【文章內(nèi)容簡介】 表8B611 廠用蒸汽管道焊接 ● ○ ○ 表8B表8B表8B表8B表8B612 加熱器排氣管道焊接 ● ○ ○ 表8B表8B表8B表8B表8B613 壓縮空氣管道焊接 ● ○ ○ 表8B表8B表8B表8B表8B614 汽機本體空氣管道焊接 ● ○ ○ 表8B表8B表8B表8B表8B615 本體疏水擴容器管道焊接 ● ○ ○ 表8B表8B表8B表8B表8B616 中、低壓管道支吊架焊接 ● ○ ○ 表8B417 排氣裝置焊接 ● ○ ○ 表8B418 除氧器有關管道焊接 ● ○ ○ 表8B表8B表8B表8B表8B619 除氧器梯子、平臺焊接 ● ○ ○ 表8B49 廠區(qū)綜合管道 ○ ● ○ 表8C表8C表8C表8C41 生水管道焊接 ● ○ ○ 表8B表8B表8B表8B表8B62 廠區(qū)氫氣管道焊接 ● ○ ○ 表8B表8B表8B表8B表8B63 廠區(qū)除鹽水管道焊接 ● ○ ○ 表8B表8B表8B表8B表8B64 啟動蒸汽管道 ● ○ ○ 表8B表8B表8B表8B表8B65 廠區(qū)廠用蒸汽管道 ● ○ ○ 表8B表8B表8B表8B表8B66 供熱管道焊接 ● ○ ○ 表8B表8B表8B表8B表8B67 綜合管架安裝焊接 ● ○ ○ 表8B表8B表8B表8B表8B610 廠區(qū)地下管道 ○ ● ○ 表8C表8C表8C表8C41 輔機循環(huán)水管道焊接 ● ○ ○ 表8B表8B表8B表8B表8B611 空冷系統(tǒng) ○ ● ○ 表8C表8C表8C表8C41 空冷蒸汽分配管焊接 ● ○ ○ 表8B表8B表8B表8B表8B62 空冷散熱器焊接 ● ○ ○ 表8B表8B表8B表8B表8B63 空冷沖洗水管道焊接 ● ○ ○ 表8B表8B表8B表8B表8B64 空冷凝結水管道焊接 ● ○ ○ 表8B表8B表8B表8B表8B65 空冷管道支吊架焊接 ● ○ ○ 表8B46 空冷管道鋼結構焊接 ● ○ ○ 表8B43 熱控部分 ○ ○ ● 表8D1 熱控儀表壓力管道 ○ ● ○ 表8C表8C表8C表8C41 高溫高壓熱控壓力管道焊接 ● ○ ○ 表8B表8B表8B表8B表8B62 低溫低壓熱控壓力管道焊接 ● ○ ○ 表8B表8B表8B表8B表8B64 電氣部分 ○ ○ ● 表8D1 發(fā)電機鋁母線 ○ ● ○1 鋁母線焊接 ● ○ ○強制性條文執(zhí)行記錄表焊前準備強制性條文執(zhí)行記錄表8B1 :單位工程名稱分部工程名稱 檢查項目施工單位 項目經(jīng)理強制性條文 執(zhí)行要素 執(zhí)行情況 相 關 資 料《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程》DL/T 8692022鋼材符合得標準 設計標準：實際標準： 施工圖紙：監(jiān)造報告：合同規(guī)定得技術條件 符合合同規(guī)定 □ 鋼材購買合同：鋼材材質(zhì)證明書 已提供材質(zhì)證明書 □ 材質(zhì)證明書： 鋼材材質(zhì)必須符合設計選用標準得規(guī)定，進口鋼材必須符合合同規(guī)定得技術條件。鋼材必須附有材質(zhì)合格證書。首次使用得鋼材應收集焊接性資料和焊接、焊接熱處理以及其他熱加工方法得指導性工藝資料，按照DL/T 868 確認焊接工藝。焊接工藝資料及工藝得確定 已進行焊接工藝評定 □ 工藝評定報告：供應商提供焊接材料材質(zhì)證明，指導性焊接及熱處理資料已提供材質(zhì)證明書 □已提供焊接工藝 □已提供熱處理資料 □材質(zhì)證明書：指導性焊接工藝及熱處理資料： 首次使用得新型焊接材料應由供應商提供該材料熔敷金屬得化學成分、力學性能（含常、高溫）、Ａ Ｃ１ 、指導性焊接及熱處理工藝參數(shù)等技術資料，經(jīng)過焊接工藝評定后方可在工程中使用。