【文章內(nèi)容簡介】 等原因傳熱效率低。、氯氫處理改善原氯條件。4液化尾氣壓力高1由于冷凍機工作不良或積油、結(jié)冰等。：原氯內(nèi)含氫高或純度低影響液化。、液化槽，保證鹽水質(zhì)量。5原氯壓力升高。6尾氯含氫高。7尾氯分配臺出現(xiàn)液氯，進氯貯槽閥門未關(guān)嚴。，清理堵塞。8原氯、尾氯壓力高。，包裝槽進液閥門未關(guān)死。，包裝閥門未關(guān)死。，用戶單位停車或用量小。，提高負荷。，聯(lián)系下游用戶處理?！兑郝裙ざ喂に嚥僮饕?guī)程》為準。液氯殘氣、殘液處理操作規(guī)程系統(tǒng)開車步驟：、閥門、設(shè)備密封情況，閥門是否靈活好用，電機儀表是否正常。，并用長扳手進行盤車，看是否轉(zhuǎn)動正常，以免啟動液環(huán)式泵時燒壞電機。：首先打開液環(huán)式泵的冷卻水閥，并將循環(huán)冷卻水池放滿水，然后開液環(huán)式泵循環(huán)酸閥（先開2～3圈，再倒1/2～1圈），然后啟動電機，同時開動液環(huán)式泵。，根據(jù)電流和泵的循環(huán)酸量，調(diào)節(jié)循環(huán)酸閥，使泵溫和電流正常、泵溫以不燙手（＜60℃）為宜，循環(huán)酸應(yīng)控制氣液分離缸液面在其視鏡中部，電機電流要穩(wěn)定在38A以下。，觀察分配臺上水銀U型壓力表的變化，U型壓力表的汞柱讀數(shù)不應(yīng)低于1000mm。，逐個檢查從用戶來的液氯待抽瓶，用氨試驗，打開瓶閥，看其是否是氯氣瓶，并對其測壓，對余壓＜，要對用戶進行相應(yīng)的教育及處罰，并對其氯氣瓶采取措施進行處理。停車操作： 當用戶返回的空瓶抽空完畢后，可停車對系統(tǒng)進行維修保養(yǎng)，停車步驟如下：，撤下抽好的空瓶。，一人停泵，一人同時關(guān)閉泵入口閥。，關(guān)閉泵出口閥。液氯充裝前、后檢查操作規(guī)程目的為了加強對液氯充裝工作的有效控制，有效防止不合格氣瓶及罐車進入充裝環(huán)節(jié)，根據(jù)《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》《工作場所安全使用化學品規(guī)定》《危險化學品安全管理條例》等有關(guān)法律法規(guī)，制定本規(guī)程。適用范圍本規(guī)程實用于液氯氣瓶、液氯槽車的充裝前、后檢查工作崗位。充裝前檢查工作：：、劇毒化學品購買憑證B、劇毒化學品準購證C、劇毒化學品公路運輸通行證D、押運人員押運證E、駕駛員駕駛證、滅火器2只B、試漏劑C、搶險器材D、防護用具E、三角形燈、矩形標牌F、導靜電板。：，禁止裝配易結(jié)合金塞、爆炸片及其它泄壓裝置。，鋼印標記必須清晰準確完整。、字樣、色環(huán)必須符合GB7144《氣瓶顏色標志》的規(guī)定，氣瓶必須以明顯的字樣標注產(chǎn)權(quán)單位和氣瓶皮重。，不得改裝使用，只允許充裝與鋼印標記一致的介質(zhì)。、完好：A、瓶閥B瓶閥帽C、絲堵D、防震圈℃，氣瓶使用期不滿12年。，嚴禁充裝：。，安全附件不全、損壞或不符合規(guī)定的。，螺扣外露不足三扣。℃。：：A、罐車使用證及IC卡B、運輸許可證C、罐體檢驗合格證D、駕駛員證及身份證E、押運員證及身份證F、劇毒化學品準購證，是否齊全。：A、安全閥B、壓力表C、遠程緊急切斷系統(tǒng)D、導靜電板E、三角形燈F、滅火器G、急救器材H、防護用品I、試漏劑，是否齊全、完好符合規(guī)定。罐體的溫度不超過40℃。，即為檢驗不合格，不得充裝：（合格證、駕駛證、押運證等）不齊全。、損壞或不符合規(guī)定。℃。充裝后檢查工作，檢查充裝后氣瓶有無變形，鼓泡等外觀缺陷。，檢查充裝后氣瓶的外表溫度是否正常，如出現(xiàn)溫度異常應(yīng)及時采取措施進行處理。，防止產(chǎn)生泄露情況。，不合格的給予妥善處理。 、溫度是否正常。，加裝盲板。（輪胎、固定栓）等是否正常，撤走墊車斜木。