【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 表8B611 廠(chǎng)用蒸汽管道焊接 ● ○ ○ 表8B表8B表8B表8B表8B612 加熱器排氣管道焊接 ● ○ ○ 表8B表8B表8B表8B表8B613 壓縮空氣管道焊接 ● ○ ○ 表8B表8B表8B表8B表8B614 汽機(jī)本體空氣管道焊接 ● ○ ○ 表8B表8B表8B表8B表8B615 本體疏水?dāng)U容器管道焊接 ● ○ ○ 表8B表8B表8B表8B表8B616 中、低壓管道支吊架焊接 ● ○ ○ 表8B417 排氣裝置焊接 ● ○ ○ 表8B418 除氧器有關(guān)管道焊接 ● ○ ○ 表8B表8B表8B表8B表8B619 除氧器梯子、平臺(tái)焊接 ● ○ ○ 表8B49 廠(chǎng)區(qū)綜合管道 ○ ● ○ 表8C表8C表8C表8C41 生水管道焊接 ● ○ ○ 表8B表8B表8B表8B表8B62 廠(chǎng)區(qū)氫氣管道焊接 ● ○ ○ 表8B表8B表8B表8B表8B63 廠(chǎng)區(qū)除鹽水管道焊接 ● ○ ○ 表8B表8B表8B表8B表8B64 啟動(dòng)蒸汽管道 ● ○ ○ 表8B表8B表8B表8B表8B65 廠(chǎng)區(qū)廠(chǎng)用蒸汽管道 ● ○ ○ 表8B表8B表8B表8B表8B66 供熱管道焊接 ● ○ ○ 表8B表8B表8B表8B表8B67 綜合管架安裝焊接 ● ○ ○ 表8B表8B表8B表8B表8B610 廠(chǎng)區(qū)地下管道 ○ ● ○ 表8C表8C表8C表8C41 輔機(jī)循環(huán)水管道焊接 ● ○ ○ 表8B表8B表8B表8B表8B611 空冷系統(tǒng) ○ ● ○ 表8C表8C表8C表8C41 空冷蒸汽分配管焊接 ● ○ ○ 表8B表8B表8B表8B表8B62 空冷散熱器焊接 ● ○ ○ 表8B表8B表8B表8B表8B63 空冷沖洗水管道焊接 ● ○ ○ 表8B表8B表8B表8B表8B64 空冷凝結(jié)水管道焊接 ● ○ ○ 表8B表8B表8B表8B表8B65 空冷管道支吊架焊接 ● ○ ○ 表8B46 空冷管道鋼結(jié)構(gòu)焊接 ● ○ ○ 表8B43 熱控部分 ○ ○ ● 表8D1 熱控儀表壓力管道 ○ ● ○ 表8C表8C表8C表8C41 高溫高壓熱控壓力管道焊接 ● ○ ○ 表8B表8B表8B表8B表8B62 低溫低壓熱控壓力管道焊接 ● ○ ○ 表8B表8B表8B表8B表8B64 電氣部分 ○ ○ ● 表8D1 發(fā)電機(jī)鋁母線(xiàn) ○ ● ○1 鋁母線(xiàn)焊接 ● ○ ○強(qiáng)制性條文執(zhí)行記錄表焊前準(zhǔn)備強(qiáng)制性條文執(zhí)行記錄表8B1 :單位工程名稱(chēng)分部工程名稱(chēng) 檢查項(xiàng)目施工單位 項(xiàng)目經(jīng)理強(qiáng)制性條文 執(zhí)行要素 執(zhí)行情況 相 關(guān) 資 料《火力發(fā)電廠(chǎng)焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T 8692022鋼材符合得標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：實(shí)際標(biāo)準(zhǔn)： 施工圖紙：監(jiān)造報(bào)告：合同規(guī)定得技術(shù)條件 符合合同規(guī)定 □ 鋼材購(gòu)買(mǎi)合同：鋼材材質(zhì)證明書(shū) 已提供材質(zhì)證明書(shū) □ 材質(zhì)證明書(shū)： 鋼材材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)選用標(biāo)準(zhǔn)得規(guī)定，進(jìn)口鋼材必須符合合同規(guī)定得技術(shù)條件。鋼材必須附有材質(zhì)合格證書(shū)。首次使用得鋼材應(yīng)收集焊接性資料和焊接、焊接熱處理以及其他熱加工方法得指導(dǎo)性工藝資料，按照DL/T 868 確認(rèn)焊接工藝。焊接工藝資料及工藝得確定 已進(jìn)行焊接工藝評(píng)定 □ 工藝評(píng)定報(bào)告：供應(yīng)商提供焊接材料材質(zhì)證明，指導(dǎo)性焊接及熱處理資料已提供材質(zhì)證明書(shū) □已提供焊接工藝 □已提供熱處理資料 □材質(zhì)證明書(shū)：指導(dǎo)性焊接工藝及熱處理資料： 首次使用得新型焊接材料應(yīng)由供應(yīng)商提供該材料熔敷金屬得化學(xué)成分、力學(xué)性能（含常、高溫）、Ａ Ｃ１ 、指導(dǎo)性焊接及熱處理工藝參數(shù)等技術(shù)資料，經(jīng)過(guò)焊接工藝評(píng)定后方可在工程中使用。