【文章內(nèi)容簡介】 ρ2＝Vρ1t（1－V）ρ3； ρ3 水的密度，取ρ3＝1t/m3。 配制泥漿，一般應(yīng)用泥漿攪拌機，由專人管理，并及時檢驗和調(diào)整泥漿指標(biāo)，以適應(yīng)鉆進和護壁的需要。 泥漿池中應(yīng)防止雨水和地表水滲入，也不得隨意加入清水。、 土樣的采取與地質(zhì)編錄 鉆進過程中，應(yīng)及時進行地質(zhì)描述和取樣，土樣的采取應(yīng)遵守下列規(guī)定： （一）所取土樣能準(zhǔn)確反映原有地層的巖性、結(jié)構(gòu)及顆粒組成。（二）采取鑒別地層的土樣，要在每層中取樣一次，變層時還應(yīng)加取。可直接在鉆具中取樣，進行地質(zhì)編錄。 巖（土）樣的分類和定名應(yīng)按表6的規(guī)定執(zhí)行。 土的分類和定名標(biāo)準(zhǔn) 表6類別名稱定 名 標(biāo) 準(zhǔn)碎石土類卵石圓形及亞圓形為主，粒徑大于20mm的顆粒超過全重50%碎石棱角形為主，粒徑大于20mm的顆粒超過全重50%圓礫圓形及亞圓形為主，粒徑大于2mm的顆粒超過全重50%角礫棱角形為主，粒徑大于2mm的顆粒超過全重50%砂土類礫砂粒徑大于2mm的顆粒占全重25~50%粗砂%中砂%細砂%粉砂%粘性土類粉土塑性指數(shù) 3Ip≤10粉質(zhì)粘土塑性指數(shù) 10Ip≤17粘土塑性指數(shù) Ip17注：①定名時，應(yīng)根據(jù)粒徑分組由大到小，以最先符合者確定； ②野外臨時定名，可采用一般常用的經(jīng)驗方法。 巖（土）樣的描述應(yīng)按表7的規(guī)定執(zhí)行。 巖（土）樣的描述內(nèi)容 表7類別描 述 內(nèi) 容碎石土類名稱、巖性成分、渾圓度、分選性、粒度、膠結(jié)情況和充填物（砂、粘性土的含量）砂土類名稱、顏色、礦物成分、分選性、膠結(jié)情況和包含物（粘性土、動植物殘骸、卵礫石等的含量）粘性土名稱、顏色、濕度、有機質(zhì)含量、可塑性和包含物 在鉆探過程中，應(yīng)對水位、漏漿位置、孔壁坍塌、涌砂、地層變層深度等進行觀測和記錄。 鉆孔深度應(yīng)用同一量具測量，讀數(shù)精確到厘米。終孔后，應(yīng)檢查孔深，%。、 終 孔 終孔后，應(yīng)按設(shè)計及有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)對鉆孔深度、垂直度、直徑、泥漿指標(biāo)、沉渣厚度進行檢驗，合格后方可驗交。 因各種原因造成鉆孔靜置時，應(yīng)隨時補充合格泥漿保持孔壁穩(wěn)定。嚴(yán)禁向孔內(nèi)加注清水及含砂量較高的泥漿。 因時間較長造成沉渣較厚時，應(yīng)及時回鉆撈渣。五、 設(shè)備的使用及保養(yǎng) 發(fā)動機的使用與維修 發(fā)動機啟動前的檢查與維護應(yīng)符合下列規(guī)定要求：（一）檢查燃油系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)，啟動系統(tǒng)是否完備正常，油和冷卻液是否充足適量。（二）禁止使用不合格的燃油，不得將不同牌號的機油混合使用。不得將不同牌號的液壓油混合使用。（三）檢查各傳動部位是否正常，各連接部分的螺栓是否緊固可靠。（四）檢查風(fēng)扇皮帶的緊張度是否適當(dāng)，并向水泵風(fēng)扇皮帶注油點加注適量黃油。（五）檢查蓄電池的容電量是否充足（），線路連接是否牢固。（六）檢查空氣濾清器是否清潔，及時放掉油水分離器中的水。（七）檢查各部油位是否正常。 電啟動時，每次按通電源不得少于15秒，每兩次間歇時間不得少于30秒，若啟動2～3次仍無效時，應(yīng)查明原因，排除故障，嚴(yán)禁強行啟動。 發(fā)動機機油壓力必須在最初15秒內(nèi)在壓力表上檢查，如果沒有壓力，立即停止發(fā)動機，防止機器損壞，要確保不缺機油。 冷天啟動發(fā)動機時，慢慢增加發(fā)動機轉(zhuǎn)速，確保軸承的正確潤滑和機油壓力的穩(wěn)定。 運轉(zhuǎn)中的使用和維修應(yīng)符合下列規(guī)定要求： （一）發(fā)動機啟動后應(yīng)先低速運轉(zhuǎn)5～10分鐘，檢查機油壓力和冷卻水循環(huán)是否正常，儀表有無報警，如有報警，馬上停機檢查。一切正常后逐漸增加轉(zhuǎn)速。待機身溫度上升至400C時再提高轉(zhuǎn)速帶負荷工作。（二）運轉(zhuǎn)中，注意傾聽查看機器的聲音和排氣顏色是否正常，觀察各種儀表是否正常，如儀表失靈，應(yīng)及時檢修或更換。