工藝評定已進行焊接工藝評定 □工藝評定能適用于焊接□工藝評定報告：管子焊口中心線與管子彎曲起點得距離管子焊口中心線與聯(lián)箱外壁得距離管子焊口中心線與支、吊架邊緣得距離 鍋爐受熱面管子焊口，其中心線距離管子彎曲起點或聯(lián)箱外壁或支架邊緣至少 70mm，同根管子兩個對接焊口間距離不得小于150mm。同根管子兩個對接焊口間距離已復核 □ 對口記錄：表8B1續(xù)1 強制性條文 執(zhí)行要素 執(zhí)行情況 相 關 資 料《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程》DL/T 8692022管子焊口中心線與管子彎曲起點得距離管子焊口中心線與聯(lián)箱外壁得距離管子焊口中心線與支、吊架邊緣得距離 管道對接焊口，其中心線距離管道彎曲起點不小于管道外徑，且不小于100mm（定型管件除外），距支、吊架邊緣不小于50mm。同管道兩個對接焊口間距離一般不得小于 150mm，當管道公稱直徑大于500mm時，同管道兩個對接焊口間距離不得小于 500mm。同根管子兩個對接焊口間距離已復核 □ 對口記錄：支、吊架驗收記錄：容器筒體壁厚，筒體對接焊口中心線與封頭彎曲起點得距離 容器筒體得對接焊口，其中心線距離封頭彎曲起點應不小于容器壁厚加 15mm，且不小于25mm。相互平行得兩相鄰焊縫之間得距離應大于容器壁厚得 3 倍，且不小于 100mm。 兩相互平行得相鄰焊縫之間得距離已復核 □ 焊縫記錄（附圖）：對管孔周圍大于孔徑但不小于60mm范圍內(nèi)得焊縫進行無損檢驗已進行無損檢驗 □ 無損檢驗報告：孔邊避開周圍焊縫缺陷處 避開焊縫缺陷 □ 管孔圖： 管孔應盡量避免開在焊縫上，并避免管孔接管焊縫與相鄰焊縫得熱影響區(qū)重合。必須在焊縫上或焊縫附近開孔時，應滿足以下條件：a) 管孔周圍大于孔徑且不小于60mm 范圍內(nèi)得焊縫，應經(jīng)無損檢驗合格； b) 孔邊不在焊縫缺陷上；c) 管接頭需經(jīng)過焊后消應力熱處理。 焊后消除應力處理 已進行消除處理 □ 熱處理記錄： 搭接焊縫得搭接尺寸應不小于5倍母材厚度，且不小于 30mm。搭接尺寸 已復核 □ 搭接對口記錄：根部間隙 已復核 □,應設法修整到規(guī)定尺寸,嚴禁在間隙內(nèi)加填塞物。 嚴禁加填塞物. 無填塞物 □對口記錄：,其余焊口應禁止強力對口,不允許利用熱膨脹法對口。 禁止熱膨脹法對口.非強力和熱膨脹法對口 □ 對口記錄：表8B1續(xù)2 強制性條文 執(zhí)行要素 執(zhí)行情況 相 關 資 料《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程》DL/T 8692022表面探傷 已探傷 □ 表面探傷報告： 無裂紋、重皮、破損、毛刺等缺陷 □按照下列要求檢查，合格后方可組對：a)淬硬傾向大得鋼材，如經(jīng)過熱加工方法下料或制備，加工后要經(jīng)表面探傷合格；b)坡口內(nèi)及邊緣20mm內(nèi)母材無裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷；c)坡口尺寸符合圖紙要求。坡口外觀及尺寸尺寸符合要求 □對口記錄： 管道（管子）管口端面應與管道中心線垂直。其偏斜度Δf不得超過表 2規(guī)定。管子端面傾斜度 管子端面傾斜度符合要求 □ 對口記錄：（根部）齊平，如有錯口，其錯口值應符合下列要求：a)對接單面焊得局部錯口值不得超過壁厚得10%，且不大于1mm；b)對接雙面焊得局部錯口值不得超過焊件厚度得10%,且不大于3mm。根部錯口值測量 錯口值在允許范圍內(nèi) □ 對口記錄：項目部質(zhì)檢員年 月 日專業(yè)監(jiān)理工程師年 月 日表2 管子端面與管中心得偏斜度要求圖例 管子外徑（ mm） Δf（mm）Δf≤6060~159159~219＞21912焊接質(zhì)量強制性條文執(zhí)行記錄表8B2 單位工程名稱分部工程名稱 檢查項目施工單位 項目經(jīng)理強制性條文 執(zhí)行要素 執(zhí)行情況 相 關 資 料《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程》DL/T 8692022境溫度因鋼材不同分別為：AI類為10 ℃；AII、AIII、BI類為0℃ ；BII、BIII為5℃；C類不做規(guī)定。