【文章內(nèi)容簡介】 時工作的最多人數(shù)， 50 人； 4—— 每人需風(fēng)量， m179。/min。 （ 5） 按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算 ① 驗(yàn)算最小風(fēng)量 Qcf≥ 60 =270m179。/min ② 綜合機(jī)械化采煤工作面，在采取煤層注水和采煤機(jī)噴霧降塵等措施后，驗(yàn)算最大風(fēng)量 Qcf≤ 60 ≤ 2100m179。/min 式中： Scb— 采煤工作面最大控頂有效斷面積，取 18m178。； Scs— 采煤工作面最小控頂有效斷面積，取 7m178。； **工作面專項(xiàng)防突設(shè)計(jì)及區(qū)域防突措施（修訂） 10 — 采煤工作面允許的最小風(fēng)速， m/s； — 采煤工作面允許的最大風(fēng)速， m/s。 計(jì)算結(jié)果符合《煤礦安全規(guī)程》之規(guī)定，故采面風(fēng)量定為 990m3/min 風(fēng)門的位置及數(shù)量 在西翼第二中部車場、 **軌道順槽與西翼膠帶大巷聯(lián)絡(luò)巷各安裝一組防突風(fēng)門， 風(fēng)門的建造要求同掘進(jìn)通風(fēng)系統(tǒng)中防突風(fēng)門建造要求。在 **膠帶順槽回風(fēng)巷口、 **中間順槽回風(fēng)巷口各建造一道閉墻。 二、 監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng) （一） 掘進(jìn)期間監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng) 安全監(jiān)測設(shè)備 **工作面監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備為 KJ95N 型，布置在地面調(diào)度室中心機(jī)房， KJF16B 型分站 2 臺，均設(shè)置在西翼膠帶運(yùn)輸大巷，分別位于 **工作面中間順槽皮帶 頭和 **工作面膠帶順槽皮帶頭。 監(jiān)測監(jiān)控傳感器位置 在順槽掘進(jìn)期間，在距正頭不超過 5m的位置和距回風(fēng)巷口 10～ 15m的位置安設(shè)瓦斯傳感器，瓦斯傳感器應(yīng)按照距頂不大于 300mm，距幫不小于 200mm 的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行懸掛。**工作面膠帶順槽、中間順槽掘進(jìn)期間監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)示意圖見圖 44， **工作面軌道順槽掘進(jìn)期間監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)示意圖見圖 45。 一氧化碳安設(shè)在距回風(fēng)口 10～ 15m 處，吊掛位置距頂不大于 300mm，距幫不小于200mm。 報(bào)警斷電值 在掘進(jìn)工作面正頭、巷道中部、回風(fēng)巷口前 10～ 15m 處的瓦斯傳感器報(bào)警 值為≥1%，掘進(jìn)工作面正頭瓦斯傳感器斷電值為≥ %，巷道中部、回風(fēng)巷口前 10～ 15m 處的瓦斯傳感器斷電值為≥ 1%，復(fù)電值為≤ %；分風(fēng)口瓦斯傳感器報(bào)警值≥ %，斷電值為≥ %，復(fù)電值為＜ %。 斷電范圍： 均為本巷道及回風(fēng)流所經(jīng)過的所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。 （二） 回采期間監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng) **工作面專項(xiàng)防突設(shè)計(jì)及區(qū)域防突措施（修訂） 11 安全監(jiān)測設(shè)備 **工作面監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備為 KJ95N 型，布置在地面調(diào)度室中心機(jī)房，在西翼第四中部車場布置 2 臺 KJF16B 型分站。 