【文章內(nèi)容簡介】 工件放在爐床上；（9）退工件車到惹事熱室；（10）降閘板門（即關(guān)閉冷、熱室間的隔熱門）；（11）停止液壓站；（12）當(dāng)爐內(nèi)真空度達(dá)到1000Pa以后，啟動羅茨泵；（13）關(guān)閉冷室真空閥；（14）當(dāng)熱室真空達(dá)到工藝要求以后，合上加熱開關(guān)，然后從fp21調(diào)出工藝曲線號，按“運(yùn)行”鍵啟動升溫程序，溫升過程，將按控溫儀表中設(shè)定好的曲線自動進(jìn)行；（15）加熱升溫結(jié)束，蜂鳴器自動鳴叫2秒鐘；斷開加熱回路；（16）啟動液壓站；（17）升閘板門；（18）進(jìn)工件車到熱室；（19）取放工件到油缸上升將工件轉(zhuǎn)移到小車上；（20）退工件車回冷卻室；（21）降閘板門；以下為油淬過程。若執(zhí)行氣淬工藝，則直接進(jìn)行3036步；（22）根據(jù)工藝需要，確定是否對工件預(yù)冷。若不預(yù)冷，直接進(jìn)行下一步；若預(yù)冷，則停留要求的時間后，執(zhí)行下一步；（23）開冷室充氮閥，觀察冷室真空壓力表指示值，當(dāng)充氮壓力（負(fù)壓）到后，關(guān)閉充氮閥；此過程也可在工件入油后進(jìn)行；（24）啟動油攪拌；（25）啟動工件車入油，5秒鐘后，停止入油操作；工件即處于油淬過程中；（26）油淬時間到后，停止油攪拌；啟動工件車出油；工件車出油后，蜂鳴器自動鳴叫2秒鐘；（27）停液壓站；（28）將“鎖圈”開關(guān)置于“松開”位置，爐蓋松開；（29）將“冷室放氣閥”開關(guān)置于“開”，對冷室放氣。放氣結(jié)束后，將開關(guān)置于“關(guān)”取料；油淬過程結(jié)束，可繼續(xù)重復(fù)該過程或執(zhí)行停爐操作（30）停液壓站；（31）卻保閘板門和冷室真空閥均已關(guān)閉后，開冷室充氮閥，向冷室充入氮?dú)?；?2）冷室充氮壓力到達(dá)工藝要求后，關(guān)閉充氮壓力到達(dá)工藝要求后，關(guān)閉充氮電磁閥。隨著工作溫度下降，當(dāng)冷室壓力低于工藝要求時，打開充氮閥補(bǔ)壓，以保證冷室始終處于工藝要求的壓力；（33）氣淬時間到后，將“冷室放氣閥”開關(guān)置于“開”，對冷室泄壓。冷室壓力泄至大氣壓力后，將開關(guān)置于“關(guān)”；（34）將“冷室真空閥” 開關(guān)置于“開”，抽冷室，使其達(dá)到一定的真空度后（可以開啟鎖圈），將開關(guān)置于“關(guān)”；（35）將“鎖圈”開關(guān)置于“松開”位置，爐蓋松開；（36）將“冷室放氣閥”開關(guān)置于“開”，對冷室放氣。放氣結(jié)束后，將開關(guān)置于“關(guān)”；取料；氣淬過程結(jié)束，可繼續(xù)重復(fù)該過程或執(zhí)行停爐操作 自動操作模式 （1）啟動機(jī)械泵；（2）開冷室真空閥；（3）當(dāng)冷室抽至一定真空度后，將控制柜面板上的“鎖緊”開關(guān)扳至“鎖緊”位置，鎖緊爐蓋鎖圈，必須確保氣缸動作到位；（4）待冷室與熱室溫度基本平衡后，開上角閥；（5）啟動液壓站；（6）按“自動送料”開關(guān)。程序自動完成升閘板門、工件車進(jìn)入熱室、取放工件油缸下降，放工件車退回冷卻室，閘板各動作；（7）停液壓站；（8）當(dāng)爐內(nèi)真空度達(dá)到1000Pa以后，啟動羅茨泵；（9）關(guān)閉冷室真空閥；（10）當(dāng)熱室真空度達(dá)到工藝要求后，接通加熱回路，然后從fp21上啟動升溫程序，升溫過程將按fp21控溫儀表中設(shè)定好的曲線自動進(jìn)行；加熱升溫結(jié)束，蜂鳴器自動鳴叫2秒種；程序自動切斷加熱回路。