，填寫充裝和充裝后檢查記錄表，駕駛員、押運員進行車輛檢查合格，在記錄表上簽字后離廠。液氯充裝操作規(guī)程1目的為了切實加強液氯充裝安全管理，確保安全生產(chǎn)，根據(jù)《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》《工作場所安全使用化學品規(guī)定》《危險化學品安全管理條例》等有關(guān)法律法規(guī)，結(jié)合我公司具體實際，制定本規(guī)程。2適用范圍本規(guī)程實用于液氯氣瓶、液氯槽車的充裝作業(yè)、氣瓶處理作業(yè)。3崗位任務(wù)：、槽車進行充裝工作。、槽車進行檢查。、槽車進行處理。4工藝流程：～，通過高壓氯氣將貯槽內(nèi)液氯壓入鋼瓶或槽車內(nèi)。包裝前鋼瓶內(nèi)原有余氯用氯氣泵抽出，送入尾氯分配臺。貯槽、汽化器中的污物定期排放到排污槽中，分析其中的NCL3含量不超過60g/l,包裝后貯槽泄壓去液化槽。5充裝前檢查工作：：（詳見《液氯充裝前、檢查操作規(guī)程》）：（詳見《液氯充裝前、檢查操作規(guī)程》）6充裝操作： ：，氣瓶充裝臺平衡閥、真空閥、氣瓶氣相閥。、氣相閥，用氣瓶中壓力檢查充裝管連接有無泄露。，將氣瓶壓力泄回氯氣系統(tǒng)中。，即可進行氣瓶充裝。，將氣瓶氣相閥充裝臺上的平衡閥關(guān)閉。，將充裝管抽空。，關(guān)閉真空閥。，關(guān)閉瓶閥及充裝臺的充裝閥。，拆下包裝管。，檢查合格后吊到液氯重瓶區(qū)存放。：：，把復檢情況寫在車檢驗原始記錄表上，并簽字。，采取防止滑動的措施。，用罐體壓力檢查管路是否泄露。：，—，打開液氯貯罐出液閥，關(guān)閉其它充裝臺的充裝閥、罐車壓力，—。，判斷罐體是否正確進料。%時，關(guān)閉充裝分配臺上的充裝閥，打開其它充裝臺的充裝閥，開始鋼瓶充裝。，將充裝分配臺至罐車充裝閥門之間管路中存留的液氯抽空。7超裝處理：：，將鋼瓶重新吊至充裝臺，準備處理。，兩只鋼瓶保持兩瓶嘴連線垂直地面放置。，將空瓶氣相閥與真空管路連接。，然后打開空瓶氣相閥及管路真空閥，進行倒瓶。，鋼瓶達到規(guī)定充裝量。然后關(guān)閉滿瓶液相閥，對兩瓶連接管進行抽空15分鐘，然后關(guān)閉瓶閥及真空閥，撤下連接管。將處理鋼瓶重新復磅重量。：： 用無縫鋼管連接罐車液相閥門及充裝分配臺的充裝閥，利用罐車剛包裝完的壓力（—）和空液氯貯罐壓力差，將液氯由槽車壓回到空液氯貯罐，直至達到罐車核定載重為止。：，用斜木把罐車墊好，防止罐車滑動。，緩慢打開液相閥門，檢查無泄露后全開，停止所有充裝臺的充裝工作，關(guān)閉其它充裝臺的充裝閥門。，關(guān)閉空液氯貯罐的其它閥門，開始卸車。注意觀察罐車及液相貯罐液面，罐車的載重量達到核定載重時，關(guān)閉罐車液相閥及空貯罐的出液閥。，打開真空回抽閥，抽空連接管中的氯氣后撤下連接管，對液氯槽車再次復檢，填寫超裝處理記錄。8檢查不合格鋼瓶處理：，檢驗合格后才投入使用：。，需進一步檢驗的。，對瓶內(nèi)介質(zhì)未確認的鋼瓶處理。，要對瓶內(nèi)介質(zhì)進行定性分析，確認后，按GB71441999規(guī)定對鋼瓶進行涂色、標識。，應(yīng)將瓶閥卸下，對內(nèi)部進行檢查并清洗，確認無異物后，按GB71441999規(guī)定對氣瓶進行涂色。，充裝前應(yīng)將瓶閥卸下，進行內(nèi)部檢查，檢查無異物后才可進行充裝。，根據(jù)鋼瓶余壓情況進行內(nèi)部檢查清理或抽空處理。、定期檢驗后首次充裝的鋼瓶處理：，首先將鋼瓶內(nèi)雜質(zhì)或水分清理干凈。，除去內(nèi)部水分。裝好瓶閥后將鋼瓶接到抽真空管路，打開瓶閥進行抽空，抽空后鋼瓶真空度應(yīng)≤.9常見不正常現(xiàn)象、原因及處理措施：不正常現(xiàn)象原因處理方法鋼瓶抽氯時有氯氣味接頭或管道漏、閥門盤根壞、瓶嘴墊壞更換損壞部件或修理損壞部位鋼瓶抽氯時液氯鋼瓶及管道結(jié)霜瓶內(nèi)殘存氯氣過多延長抽氯時間卸液氯瓶嘴時跑氯。