滾切式定尺剪崗位操作作(編輯修改稿)
2025-08-03 14:43 本頁面
【文章內容簡介】 7） 完成第6步：結束輸出程序。 . 定尺剪剪切注意事項 接班設備檢查完畢并確認人員離開危險區(qū)后方可開機。 剪切前鋼板要擺正，不允許鋼板搭頭、重疊送料。 檢查上下剪刃水平間隙是否符合要求，根據(jù)剪切鋼板的厚度、鋼種和剪刃磨損程度合理調整剪刃間隙值，間隙可按下式調節(jié)：X=h，應注意不要超過剪刃間隙調整的極限（0～）。 嚴格按生產計劃要求進行剪切，定尺板按定尺長度進行剪切，非定尺板的剪切長度按50mm晉級，但生產計劃中有特殊規(guī)定的應按生產計劃的規(guī)定執(zhí)行。鋼板冷態(tài)下的長度公差按下表的要求執(zhí)行： 鋼板長度偏差表 單位：mm厚 度長 度長度允許偏差＞9～≤16＞2000～6000＞60000～＋250～＋30＞16＞2000～6000＞60000～＋300～＋40 剪切過程中應對鋼板的長度尺寸公差、對角線差、鋼板切口質量進行抽察，如有不符及時調整相關設定，并重新對測量輥進行校核。 發(fā)現(xiàn)刀刃粘鋼時，應隨時清除。 剪切前確認來料厚度，超過40mm的鋼板和兩塊鋼板疊在一起禁止剪切。 密切觀察廢料輸出是否正常，出現(xiàn)卡鋼應及時停車處理。 輸送鋼板時要避免與下游輥道上的鋼板出現(xiàn)疊板。 班中定時巡檢設備，及時處理或向上級報告設備的故障，并依實情填寫設備日常點檢表。 取樣作業(yè) 取樣時，取樣尺寸、數(shù)量按各鋼種的生產工藝文件中的相關要求執(zhí)行。 試樣要平直，不能帶有結疤、分層、壓坑、氣泡、裂紋、壓入氧化鐵皮、折疊、夾雜等缺陷，試樣應在切凈板頭后切取。 取樣位置：應在鋼板頭部以寬度的1／4縱軸為對稱軸切取。 取樣工取樣時應按爐牌切取，對試樣的準確性負責，各爐（批）鋼板的試樣應分開排放，并及時通知檢驗人員檢查和涂寫標記，不能混爐，并且在試樣上也要標上樣號。 所有保性能試樣采用蒸汽式保溫箱保溫，保溫溫度100℃，保溫時間8小時。 船板應在取樣鋼板的板面和板邊上做好樣號標記。 對有特殊要求的鋼板取樣，按技術線的通知執(zhí)行。 取樣必須填寫《鋼板取樣記錄表》。6. 定尺剪刀片更換程序 （1） 把上刀片移到上面位置（27176。曲柄軸－啟動位置）；（2） 將刀片的間隙設到3mm（在調試期間數(shù)字可調整）；（3） 通過現(xiàn)場液壓裝置中的塞子松開下刀片（由操作人員執(zhí)行步驟）；（4） 使上刀片下降到刀片更換位置（150176。曲柄軸－刀片更換位置）；（5） 將下刀片提升到上刀片更換位置（＝缸的行程＝）；（6） 通過現(xiàn)場液壓裝置中的塞子松開上刀片（由操作人員執(zhí)行步驟）；在第6個步驟結束時，上刀片通過安裝在下刀片架各側上的臂承載。（7） 使上、下刀片下降到下刀片工作位置（提升行程0mm=缸的行程＝）；（8） 將曲柄軸移到上部位置（27176。曲柄軸－啟動位置）；（9） 將下刀片和上刀片提升到更換位置（＝缸的行程＝
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