工藝評(píng)定已進(jìn)行焊接工藝評(píng)定 □工藝評(píng)定能適用于焊接□工藝評(píng)定報(bào)告：管子焊口中心線(xiàn)與管子彎曲起點(diǎn)得距離管子焊口中心線(xiàn)與聯(lián)箱外壁得距離管子焊口中心線(xiàn)與支、吊架邊緣得距離 鍋爐受熱面管子焊口，其中心線(xiàn)距離管子彎曲起點(diǎn)或聯(lián)箱外壁或支架邊緣至少 70mm，同根管子兩個(gè)對(duì)接焊口間距離不得小于150mm。同根管子兩個(gè)對(duì)接焊口間距離已復(fù)核 □ 對(duì)口記錄：表8B1續(xù)1 強(qiáng)制性條文 執(zhí)行要素 執(zhí)行情況 相 關(guān) 資 料《火力發(fā)電廠(chǎng)焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T 8692022管子焊口中心線(xiàn)與管子彎曲起點(diǎn)得距離管子焊口中心線(xiàn)與聯(lián)箱外壁得距離管子焊口中心線(xiàn)與支、吊架邊緣得距離 管道對(duì)接焊口，其中心線(xiàn)距離管道彎曲起點(diǎn)不小于管道外徑，且不小于100mm（定型管件除外），距支、吊架邊緣不小于50mm。同管道兩個(gè)對(duì)接焊口間距離一般不得小于 150mm，當(dāng)管道公稱(chēng)直徑大于500mm時(shí)，同管道兩個(gè)對(duì)接焊口間距離不得小于 500mm。同根管子兩個(gè)對(duì)接焊口間距離已復(fù)核 □ 對(duì)口記錄：支、吊架驗(yàn)收記錄：容器筒體壁厚，筒體對(duì)接焊口中心線(xiàn)與封頭彎曲起點(diǎn)得距離 容器筒體得對(duì)接焊口，其中心線(xiàn)距離封頭彎曲起點(diǎn)應(yīng)不小于容器壁厚加 15mm，且不小于25mm。相互平行得兩相鄰焊縫之間得距離應(yīng)大于容器壁厚得 3 倍，且不小于 100mm。 兩相互平行得相鄰焊縫之間得距離已復(fù)核 □ 焊縫記錄（附圖）：對(duì)管孔周?chē)笥诳讖降恍∮?0mm范圍內(nèi)得焊縫進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)已進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn) □ 無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告：孔邊避開(kāi)周?chē)缚p缺陷處 避開(kāi)焊縫缺陷 □ 管孔圖： 管孔應(yīng)盡量避免開(kāi)在焊縫上，并避免管孔接管焊縫與相鄰焊縫得熱影響區(qū)重合。必須在焊縫上或焊縫附近開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)滿(mǎn)足以下條件：a) 管孔周?chē)笥诳讖角也恍∮?0mm 范圍內(nèi)得焊縫，應(yīng)經(jīng)無(wú)損檢驗(yàn)合格； b) 孔邊不在焊縫缺陷上；c) 管接頭需經(jīng)過(guò)焊后消應(yīng)力熱處理。 焊后消除應(yīng)力處理 已進(jìn)行消除處理 □ 熱處理記錄： 搭接焊縫得搭接尺寸應(yīng)不小于5倍母材厚度，且不小于 30mm。搭接尺寸 已復(fù)核 □ 搭接對(duì)口記錄：根部間隙 已復(fù)核 □,應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸,嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。 嚴(yán)禁加填塞物. 無(wú)填塞物 □對(duì)口記錄：,其余焊口應(yīng)禁止強(qiáng)力對(duì)口,不允許利用熱膨脹法對(duì)口。 禁止熱膨脹法對(duì)口.