【文章內容簡介】 ③根據開挖面狀態(tài)，水平位移值及拱頂等下沉量的大小和速率綜合判斷圍巖及支護的穩(wěn)定性。④根據量測結果及表72的規(guī)定指導施工。 變形管理等級表拡表72管理等級管理位移施工狀態(tài)ⅢU0Un/3可正常施工ⅡUn/3 U02Un/3應加強支護ⅠU02Un/3應采取特殊措施量測資料整理后立即反饋給設計和監(jiān)理單位，以便及時研究修改設計和變更施工措施。以使施工經濟、合理、安全。線形微震爆破設計拞憘兩隧道地質條件差，巖石風化破碎，易產生坍塌和掉塊。為了減少對圍巖的擾動，保護圍巖的自承力，我處采用獨創(chuàng)的獲科技進步一等獎的線型微震爆破新技術進行爆破施工。這種爆破能使炸藥產生的能量盡量多的轉換為破碎巖石，減少傳給開挖范圍以外巖石的能量。從而使開挖范圍外的巖石引起的震動和損害最小。這樣就可有效地保護圍巖。這種爆破新技術的特點是：炮孔布置除周邊和掏槽孔外都是線形，炮孔布置簡單，炮孔參數準確；可提高炸藥爆炸能量利用率，同樣情況下用炸藥量少，對圍巖的擾動小，最適合采用“新奧法”施工；炮孔都是平行的，便于鉆孔可提高鉆孔效率，易于采用光面爆破，控制開挖輪廓；可以控制爆破塊度，提高裝運效率；此外，還可減輕對周圍地層的震動。 設計原則爆破設計遵守以下原則：①炮孔布置要適合機械鉆孔；②盡量提高炸藥能量利用率，以減少炸藥用量；③減少對圍巖的破壞，采用光面爆破，控制好開挖輪廓；④控制好起爆順序，提高爆破效果；⑤在保證安全前提下，盡可能提高掘進速度，縮短工期。 炮孔布置及爆破參數Ⅲ類圍巖用超短臺階法開挖，其炮孔布置特點為：①周邊孔用光面爆破，掘進孔用線形布置，上、下臺階同時鉆孔，同時起爆，可提高鉆爆效率。②上臺階采用斜眼掏槽，可降低爆破震動。③上臺階可利用作拱部初期支護，以保證施工安全。④下半斷面臨空面好，可節(jié)約炸藥。Ⅲ類圍巖炮孔布置見圖81，爆破參數見表81。施工中隨時根據圍巖情況調整爆破參數和炮孔布置，以期達到最佳爆破效果。超短臺階爆破參數表表81部位毫秒雷管段號炮孔名稱炮孔深度(m)孔數(個)單孔裝藥量(kg)段裝藥量(kg)附注上部1掏槽孔6主要指標：炮孔數：194個斷面積：設計進度：單位耗藥量：單位面積炮孔數：2擴槽孔63掘進孔64掘進孔65掘進孔66掘進孔67掘進孔48光爆孔109底孔1810掘進孔711掘進孔5下部12光爆孔2013掘進孔1214掘進孔1215掘進孔1216掘進孔1217掘進孔1118光爆孔1819底孔17總計194Ⅳ類圍巖炮孔布置見圖82，爆破參數見表82。全斷面爆破參數表表82部位毫秒雷管段號炮孔名稱炮孔深度(m)孔數(個)單孔裝藥量(kg)段裝藥量(kg)備注全斷面1掏槽孔3主要指標：炮孔數：198個斷面積：設計進度：單位耗藥量：單位面積炮孔數：2掏槽孔33掏槽孔44掏槽孔45擴槽孔46擴槽孔47擴槽孔38掘進孔89掘進孔810掘進孔811掘進孔812掘進孔813掘進孔814掘進孔1515光爆孔1616底孔717底孔618角孔619掘進孔1120掘進孔1121掘進孔922掘進孔723掘進孔624光爆孔1525光爆孔16總計198元墩2號隧道Ⅳ類圍巖用全斷面開挖,炮孔布置特點為:(1)掏槽孔布置在下半斷面中央,用大空孔直眼掏槽,提高掏槽效果。(2)炮孔都是平行的便于鉆孔臺車鉆孔。(3)上半部分炮孔臨空面好，利于爆破，節(jié)省炸藥。 光面爆破參數周邊孔采用光面爆破，光爆孔間距采用50cm,以使輪廓光滑平整。裝藥采用∮28小直徑專用炸藥。其光爆參數見表83。光 面 爆 破 參 數表83炮孔間距(cm)光面層厚度(cm)線裝藥密度(kg/m)不偶合系數E附注5060～孔徑∮42注：不偶合系數E＝鉆孔直徑/藥卷直徑 爆破施工元墩1號隧道爆破施工用7655氣腿式鑿巖機鉆孔,2號隧道用液壓鉆孔臺車鉆孔.