（11）啟動液壓站；（12）按“自動取料”開關(guān)，程序自動完成升閘板門，工件車進(jìn)入熱室、取放工件油缸上升，放工件在小車上、工件車退回冷卻室、降閘板門各動作；閘板門關(guān)閉后，程序自動完成氣淬或油淬過程（13）氣淬或油淬完成后，應(yīng)將控制模式置于“手動”，再按照前面敘述的手動操作步驟將冷室放氣，并將鎖圈松開，出料。 3．停爐操作（1）關(guān)閉熱室真空閥，當(dāng)熱室溫度降至200℃以下，關(guān)閉水源開關(guān)；（2）開冷室真空閥，抽至7104Pa時，關(guān)閉冷室真空閥。如果冷室真空度已高于此值，則不必再抽冷室；（3）停機(jī)械泵；（4）關(guān)閉壓縮空氣閥和氣源開關(guān)；（5）關(guān)電氣控制柜面板上的控制電源開關(guān)，關(guān)斷磁調(diào)和控制柜中的總開關(guān)。真空回火爐安全操作規(guī)程開爐前的準(zhǔn)備檢查各電氣接頭是否緊固，各組成部分是否清潔。測量加熱體與爐體間的絕緣電阻以及磁性調(diào)壓器的絕緣電阻，（不通水時測量）；當(dāng)爐體通冷卻水時，其絕緣電阻不得低于1KΩ。設(shè)定溫控儀表，真空控制儀表等數(shù)值，使其符合工藝要求。調(diào)整氮?dú)鉁p壓器，（表壓）。打開水源截止閥（總閥門）?？傠娫春祥l，磁性調(diào)壓器控制箱上的開關(guān)合閘?？刂乒裆想娫撮_關(guān)合上。工作過程作好開爐準(zhǔn)備工作后，打開爐體的爐門及熱室門，將裝有工件的料筐送入加熱室，關(guān)閉加熱室及爐體爐門。開啟真空系統(tǒng)，抽真空至工作真空度后關(guān)閉真空閥，停止抽真空。向爐內(nèi)充入適量氣體（氮?dú)猓錃夂鬆t內(nèi)總壓力不超過172。 － MPa。開動風(fēng)扇，通電加熱至所需溫度。加熱到所需溫度后保溫，保溫時間可根據(jù)不同的工藝要求設(shè)定。保溫時間到，當(dāng)儀表指示溫度90℃時關(guān)閉風(fēng)扇。 Mpa(表壓)打開爐門、加熱室門，取出工件（料筐）。在冷卻過程中對需要緩冷的工件，也可以只充氣不開風(fēng)扇。操作規(guī)程與程序作好開爐前的準(zhǔn)備工作。手動開爐過程．打開爐蓋，加熱室前隔熱門，用爐外小車將料筐送入加熱室，退出爐外小車，關(guān)加熱室門及爐蓋。．真空系統(tǒng)冷卻水，啟動真空系統(tǒng)（系統(tǒng)內(nèi)放氣閥應(yīng)同時關(guān)閉），將爐內(nèi)放氣閥應(yīng)同時關(guān)閉），將爐內(nèi)真空度抽至工作真空度。．打開爐體，電極，換熱器，風(fēng)扇機(jī)構(gòu)冷卻水，開啟風(fēng)扇轉(zhuǎn)動，通電升溫、保溫。．保溫結(jié)束后，斷加熱元件電源。．向爐內(nèi)充入適量的氮?dú)猓ù_保爐內(nèi)壓力不超過大氣壓），開啟風(fēng)門和風(fēng)機(jī)，進(jìn)行冷卻。．降溫至90℃（或不影響回火質(zhì)量的工藝要求溫度），關(guān)閉風(fēng)扇。 Mpa（表壓），打開爐蓋，加熱室門，取出料筐。自動過程. 打開爐蓋，加熱室前隔熱門，用爐外小車將料筐送入加熱室，退出爐外小車，關(guān)加熱室門及爐蓋。，把報警發(fā)訊開關(guān)置欲接通的位置。