非強(qiáng)力和熱膨脹法對(duì)口 □ 對(duì)口記錄：表8B1續(xù)2 強(qiáng)制性條文 執(zhí)行要素 執(zhí)行情況 相 關(guān) 資 料《火力發(fā)電廠(chǎng)焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T 8692022表面探傷 已探傷 □ 表面探傷報(bào)告： 無(wú)裂紋、重皮、破損、毛刺等缺陷 □按照下列要求檢查，合格后方可組對(duì)：a)淬硬傾向大得鋼材，如經(jīng)過(guò)熱加工方法下料或制備，加工后要經(jīng)表面探傷合格；b)坡口內(nèi)及邊緣20mm內(nèi)母材無(wú)裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷；c)坡口尺寸符合圖紙要求。坡口外觀(guān)及尺寸尺寸符合要求 □對(duì)口記錄： 管道（管子）管口端面應(yīng)與管道中心線(xiàn)垂直。其偏斜度Δf不得超過(guò)表 2規(guī)定。管子端面傾斜度 管子端面傾斜度符合要求 □ 對(duì)口記錄：（根部）齊平，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值應(yīng)符合下列要求：a)對(duì)接單面焊得局部錯(cuò)口值不得超過(guò)壁厚得10%，且不大于1mm；b)對(duì)接雙面焊得局部錯(cuò)口值不得超過(guò)焊件厚度得10%,且不大于3mm。根部錯(cuò)口值測(cè)量 錯(cuò)口值在允許范圍內(nèi) □ 對(duì)口記錄：項(xiàng)目部質(zhì)檢員年 月 日專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師年 月 日表2 管子端面與管中心得偏斜度要求圖例 管子外徑（ mm） Δf（mm）Δf≤6060~159159~219＞21912焊接質(zhì)量強(qiáng)制性條文執(zhí)行記錄表8B2 單位工程名稱(chēng)分部工程名稱(chēng) 檢查項(xiàng)目施工單位 項(xiàng)目經(jīng)理強(qiáng)制性條文 執(zhí)行要素 執(zhí)行情況 相 關(guān) 資 料《火力發(fā)電廠(chǎng)焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T 8692022境溫度因鋼材不同分別為：AI類(lèi)為10 ℃；AII、AIII、BI類(lèi)為0℃ ；BII、BIII為5℃；C類(lèi)不做規(guī)定。焊接環(huán)境溫度 環(huán)境溫度符合要求 □ 見(jiàn)焊口記錄：氧化或過(guò)燒，合金含量較高得耐熱鋼（鉻含量≥3%或合金總含量＞5%）管子和管道對(duì)接焊接時(shí)內(nèi)壁必須充氬或混合氣體保護(hù)，并確認(rèn)保護(hù)有效。 防止焊道根層氧化或過(guò)燒焊接過(guò)程中已充氬保護(hù) □ 見(jiàn)焊口記錄：弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物，高合金鋼材料表面不得焊接對(duì)口用卡具。工件表面檢查 工件表面未有任何引弧痕跡 □ 外觀(guān)檢查記錄：焊接中斷，采取防裂措施焊接中斷后，采取措施 □ 措施及相關(guān)記錄： 施焊過(guò)程除工藝和檢驗(yàn)上要求分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成。若被迫中斷時(shí)，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生得措施（如后熱、緩冷、保溫等）。再焊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。 再焊時(shí)檢查 檢查無(wú)裂紋 見(jiàn)檢驗(yàn)報(bào)告： 對(duì)需做檢驗(yàn)得隱蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行其他工序。隱蔽焊縫得檢驗(yàn) 已對(duì)焊縫進(jìn)行檢驗(yàn) □ 檢驗(yàn)記錄：清理焊口 ，自檢 焊口已清理 □已自檢 □ 焊工自檢記錄： 焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后做出可追溯得永久性標(biāo)識(shí)。 焊口標(biāo)識(shí) 已標(biāo)識(shí) □ 焊口記錄：表8B2續(xù) 強(qiáng)制性條文 執(zhí)行要素 執(zhí)行情況 相 關(guān) 資 料《火力發(fā)電廠(chǎng)焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T 8692022挖補(bǔ)次數(shù) 符合要求 □ 返修記錄：制定補(bǔ)焊措施 已制定 □ 補(bǔ)焊措施： 焊接接頭有超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)得缺陷時(shí)，可采取挖補(bǔ)方式返修。