鉆孔前先按設計標出孔位。鉆孔時，按設計位置和方向準確鉆進。對孔誤差，周邊孔和掏槽孔不超過3cm，其余孔不超過5cm。特別要控制好掏槽孔的方向和深度，以保證掏槽效果和提高進尺。周邊孔外插角為1176?！?176。，鉆孔要保證其位置和方向準確，控制好開挖輪廓，減少超欠挖，兩次錯臺要在10cm以內。鉆孔時要做到準（位置）、平（平行）、直（方向）、齊（孔底）。由于洞內有裂隙水，采用普通和抗水兩種炸藥，無水時用普通炸藥，有水時用抗水炸藥。炸藥品種和規(guī)格見表84。炸藥品種和規(guī)格表84炸藥名稱性能規(guī)格附注2巖石銨梯炸藥不抗水∮3∮3∮28乳化炸藥抗水∮3∮3∮28無水時也可使用裝藥時掏槽孔底部裝1/2藥量的∮35藥卷，其余裝∮32藥卷。掘進孔底部裝一卷∮35炸藥，其余用∮32藥卷。光面爆破孔底裝一卷∮32藥卷，其余用∮28藥卷連續(xù)裝藥，或者用∮32藥卷間隔裝藥，用導爆索連接起爆。裝藥結構見圖83。 圖83 裝藥結構示意圖采用塑料導爆管毫秒雷管起爆系統(tǒng)起爆。毫秒雷管為撫順華豐化工廠特為我處生產的25段等差（50ms）毫秒雷管，以提高爆破效果，降低爆破震動。引爆用電雷管和電容式強力起爆器，或者用火雷管。線形微震爆破技術為弱性裝藥，要求炮孔要堵塞好。光面爆破孔孔口堵塞長度不小于20cm，掏槽孔不裝藥部分要全堵滿，其余掘進孔堵塞長度大于抵抗線的80%。炮泥宜使用2/3砂和1/3黃土制做。裝藥和堵塞工作按有關安全規(guī)程執(zhí)行，以確保安全。施工通風憘兩隧道較短，斷面大利于通風，進洞掘進，在50m以內自然通風，50m以外每口用1臺KJ6611通風機進行壓入式通風，通風機安在洞外15m處，風管用∮811mm阻燃抗靜電軟管，掛在邊墻上，出風口距開挖面15～20m。若排煙困難時，用高壓風輔助通風。通風管理是通風效果好壞的關鍵，為了確保通風效果，必須加強通風管理。通風管要始終保持平、直、順，接頭嚴密不漏風，若有破損及時修補或更換。通風系統(tǒng)安裝后，不經允許不可隨意改動，非管理人員不得隨意開關風機。施工用風、水、電憘拞 施工用風憘元墩1號隧道用風動鑿巖機鉆孔，用風量較大，上、下行隧道每口安裝2臺20m3/min空壓機。元墩2號隧道用鉆孔臺車鉆孔，高壓風主要用于噴射砼，用風量較小，洞口安裝1臺20m3/min空壓機。風管均用∮100鋼管。 施工用水為了保證施工用水，元墩1號和2號隧道各在山上修一高位水池，容量100m3，供生產和生活用水。水由附近溪流中供應。在溪流旁建一水池，安裝抽水機提升至高位水池。上、下水管均用∮100鋼管。 施工用電各洞口設一10KV/（含高、低壓配電屏)。由附近高壓電力(10KV)線引入。動力電源高壓10KV，低壓380V。洞內工作面照明用36V，其余照明用220V。供電方式為由洞外配電所10KV母線出電纜供電。低壓配電系統(tǒng)，均采用中性點接地的三相四線制供電。為滿足特殊情況下用電，或高壓電不能滿足時的需要，各隧道口均備一臺200KW移動式發(fā)電機。隧道內管線布置如下圖。1施工排水元墩1號隧道上、下行均為上坡施工，洞內水可自流排除，在隧道中心設排水溝，根據水量大小確定臨時排水溝尺寸大小。元墩2號隧道上、下行均為下坡施工，使用機械排水，根據水量大小每50~100m挖一集水坑，安裝抽水機把水排出洞外。工作面安裝潛水泵，把水排入集水坑，潛水泵隨工作面前進。防止洞內排水對環(huán)境的污染，洞口處設一沉淀池，洞內污水經沉淀符合排放標準后排走，或者供工程使用。