，并檢查各控制儀表的工作狀態(tài)。，把手動/自動開關(guān)置于自動模式下，按下自動啟動按鈕后，自動程序開始運(yùn)行。，當(dāng)加熱完畢后，自動開啟風(fēng)機(jī)，此時電鈴提示，需要操作人員在控制柜門面板上設(shè)定速度設(shè)定完成后，自動程序完成。（不影響回火，可以出爐時）并且在真空系統(tǒng)停止工作后，自動程序完成。，打開爐蓋，加熱室門，取出料筐。注：取出工件后，如不連續(xù)作業(yè)，則應(yīng)關(guān)閉加熱室門和爐蓋，抽真空保存待用，并關(guān)冷卻水和設(shè)備電源。磷化設(shè)施操作規(guī)程操作前應(yīng)先檢查整個設(shè)施是否存在泄漏、電源線斷點(diǎn)等現(xiàn)象，以及電氣控制設(shè)施是否安全、可靠；磷化池必須在液體完全淹沒電加熱管時才能通電加熱，不允許出現(xiàn)干燒現(xiàn)象；磷化設(shè)施加熱時應(yīng)先打開蒸汽閥，后接通磷化池加熱電源；加熱完畢應(yīng)先切斷磷化池加熱電源后方可關(guān)閉蒸汽閥；不允許在通電狀態(tài)下進(jìn)行磷化操作；操作人員應(yīng)在防護(hù)欄內(nèi)進(jìn)行操作，磷化過程中非操作人員不得入內(nèi)；工件準(zhǔn)備工作應(yīng)在防護(hù)欄外完成。氧氣瓶充裝、運(yùn)輸、使用安全管理規(guī)定每個氧氣瓶必須配置兩個防震膠圈，盛裝氧氣的氣瓶氣閥、瓶體、瓶嘴、瓶帽等嚴(yán)禁沾有油污和油脂。氣瓶的儲存和放置區(qū)域，嚴(yán)禁明火和其他熱源，并保持通風(fēng)和干燥，同時避免陽光直射。氧氣瓶和乙炔瓶的間距需保持5米以上，氣瓶距離明火的距離不得小于10米，夏季嚴(yán)防日光直接暴曬。氣瓶內(nèi)氣體不得用完用盡，必須留有一定余壓。嚴(yán)禁對氣瓶進(jìn)行挖、焊接等修理，嚴(yán)禁自行更改氣瓶的鋼印、顏色和標(biāo)記等。氣瓶運(yùn)輸必須輕裝、輕卸，嚴(yán)禁拋、滑、碰。吊裝時嚴(yán)禁使用電磁起重機(jī)和金屬鏈繩進(jìn)行。氣瓶運(yùn)輸?shù)能囕v必須安全可靠，不得使用裝載機(jī)械車輛。采用運(yùn)輸車輛運(yùn)輸時，氣瓶應(yīng)妥善固定擺放，垛高不得高于車輛高度，閥端應(yīng)朝向一方。夏季運(yùn)輸氣瓶時，避免日光直接暴曬并禁止煙火，車上應(yīng)配有消防滅火器材。禁止同車運(yùn)輸不同氣體的氣瓶。JZJX型羅茨旋片機(jī)組安全操作規(guī)程一、啟動前必須做好以下準(zhǔn)備工作：檢查皮帶松緊程度，啟動前可以放松一些，啟動后調(diào)節(jié)底座上調(diào)節(jié)螺栓，慢慢拉緊，以減少啟動力矩；對于長期未工作的機(jī)組，啟動前應(yīng)用間斷啟動的方法，檢查轉(zhuǎn)向 是否靈活 ；接通冷卻水；冬季如室溫過低，應(yīng)把泵油加熱后再啟動泵，以防止突然啟動，造成電機(jī)過負(fù)荷和損壞泵的零件。二、啟動過程：合上總電源開關(guān)，合上旋片式真空泵電源開關(guān)，旋片式真空泵啟動；當(dāng)壓強(qiáng)達(dá)到1000Pa以后合上羅茨泵電源開關(guān)，羅茨泵啟動。三、停機(jī)順序：先停羅茨泵，然后停旋片式真空泵，關(guān)閉冷卻水，關(guān)閉總電源。