抽瓶時瓶嘴堵塞，并檢查氯氣泵運轉(zhuǎn)是否正常鋼瓶抽氯時間長，不易除盡包裝時接頭跑氯接頭不好重新接或更換接頭包裝速度慢包裝時液氯鋼瓶發(fā)熱瓶內(nèi)有水或其他雜質(zhì)對鋼瓶抽空處理后清洗罐車無法正常充裝，造成罐車內(nèi)壓力過高，壓差太小，無法正常充裝，減少罐車內(nèi)壓力罐車無法正常卸車氣體分析操作規(guī)程一、氯氣純度的測定原理：氯氣同硫代硫酸鈉反應(yīng)被吸收，體積的減少即為氯氣的含量Cl2+S2O32+H2O=2Cl+H2SO4+S↓試劑硫代硫酸鈉溶液50g/L分析步驟取樣：先將采樣口排空1分鐘，接上氯氣測定管，通氣1分鐘后同時關(guān)閉上下考克，取下。迅速旋轉(zhuǎn)上端或下端考克180度，使管內(nèi)壓力平衡分析：檢查裝置的氣密性，然后將上端考克與盛硫代硫酸鈉溶液的下端口連接，排凈膠管內(nèi)的氣泡，打開上端考克使硫代硫酸鈉溶液流入管內(nèi)，至不再流入，關(guān)閉上端考克輕輕震蕩使吸收完全，測定管垂直，讀取液體的刻度即為氯氣的含量。計算：Cl2的含量（Vol%）=讀取液體的刻度注意事項：a)取樣的量要滿100mlb)吸收要完全c)采樣時站在上風口二、氯氣含氫的測定（燃燒法）原理定量的氣體被氫氧化鈉吸收，剩余的氣體引入量氣管，氫氣和氧氣（或空氣）在適當?shù)谋壤陆柚鸹淖饔?，燃燒反?yīng)生成水蒸氣，其蒸氣冷凝成液體水，使氣體體積減少，其2/3即為氯氣含氫的含量。Cl2+2NaOH=Nacl+NaClO+H2OCO2+2 NaOH=Na2CO3+ H2O2H2+O2=2 H2O儀器：氯氣含氫測定儀試劑：氫氧化鈉溶液30%分析步驟取樣：同氯氣含量分析分析：檢查裝置的氣密性。100 ml集氣管與盛氫氧化鈉溶液的吸收瓶相連接，剩余的氣體引入量氣管，用量氣管準確量取20 ml左右的空氣混合，靜置片刻讀取體積數(shù)V1，再一起引入燃燒儀通電燃燒2～3次，剩余的氣體引入量氣管，靜置片刻讀取體積數(shù)V2。計算氯中氫的含量（vol%）按下式計算： H2（vol%）=[2/3（V1V2）]/V式中：V1—燃燒前混合氣體的體積，mlV2—燃燒后混合氣體俄體積，mlV—氣體樣品的體積，ml注意事項a．裝置的氣密性要好，否則結(jié)果不準確。b．含量高或結(jié)果無法估計，要分段燃燒。c．實驗燃燒時，不要面向儀器。三、水分含量的測定原理：氣化的樣品，通過已稱量的五氧化二磷吸收管吸收氯氣中的水分，用已稱量的氫氧化鈉溶液吸收氯氣，分別稱量吸收管和吸收瓶，根據(jù)各自測定后的質(zhì)量差，計算樣品中的水分含量。反應(yīng)式如下：P2O5+3H2O=2H3PO4試劑和材料：a．五氧化二磷b．氫氧化鈉（工業(yè)品）溶液：200g/Lc．干燥的空氣或氮氣。干燥氣體的獲得方法：氣體通過含有五氧化二磷干燥劑的吸收管或干燥塔或其它干燥方法。d．玻璃棉或玻璃毛在110℃干燥1小時后使用以氟化或氟氯化產(chǎn)品為基料的抗化學潤滑脂儀器：一般的化驗室儀器和以下儀器a．過濾管Ａ內(nèi)裝干燥過的玻璃棉或玻璃毛b． 吸收管T1，T2具磨口塞的Ｕ形管，內(nèi)部分段裝填五氧化二磷和玻璃棉或玻璃毛并在管的兩端蓋上玻璃棉或玻璃毛，在吸收管兩端涂少量的耐氯潤滑脂，每支管標明通氣的方向和前后順序，保存在干燥器內(nèi)。c． 緩沖瓶（工業(yè)品）溶液，分度值1ｇ分析步驟⑴如果是新裝填的吸收管應(yīng)進行預處理，處理方法：以約400 ml/min（控制每秒約4～5個氣泡）同氯2小時，然后用干燥的氮氣以約400 ml/min的流量吹洗5 min，拆下吸收管，兩端密封，用軟布擦拭干凈后放入干燥器⑵從干燥器內(nèi)取出吸收管T1，T2用不起毛的軟布擦拭干凈，稱量（）用天平稱量不少于1600 ml氫氧化鈉（工業(yè)品）溶液的吸收瓶Ｄ（精確到1ｇ），為減少取樣器閥嘴水分的影響，用約500 ml/min的流量把氯氣通入不計量的氫氧化鈉溶液的吸收瓶約5 min，再依次用干燥的脫脂棉和干濾紙