但同一位置上得挖補(bǔ)次數(shù)一般不得超過(guò)三次，耐熱鋼不得超過(guò)兩次，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：a）徹底清除缺陷；b）補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)制定具體得補(bǔ)焊措施并按照工藝要求實(shí)施；c）需進(jìn)行熱處理得焊接接頭，返修后應(yīng)重做熱處理。重新熱處理返修后已進(jìn)行熱處理 □返修后已進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn) □熱處理報(bào)告，挖補(bǔ)后無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告：載工具，需待整個(gè)對(duì)口焊接和熱處理完畢后方可卸載。加載工具卸載時(shí)間 焊接和熱處理完畢后卸載 □ 對(duì)口記錄： 不得對(duì)焊接接頭進(jìn)行加熱校正。 不得進(jìn)行加熱矯正 符合要求 □項(xiàng)目部質(zhì)檢員年 月 日專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師年 月 日焊接檢驗(yàn)強(qiáng)制性條文執(zhí)行記錄表8B3 單位工程名稱(chēng)分部工程名稱(chēng) 檢查項(xiàng)目施工單位 項(xiàng)目經(jīng)理強(qiáng)制性條文 執(zhí)行要素 執(zhí)行情況 相 關(guān) 資 料《火力發(fā)電廠(chǎng)焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T 8692022 外觀(guān)檢查不合格得焊縫，不允許進(jìn)行其他項(xiàng)目檢驗(yàn)。外觀(guān)檢查 外觀(guān)檢查合格 □ 外觀(guān)檢查記錄表：焊后熱處理 已進(jìn)行焊后熱處理 □ 熱處理報(bào)告： 對(duì)容易產(chǎn)生延遲裂紋和再熱裂紋得鋼材，焊接熱處理后必須進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)。 無(wú)損檢驗(yàn) 已進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn) □ 無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告：損檢驗(yàn)應(yīng)執(zhí)行如下具體規(guī)定：a）厚度不大于20mm得汽、水管道采用超聲波檢驗(yàn)時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行射線(xiàn)檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)數(shù)量為超聲波檢驗(yàn)數(shù)量得20%；b）厚度大于20mm、且小于70mm得管道和焊件，射線(xiàn)檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)可任選其中一種；c）厚度不小于70mm得管子在焊到20mm左右時(shí)做100% 得射線(xiàn)檢驗(yàn)，焊接完成后做100%超聲波檢驗(yàn)；d）對(duì)于I類(lèi)焊接接頭得鍋爐受熱面管子，除做不少于25%得射線(xiàn)檢驗(yàn)外，還應(yīng)另做25%得超聲波檢驗(yàn)；e）需進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)得角焊縫可采用磁粉檢驗(yàn)或滲透檢驗(yàn)。無(wú)損檢驗(yàn) 已進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn) □ 檢驗(yàn)報(bào)告：線(xiàn)和超聲波兩種方法進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，均應(yīng)合格。射線(xiàn)和超聲波檢驗(yàn) 射線(xiàn)檢驗(yàn)合格 □超聲波檢驗(yàn)合格 □ 射線(xiàn)