JZJX型羅茨旋片機(jī)組維護(hù)檢修規(guī)程機(jī)組應(yīng)在清潔的環(huán)境中工作，注意旋片式真空泵和羅茨泵的溫升，保證冷卻水的供給，定期換油以提高機(jī)組的性能和壽命；檢修機(jī)組時，不可用重錘敲打，拆下的零件不許碰傷、擦傷，尤其是密封面，否則裝配之后會出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，使機(jī)組達(dá)不到原來的性能；拆下的零件必須清洗干凈方能裝配。管子螺紋車床安全操作規(guī)程工作前操作者必須按規(guī)定穿戴好勞保用品。操作者應(yīng)對機(jī)床主要結(jié)構(gòu)、性能有一定了解并具備獨(dú)立操作設(shè)備的能力。開機(jī)前應(yīng)先檢查各操縱手柄、電器開關(guān)及防護(hù)設(shè)施是否完好，刀具安裝是否穩(wěn)固。生產(chǎn)前啟動電機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備510分鐘，確定設(shè)備潤滑良好且無異常情況后方可進(jìn)行生產(chǎn)。換刀時應(yīng)先停機(jī)待主軸完全停止轉(zhuǎn)動后方可換刀。變速前應(yīng)先停車，待主軸完全停止轉(zhuǎn)動后方可進(jìn)行變速，主軸旋轉(zhuǎn)的情況下嚴(yán)禁搬動任何變速手柄。工件加工完畢，松開卡盤爪子后，卡盤扳手必須從卡盤四方孔中取出放在床頭箱蓋上面，禁止在未停機(jī)的情況下將卡盤扳手插入卡盤四方孔內(nèi)。加工工件超出主軸尾端時，超出長度＜200mm的應(yīng)加上醒目標(biāo)志，＞1200mm的必須使用托架，＞3500mm的必須放兩個托架。使用兩個托架時，尾部托架支撐點(diǎn)應(yīng)在工件尾部端200300毫米處，另一托架應(yīng)放置在尾部托架與車床端面中部。托架支撐必須穩(wěn)固，中心對齊。防護(hù)欄必須按規(guī)定安放在旋轉(zhuǎn)加工件后半部分，禁止人員從旋轉(zhuǎn)加工件端頭和中段下穿越。禁止在主軸旋轉(zhuǎn)加工過程中對工件進(jìn)行檢測，測量工件必須在主軸完全停止轉(zhuǎn)動的情況下進(jìn)行。1工作結(jié)束或突然停電時，應(yīng)及時切斷主機(jī)電源。矯直機(jī)安全操作規(guī)程操作前必須檢查設(shè)備油位、油壓、電源開關(guān)是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時找電、鉗工修理，正常后方能操作。操作人員必須密切配合，操作前必須進(jìn)行試矯，待各壓力輥均勻旋轉(zhuǎn)壓力正常后，再進(jìn)行矯直生產(chǎn)。九輥、十三輥矯直機(jī)必須在喂料口前安裝導(dǎo)向裝置，調(diào)試矯直輥時嚴(yán)禁調(diào)試人員在導(dǎo)向裝置與第一矯直輥之間用手去喂扶坯料，護(hù)欄、防護(hù)網(wǎng)等設(shè)施必須保持完好。九輥、十三輥矯直機(jī)不能直接矯直彎曲度較大的坯料，每次矯直壓力量調(diào)整不得過大。用點(diǎn)矯機(jī)矯直時，工作人員雙手扶料要穩(wěn)，身體的各部位不要離工件太近，操縱手柄施加壓力時不能過猛。凡檢查設(shè)備和矯直輥時必須停機(jī)、斷電后進(jìn)行，禁止在設(shè)備運(yùn)行轉(zhuǎn)動中用手去接觸旋轉(zhuǎn)的滾輪。九輥、十三輥矯直機(jī)在矯直坯料中，需第一根坯料尾部離開第一個矯直輥后才能喂第二根坯料，不能出現(xiàn)并料現(xiàn)象。