dāng)?shù)谝淮螆?zhí)行防突措施作業(yè)循環(huán)，回采到位后，在工作面原超限位置再進行第二次防突措施，只有連續(xù)兩次效果檢驗均為無突出危險時，該工作面方可恢復(fù)正常循環(huán)效果檢驗。 附圖8：1201采煤工作面排放鉆孔布置示意圖 四）工作面措施效果檢驗工作面防突措施效果檢驗必須包括以下兩部分內(nèi)容：檢查所實施的工作面防突措施是否達到了設(shè)計要求和滿足有關(guān)的規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)等，并了解、收集工作面及實施措施的相關(guān)情況、突出預(yù)兆等(包括噴孔、卡鉆等)，作為措施效果檢驗報告的內(nèi)容之一，用于綜合分析、判斷。各檢驗指標(biāo)的測定情況及主要數(shù)據(jù)。設(shè)計1201采煤工作面措施效果檢驗方法采用鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法。沿采煤工作面每隔10～15m布置一個預(yù)測鉆孔，深度10m，鉆孔直徑42mm，測定鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)和鉆屑量。鉆孔應(yīng)盡可能布置在軟分層中，并平行于工作面推進方向。附圖9：防突措施效果檢驗鉆孔布置圖 鉆孔每鉆進1m測定該1m段的全部鉆屑量S，每鉆進2m至少測定一次鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1值。如果實測得到的Smax、K1值均小于表6中的臨界值，并且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況，則該工作面檢驗為無突出危險工作面；否則，為突出危險工作