(二) 橋涵工程 施工方案本合同段全部橋涵工程匯總如下表項目線別及里程上 部 構 造墩 基 礎臺 基 礎大橋上行K2+6X25m后張部分預應力連續(xù)箱梁鉆孔嵌巖樁0臺為擴大基礎8臺為鉆孔嵌巖樁下行K1+6X25m后張部分預應力連續(xù)箱梁鉆孔嵌巖樁0臺為擴大基礎8臺為鉆孔嵌巖樁中橋上行K0+470316m先張部分預應力空心板鉆孔嵌巖樁鉆孔嵌巖樁下行K0+450316m先張部分預應力空心板鉆孔嵌巖樁鉆孔嵌巖樁小橋上行K1+198310m先張部分預應力空心板鉆孔嵌巖樁鉆孔嵌巖樁上行K2+189310m先張部分預應力空心板鉆孔嵌巖樁鉆孔嵌巖樁下行K1+236310m先張部分預應力空心板鉆孔嵌巖樁鉆孔嵌巖樁涵洞上行K0+009上行K1+820上行K2+250下行K2+270上行K0+124上行K0+385XK0+376XK1+934K2+520K2+760通道上行K0+下行K0+265上行K2+066下行K2+373有關施工方案要點分述如下:1鉆孔嵌巖樁 1本合同段內共有鉆孔嵌巖樁82根，擬采用八臺YKC30（CZ30）沖擊鉆機，配十字鉆錐和轉向裝置。要求筑島埋3m鋼護筒，泥漿護壁，掏渣桶掏渣。2樁基承臺和擴大基礎施工主要難點在解決防水和排水問題，有地面水時筑編織袋圍堰。為了避開地面水干擾，河中樁基安排在枯水季節(jié)搶先做好。3小橋空心板預制與安裝空心板設場預制，汽車運輸，采用30 t吊車吊裝。4箱梁預制與架設二座大橋共有25m箱梁48片，采用大方DF50/150型公路架橋機（鄭州產）安裝。根據橋梁分布的情況，由預制場往橋位上送梁，采用修筑臨時便線與軌道運輸，為了架橋機行走，路基上鋪設有岔線的軌道。以元墩鎮(zhèn)黃壩河大橋（上下行）為施工重點，以預制梁的制作安裝為施工的難點，集中力量做好水中樁基礎及墩臺施工。擬投入四個橋梁工程隊一個涵洞隊投入本工程的施工。其中橋梁基礎施工7個月，橋梁下部結構施工6個月，預制梁的制作安裝10個月，橋面系構造2個月。涵洞及通道6個月。各分項工程的施工方法1鉆孔灌注樁基礎施工根據對元墩鎮(zhèn)黃壩河大橋，廟溝中橋地質情況的掌握，均為亞粘土、卵石層、粉砂巖等，鉆孔灌注樁施工采用8臺CZ30沖擊鉆機進行鉆孔，吊車吊放鋼筋籠，直升導管法灌注水下混凝土。其工藝流程如下：（1）、安放鉆機準確放出樁位十字線，平整、夯實場地后，將鉆機就位，調整好鉆架，對準樁孔中心，調整、固定纜風繩，并采用撐桿加固。 （2）、鉆孔作業(yè)首先應在先期開挖的孔內灌注泥漿，開始小沖程、高頻率、濃泥漿反復沖鑿，使孔壁堅實不塌不漏。當鉆進過程中，應當注意以下事項： A、 沖程大小和泥漿稠度應按通過的土層情況掌握。當通過砂、或含砂量較大的卵石層時，宜采用1～2米的中、小沖程，并加大泥漿稠度，反復沖擊使孔壁堅實，防止塌孔。B、 當通過亞粘土等粘性土層時，因土層本身可造漿，應降低輸入的泥漿稠度，并采用1～，防止卡鉆、埋鉆。C、當通過堅硬密實卵石層時，可采用4～5米大沖程，使卵石破碎。泥漿要求同上。D、在任何情況下，最大沖程不宜超過6米，防止卡鉆、沖壞孔壁或孔壁不圓。E、為正確提升鉆錐的沖程，宜在鋼絲繩上油漆長度標志。F、在套渣后或因其他原因停鉆后再開鉆時，應由低沖程逐漸加大到正常沖程以免卡鉆。（3）、掏渣鉆渣主要靠掏渣桶清除孔外，沖擊一段時間后，將沖擊錘提出，換上掏渣桶，入孔底套取鉆渣，倒出孔外的倒渣溝內。鉆進過程中應及時掏渣并向孔內注入泥漿或清水以保證水頭。（4）、檢孔鉆進過程中要注意檢孔頻次，一般為每鉆進6米必須用 自制鋼筋籠焊制的6米長檢孔器檢孔，以防傾偏并及時調整鉆機位置。嚴禁用鉆錐修孔。(5)、 灌注前準備工作①鋼筋籠制作與吊裝鋼筋籠的綁扎，拼焊均就地制作。為使鋼筋籠在吊放過程中不變形，在鋼筋籠內對稱地綁扎四根通長圓木桿，以增強剛性。吊放鋼筋籠采用吊車作業(yè)，先水平起吊兩點，當吊離地面后逐漸收緊頂部的一根鋼絲繩，使之豎直，吊車轉臂對準樁孔，用人扶住，然后徐徐下放。當鋼筋籠逐漸沉入孔內，從上向下解開綁扎圓木桿的繩索，圓木由于水的浮力漂起后，用吊車吊出。