（三）新機或經(jīng)過大、中修的發(fā)動機，應(yīng)降低20%額定轉(zhuǎn)速和負荷運行50小時后停機檢查，更換潤滑油，再逐步提高轉(zhuǎn)速和負荷。當(dāng)運轉(zhuǎn)200小時后再更換一次潤滑油，方可投入正常運轉(zhuǎn)使用。（四）確保冷卻水的正常循環(huán)，冷卻水溫度一般保持在70～800C，不得超過900C，如溫度過高或冷卻水因故中斷應(yīng)立即停車檢查。機身溫度較高時，嚴(yán)禁驟加冷水，必須待機身溫度降至30～40℃時再加水。（五）機器在運轉(zhuǎn)中，注意觀察各系統(tǒng)有無漏水、漏油、漏氣、異響等現(xiàn)象。如若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車檢查排除。（六）發(fā)動機運轉(zhuǎn)時不要加燃油；熱車時要特別注意燃油泄漏。（七）發(fā)動機在運轉(zhuǎn)時不要調(diào)整風(fēng)扇皮帶和柴油泵，更不要潤滑機器。（八）禁止無負荷轉(zhuǎn)動發(fā)動機時間過長，超過10分鐘會因燃燒室的溫度下降，燃油燃燒不完全損壞發(fā)動機。（九）嚴(yán)禁發(fā)動機在最大加速狀態(tài)下以低于扭矩轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)時間過長。（十）在發(fā)動機過熱的情況下，要降低發(fā)動機轉(zhuǎn)速至怠速，將溫度降到正常值，若溫度降不下來，立即停止發(fā)動機。（十一）檢查電氣系統(tǒng)是否正常。蓄電池外部應(yīng)經(jīng)常保持清潔，禁止在上面放金屬工具。（十二）、正常停機應(yīng)先減去負荷，將轉(zhuǎn)速降至500～600轉(zhuǎn)/分，運轉(zhuǎn)2～3分鐘后，再實施停機。（十三）冬季停機根據(jù)氣候變化，及時將冷卻水放凈。使用防凍液的最低結(jié)冰溫度，應(yīng)低于施工現(xiàn)場最低溫度的30%，以防氣溫陡降。、 設(shè)備的保養(yǎng) 潤滑系統(tǒng)的保養(yǎng)必須符合下列規(guī)定： ａ、潤滑油必須符合機器出廠時廠家所加的同類型粘度的油。各部位見表8的規(guī)定。表8部 位類 型粘度等級行走減速箱殼牌/SPIRAX80w90動力頭減速箱殼牌/SPIRAX80w90發(fā)動機殼牌/SPIRAX15w40空調(diào)壓縮機CAPELLA WF100—主卷揚殼牌/SPIRAX80w90副卷揚殼牌/SPIRAX80w90動力頭基礎(chǔ)減速箱殼牌/SPIRAX80w90動力頭馬達減速箱殼牌/SPIRAX80w90回轉(zhuǎn)頭管殼牌/SPIRAX80w90清理器馬達減速箱殼牌/SPIRAX80w90加壓卷揚殼牌/SPIRAX80w90繩殼牌/SPIRAX10w30ｂ、潤滑脂在任何情況下都必須使用同品牌的鋰基脂，包含二硫化鉬。ｃ、經(jīng)常被潤滑部位的檢查時間間隔應(yīng)符合表9和表10的規(guī)定。 油潤滑點總結(jié)表 表9序號被潤滑部位檢查間隔（h）1主卷揚5002副卷揚5003回轉(zhuǎn)減速箱2504行走減速箱2505空調(diào)壓縮機5006發(fā)動機潤滑系統(tǒng)107動力頭基本減速箱2508動力頭上減速箱2509動力頭減速箱連接殼100010長螺旋回轉(zhuǎn)頭250 脂潤滑點總結(jié)表 表10序號被潤滑的部位潤滑工具間隔（h）1主卷揚筒軸承黃油槍2502副卷揚筒軸承黃油槍2503門軸黃油槍5004回轉(zhuǎn)齒圈黃油槍505履帶調(diào)緊裝置黃油槍5006履帶伸縮裝置黃油槍5007支架支承套黃油槍508傾斜點套黃油槍509大臂油缸套黃油槍5010回轉(zhuǎn)接黃油槍25011桅桿導(dǎo)軌抹 刀1012桅桿上延伸接套黃油槍5013傾斜接支承黃油槍5014微開關(guān)傳遞套黃油槍5015滑輪軸承黃油槍10016繩刷 子經(jīng)常17動力頭內(nèi)套黃油槍100018地腳接頭套黃油槍5019傾斜接板刷 子5020法蘭軸銷黃油槍5021長螺旋清理器黃油槍5022地腳缸銷黃油槍50 冷卻系統(tǒng)的工作性能直接影響發(fā)電機的正常運轉(zhuǎn)，其保養(yǎng)必須符合下列規(guī)定： ａ、要求使用殼牌防凍液，為了減少沉淀物的形成阻止腐蝕，水不得超過以下極限：硬度/總硬度 300/1000000氯化物 100/1000000硫化物 100/1000000