吊料時執(zhí)行《掛鉤工安全操作規(guī)程》。工作完畢后，必須切斷電源、清掃場地，工作臺和設(shè)備上不能堆放雜物。 C63AJ摩擦焊機(jī)安全及操作規(guī)程本機(jī)床操作人員必須經(jīng)過專業(yè)人員的培訓(xùn)，操作前閱讀并理解使用說明書和機(jī)床所有警告；開機(jī)前穿戴好勞保用品，檢查各管道是否漏油，各螺栓是否緊固及機(jī)床周圍無其它雜物，確認(rèn)無誤后才能合上電源總開關(guān)；開機(jī)之前必須先在操作控制面板上把“工作狀態(tài)選擇”按鈕打到“調(diào)整”；“自動先后選擇”按鈕打到“先制動”；“壓力選擇”按鈕打到“一級”；“滑臺”按鈕打到“停止”；“主軸”按鈕打到“制動”。之后插上機(jī)床鑰匙給系統(tǒng)上電，接通PLC電源，啟動“液壓泵啟動”和“潤滑泵啟動”；機(jī)床運(yùn)行時不允許操作人員離開機(jī)床，以防意外發(fā)生；如果中途需要休息，必須關(guān)閉機(jī)床；檢查主軸箱潤滑窗口潤滑泵是否打油，潤滑泵打油才能操作機(jī)床，每班按機(jī)床潤滑圖給機(jī)床各部加油；更換旋轉(zhuǎn)夾具、定位塊和移動夾具必須用破布擦干凈，不允許沾油，換下的夾具和定位塊必須按規(guī)格整齊的放入工具箱；調(diào)整移動夾具支撐座高度，把經(jīng)校直后的桿體裝入移動夾具并夾緊，然后根據(jù)桿體夾緊的中心高度調(diào)整支撐座的支撐高度，使之距離桿體23mm為宜；調(diào)整壓力參數(shù)須根據(jù)具體的產(chǎn)品工藝參數(shù)來調(diào)，調(diào)整順序依次為一級摩擦壓力、二級摩擦壓力和頂鍛壓力，不能私自更改壓力參數(shù)；調(diào)整時間參數(shù)須根據(jù)具體的產(chǎn)品工藝參數(shù)來調(diào)，調(diào)整順序依次為一級摩擦?xí)r間、二級摩擦?xí)r間和頂鍛時間，不能私自更改時間參數(shù)；調(diào)好時間和壓力參數(shù)后，擦干凈焊接工件的端面（所有產(chǎn)品的焊接端面必須平整）。先手動試夾看旋轉(zhuǎn)夾具和移動夾具是否可靠夾緊工件，夾緊工件才能進(jìn)行下一步操作，如果不能夾緊須仔細(xì)檢查原因直到能夾緊后才能進(jìn)行下一步操作。旋轉(zhuǎn)夾具和移動夾具必須放入工件后才能手動試夾，絕對不允許空夾，以防夾壞夾具，整個操作過程不允許戴手套；根據(jù)具體的產(chǎn)品工藝裝夾長度裝夾好工件進(jìn)行模擬運(yùn)行操作，模擬運(yùn)行前先把頂鍛壓力調(diào)到小于4MPa,以防模擬運(yùn)行頂鍛時頂鍛壓力壓壞主軸軸向角接觸球軸承，再把“工作狀態(tài)選擇”按鈕打到“自動”，檢查旋轉(zhuǎn)夾具端和移動夾具端工件是否裝好，確認(rèn)無誤后右手指按住旋轉(zhuǎn)夾具端工件端面，當(dāng)心夾手，按“自動焊接啟動”按鈕啟動模擬運(yùn)行，待旋轉(zhuǎn)夾具夾緊工件后立即收回右手并關(guān)好防護(hù)門，透過防護(hù)門玻璃窗口仔細(xì)觀察整個模擬試運(yùn)行動作，重復(fù)模擬運(yùn)行23次，機(jī)床穩(wěn)定后才能進(jìn)行焊接。在運(yùn)行過程中如果有意外的險情應(yīng)立即拍下操作控制面板上兩個急停按鈕（“總停”和“PLC急?！保?，機(jī)床運(yùn)行中請勿觸摸其它按鍵，整個操作過程不允許戴手套；1模擬運(yùn)行完后把“工作狀態(tài)選擇”按鈕打到“手