焊接環(huán)境溫度 環(huán)境溫度符合要求 □ 見焊口記錄：氧化或過燒，合金含量較高得耐熱鋼（鉻含量≥3%或合金總含量＞5%）管子和管道對接焊接時內(nèi)壁必須充氬或混合氣體保護，并確認保護有效。 防止焊道根層氧化或過燒焊接過程中已充氬保護 □ 見焊口記錄：弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，高合金鋼材料表面不得焊接對口用卡具。工件表面檢查 工件表面未有任何引弧痕跡 □ 外觀檢查記錄：焊接中斷，采取防裂措施焊接中斷后，采取措施 □ 措施及相關記錄： 施焊過程除工藝和檢驗上要求分次焊接外，應連續(xù)完成。若被迫中斷時，應采取防止裂紋產(chǎn)生得措施（如后熱、緩冷、保溫等）。再焊時，應仔細檢查并確認無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。 再焊時檢查 檢查無裂紋 見檢驗報告： 對需做檢驗得隱蔽焊縫，應經(jīng)檢驗合格后，方可進行其他工序。隱蔽焊縫得檢驗 已對焊縫進行檢驗 □ 檢驗記錄：清理焊口 ，自檢 焊口已清理 □已自檢 □ 焊工自檢記錄： 焊口焊完后應進行清理，經(jīng)自檢合格后做出可追溯得永久性標識。 焊口標識 已標識 □ 焊口記錄：表8B2續(xù) 強制性條文 執(zhí)行要素 執(zhí)行情況 相 關 資 料《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程》DL/T 8692022挖補次數(shù) 符合要求 □ 返修記錄：制定補焊措施 已制定 □ 補焊措施： 焊接接頭有超過標準得缺陷時，可采取挖補方式返修。但同一位置上得挖補次數(shù)一般不得超過三次，耐熱鋼不得超過兩次，并應遵守下列規(guī)定：a）徹底清除缺陷；b）補焊時，應制定具體得補焊措施并按照工藝要求實施；c）需進行熱處理得焊接接頭，返修后應重做熱處理。重新熱處理返修后已進行熱處理 □返修后已進行無損檢驗 □熱處理報告，挖補后無損檢驗報告：載工具，需待整個對口焊接和熱處理完畢后方可卸載。加載工具卸載時間 焊接和熱處理完畢后卸載 □ 對口記錄： 不得對焊接接頭進行加熱校正。 不得進行加熱矯正 符合要求 □項目部質(zhì)檢員年 月 日專業(yè)監(jiān)理工程師年 月 日焊接檢驗強制性條文執(zhí)行記錄表8B3 單位工程名稱分部工程名稱 檢查項目施工單位 項目經(jīng)理強制性條文 執(zhí)行要素 執(zhí)行情況 相 關 資 料《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程》DL/T 8692022 外觀檢查不合格得焊縫，不允許進行其他項目檢驗。外觀檢查 外觀檢查合格 □ 外觀檢查記錄表：焊后熱處理 已進行焊后熱處理 □ 熱處理報告： 對容易產(chǎn)生延遲裂紋和再熱裂紋得鋼材，焊接熱處理后必須進行無損檢驗。 無損檢驗 已進行無損檢驗 □ 無損檢驗報告：損檢驗應執(zhí)行如下具體規(guī)定：a）厚度不大于20mm得汽、水管道采用超聲波檢驗時，還應進行射線檢驗，其檢驗數(shù)量為超聲波檢驗數(shù)量得20%；b）厚度大于20mm、且小于70mm得管道和焊件，射線檢驗或超聲波檢驗可任選其中一種；c）厚度不小于70mm得管子在焊到20mm左右時做100% 得射線檢驗，焊接完成后做100%超聲波檢驗；d）對于I類焊接接頭得鍋爐受熱面管子，除做不少于25%得射線檢驗外，還應另做25%得超聲波檢驗；e）需進行無損檢驗得角焊縫可采用磁粉檢驗或滲透檢驗。無損檢驗 已進行無損檢驗 □ 檢驗報告：線和超聲波兩種方法進行檢驗時，均應合格。射線和超聲波檢驗 射線檢驗合格 □超聲波檢驗合格 □ 射線