監(jiān)測監(jiān)控傳感器位置 在工作面進(jìn)風(fēng)巷道（膠帶順槽、中間順槽），距工作面切眼 10m范圍 內(nèi)的位置分別安設(shè)瓦斯傳感器 T T2，在工作面回風(fēng)巷道（軌道順槽）距安全出口不大于 10m 的位置安設(shè)瓦斯傳感器 T3，在回風(fēng)巷匯風(fēng)流前 10～ 15m 處安設(shè)瓦斯傳感器 T4，在回采工作面專用回風(fēng)巷內(nèi)距總回風(fēng)巷 10～ 15m 處安設(shè)瓦斯傳感器 T5，在工作面上隅角安設(shè)瓦斯傳感器 T0，在距工作面回風(fēng)巷 10～ 15 m處安設(shè)一氧化碳， 見圖 43。 報(bào)警斷電值 報(bào)警值： T T2 均≥ %； T0、 T T T5 均≥ 1%； 斷電值： T T2≥ %； T0、 T3 均≥ %； T T5≥ 1% 復(fù)電值： T0、 T T T5 均≤ %， T T2＜ %； 斷電范圍： 本巷道及回風(fēng)流所經(jīng)過的所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。 三、 防塵系統(tǒng) 掘進(jìn)時必須按防塵要求安設(shè)防塵管路，并要直達(dá)掘進(jìn)工作面。防塵管路每 50m必須安設(shè)一個三通，管路吊掛平直。 掘進(jìn)時必須使用濕式打眼，裝藥時，必須使用水炮泥，放炮前后必須噴霧灑水，裝煤時必須灑水滅塵。 掘進(jìn)時按規(guī)定安設(shè)兩道噴霧裝置，第一道距工作面正頭不超過 50m，第二道距工作面回風(fēng)口不超過 50m，噴霧裝置要操作靈活，霧化好，封閉全斷面。 防塵設(shè)備要指定專人維護(hù)和管理，不準(zhǔn)隨意拆除。 放炮前后， 對放炮地點(diǎn)進(jìn)行灑水；每班交接班時間對工作面進(jìn)行灑水；工作面50m后巷道每天進(jìn)行灑水。 在煤巷掘進(jìn)工作面內(nèi)安設(shè)一組隔爆水棚，水棚距正頭間距 60～ 200m，水量不小于 200L/m2，水袋總數(shù)不少于 60 個，棚間距 ，安設(shè)后要經(jīng)常加水、維護(hù)，確保水量充足。 **工作面專項(xiàng)防突設(shè)計(jì)及區(qū)域防突措施（修訂） 12 回采工作面的進(jìn)風(fēng)及回風(fēng)巷內(nèi)每隔 200m安裝一組隔爆水棚。 四、 供電系統(tǒng) **工作面掘進(jìn)及回采期間煤巷與底板巷供電系統(tǒng)設(shè)計(jì)參考我礦 12020 工作面掘進(jìn)及回采期間煤巷與底板巷的供電設(shè)備及供電系統(tǒng)。 風(fēng)機(jī)供電 **中間順槽及 **膠帶順槽掘進(jìn)期間，局部通風(fēng) 機(jī)電源均引自西翼采區(qū)變電所； **軌道順槽煤巷掘進(jìn)期間，局部通風(fēng)機(jī)電源均引自風(fēng)井底配電點(diǎn)，并實(shí)行“三專”供電。 **工作面 順槽掘進(jìn)期間供電系統(tǒng) 在 **工作面順槽掘進(jìn)期間，生產(chǎn)供電系統(tǒng)電壓為 660V，電源引自西翼采區(qū)變電所和風(fēng)井底配電點(diǎn)，電源電纜采用 MVV 3 120+1 70 電纜， **軌道順槽、 **中間順槽和**膠帶順槽及對應(yīng)底抽巷均單獨(dú)電源供電，生產(chǎn)負(fù)荷隨著生產(chǎn)進(jìn)度不斷調(diào)整。 **膠帶順槽掘進(jìn)期間供電系統(tǒng)圖見 46， **中間順槽掘進(jìn)期間供電系統(tǒng)圖見圖 47， **軌道順槽掘進(jìn)期間供電系統(tǒng)圖見圖 48。 工作面回采期間供電系統(tǒng) 工作面回采期間綜采設(shè)備供電電壓為 1140V，電源（ 6KV)引自風(fēng)井底配電點(diǎn)，電源電纜采用 MYPTJ 3 70+1 25 電纜 ,經(jīng)工作面變電站變壓為 1140V 供綜采設(shè)備。 回采期間供電系統(tǒng)見圖 49。 五、 生產(chǎn)系統(tǒng) 掘進(jìn)系統(tǒng) （ 1）施工工藝 **工作面順槽采用爆破法全斷面一次掘進(jìn)，膠帶運(yùn)輸機(jī)和刮板輸送機(jī)運(yùn)輸。 （ 2）運(yùn)輸系統(tǒng) **軌道順槽：正頭采用爆破法落煤，通過側(cè)裝機(jī)裝入 SGW40T 刮板輸送機(jī)→ SJ800膠帶輸送機(jī)→西翼膠帶大巷強(qiáng)力皮帶→井下煤倉→主井升井。 **中間順槽：正頭采用爆 破法落煤，通過側(cè)裝機(jī)裝入 SGW40T 刮板輸送機(jī)→ SJ800膠帶輸送機(jī)→西翼膠帶大巷強(qiáng)力皮帶→井下煤倉→主井升井。 **工作面專項(xiàng)防突設(shè)計(jì)及區(qū)域防突措施（修訂） 13 **膠帶順槽：正頭采用爆破法落煤，通過側(cè)裝機(jī)裝入 SGW40T 刮板輸送機(jī)→ SJ800膠帶輸送機(jī)→西翼膠帶大巷強(qiáng)力皮帶→井下煤倉→主井升井。 回采系統(tǒng) 回采工藝 **工作面采用綜合機(jī)械化采煤法開采。 運(yùn)煤系統(tǒng)： 工作面割煤機(jī)自動裝煤入 SGZ—764/500 刮板輸送機(jī)→ SZZ—764/200 轉(zhuǎn)載機(jī)→ **工作面膠帶順槽 DSJ100/63/2 125KW膠帶輸送機(jī)→西翼膠帶大巷強(qiáng)力皮帶→主井底 煤倉→地面皮帶廊→地面儲煤場。 運(yùn)料系統(tǒng)： 副井→副井井底車場→西翼軌道大巷→ **工作面西翼第二中部車場→ **工作面軌道順槽→工作面。 副井→副井井底車場→西翼軌道大巷→ **工作面西翼第四中部車場→ **工作面膠帶順槽→工作面。 第四章 煤巷掘進(jìn)工作面專項(xiàng)防突設(shè)計(jì)及瓦斯治理技術(shù)措施 一、 煤巷掘進(jìn)工作面專項(xiàng)防突設(shè)計(jì) 煤巷掘進(jìn)工作面防突設(shè)計(jì)選擇 **軌道順槽設(shè)計(jì)長度 715m， **軌道順槽 105~715m 為沿空掘巷，與 12020 工作面采空區(qū)間隔煤柱 1m，根據(jù) 某某 發(fā)【 2020】 259 號文《 某某 集團(tuán)公司沿空送巷掘進(jìn)工作 面瓦斯防治管理規(guī)定（試行）》第二條規(guī)定，“沿空送巷掘進(jìn)工作面與采空區(qū)間隔煤柱不大于 3m時，原則上按無突出危險區(qū)管理，但必須進(jìn)行區(qū)域突出危險性效果檢驗(yàn)和區(qū)域驗(yàn)證”。因此， **軌道順槽 105~715m掘進(jìn)期間不再執(zhí)行區(qū)域防突措施，直接采取區(qū)域效果檢驗(yàn)及區(qū)域驗(yàn)證， **軌道順槽 0~105m采用穿層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯區(qū)域防突措施。 根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》第四十五條區(qū)域防突措施的選擇，《煤礦安全規(guī)程》第二百一十條規(guī)定：新建的突出煤層或歷史上發(fā)生過突出強(qiáng)度大于 500t/次的，不得將**工作面專項(xiàng)防突設(shè)計(jì)及區(qū)域防突措施（修訂） 14 在本巷道施工順層鉆孔預(yù)抽煤巷 條帶瓦斯作為區(qū)域防突措施。因此， **工作面中間順槽、膠帶順槽及切眼均選用底抽巷穿層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯區(qū)域防突措施。同時，針對二 1 煤層透氣性差、煤層瓦斯預(yù)抽效果不理想、預(yù)抽消突期長等因素，在抽采鉆孔施工期間采用底板預(yù)抽巷水力沖孔卸壓增透技術(shù)。 區(qū)域預(yù)測 **工作面軌道順槽掘進(jìn)期間為沿空掘巷，掘進(jìn)期間不再進(jìn)行區(qū)域預(yù)測，因我礦 **工作面在《 某某 公司高突礦井瓦斯基礎(chǔ)參數(shù)測試補(bǔ)充規(guī)定》下發(fā)前已施工完畢預(yù)抽煤巷條帶穿層鉆孔，無法測定煤層原始瓦斯壓力，原始瓦斯壓力選用臨近工作面參數(shù)。因此，在 **工作面底抽巷和切 眼底抽巷掘進(jìn)期間每 50~200m 測定一組工作面原始瓦斯含量，該工作面瓦斯含量指標(biāo)臨界值為 6m3/t，瓦斯壓力臨界值 。不論預(yù)測指標(biāo)是否超限，都采取防突措施。 區(qū)域防突措施 **軌道順槽 0~105m、 **中間順槽、膠帶順槽及切眼均采用穿層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯的區(qū)域防突措施，依據(jù)新安煤田水力沖孔鉆孔有效抽采半徑為 ，選定 **工作面順槽穿層鉆孔終孔間距為 6m。 （ 1） **軌道順槽 0～ 105m范圍利用 12020 膠帶順槽外部系統(tǒng)巖巷采用穿層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯的區(qū)域防突措施，在 12020 膠帶順槽外部系統(tǒng)內(nèi)每 6m布置一組 12個φ 94mm 的鉆孔，共布置 18 組，所有鉆孔孔底間距不大于 6m，控制范圍為煤巷巷道輪廓線外 15m，形成網(wǎng)格式抽采， 見圖 51。 （ 2） **膠帶順槽底抽巷、中間順槽底抽巷內(nèi)每隔 6m施工一組 7 個φ 94mm 的鉆孔，所有鉆孔孔底間距為 6m，控制范圍為煤巷巷道輪廓線外 15m，形成網(wǎng)格式抽采。 **中間順槽底抽巷預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯穿層鉆孔布置示意圖見圖 52，參數(shù)表見附表 1；**膠帶順槽底抽巷預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯穿層鉆孔布置示意圖見圖 53，參數(shù)表見附表2。 （ 3）在工作面切眼（ 西）底板巷內(nèi)每 6m布置一組 9 個φ 94mm 的鉆孔，鉆孔孔底間距為 6m，控制范圍為切眼巷道輪廓線外 ；工作面切眼（東）底板巷內(nèi)每 6m垂直于巷幫布置一組 11 個φ 94mm的鉆孔，鉆孔孔底間距為 6m，控制范圍為切眼巷道輪廓線外 ， 見圖 54，參數(shù)表見附表 31，附表 32。 **工作面專項(xiàng)防突設(shè)計(jì)及區(qū)域防突措施（修訂） 15 為提高瓦斯抽采效果，在 **膠帶底抽巷、 **中間底抽巷 鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯 1～ 3 個月后，含量和壓力有所下降，再在兩排穿層鉆孔之間施工一排不少于 3個穿層鉆孔進(jìn)行水力沖孔卸煤 ,**中間底抽巷水力沖孔鉆孔參數(shù)見附表 4， **膠帶底抽巷水力沖孔鉆 孔參數(shù)見附表 5； 在工作面切眼（西）底板巷內(nèi)，每 2 排穿層鉆孔中間施工一排 5 個鉆孔進(jìn)行水力沖孔卸煤 ,鉆孔參數(shù)見附表 6；在工作面切眼（東）底板巷內(nèi)，每排穿層鉆孔中每隔一個鉆孔進(jìn)行水力沖孔卸煤，即對偶數(shù)號鉆孔進(jìn)行水力沖孔， 鉆孔參數(shù)見附表 32。經(jīng)初步考察分析該鉆孔布置方式能有效的解決憋孔和噴孔問題，并能增加區(qū)域瓦斯預(yù)抽時間。 若煤厚發(fā)生變化時，根據(jù)實(shí)際情況修改鉆孔設(shè)計(jì)。 區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn) **中間順槽、膠帶順槽及切眼在采取底板巷穿層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯區(qū)域防突措施后，要保證有不低于 3 個月的預(yù)抽期， 并利用煤層殘余瓦斯含量值和殘余瓦斯壓力進(jìn)行區(qū)域防突措施的效果檢驗(yàn)，即在底抽巷內(nèi)每間隔 50m至少布置一個測點(diǎn)，同時測定殘余瓦斯含量和殘余瓦斯壓力，當(dāng)殘余瓦斯含量＜ 6m179。/t 和殘余瓦斯壓力＜ ，且檢測孔施工期間無噴孔、夾鉆、頂鉆等突出預(yù)兆時，判定區(qū)域措施有效；若任一個檢測孔施工期間出現(xiàn)噴孔、夾鉆、頂鉆等突出預(yù)兆或效果檢驗(yàn)指標(biāo)超標(biāo)時，則此檢測點(diǎn)周圍半徑 100m內(nèi)的預(yù)抽區(qū)域均判定為無效，采用延長抽采時間或補(bǔ)打區(qū)域防突鉆孔后重新進(jìn)行效果檢驗(yàn)，直至區(qū)域效果檢驗(yàn)合格且效檢孔施工過程中正常排粉，無夾鉆、頂鉆、噴孔 等異?，F(xiàn)象時，判定區(qū)域措施有效，巷道方可掘進(jìn)。 由于 **軌道順槽為沿空掘巷，根據(jù) 某某 發(fā)【 2020】 259 號文第一條規(guī)定，按無突出危險區(qū)管理 ,不再執(zhí)行區(qū)域防突措施，在巷道掘進(jìn)前在 **軌道底抽巷內(nèi)每 50m 測定殘余瓦斯含量和瓦斯壓力，當(dāng)煤層殘余瓦斯含量＜ 6m3/t 及煤層殘余瓦斯壓力＜ 時，允許掘進(jìn)。 區(qū)域驗(yàn)證 （ 1）區(qū)域驗(yàn)證鉆孔布置 在煤巷掘進(jìn)期間采用鉆屑指標(biāo)法進(jìn)行連續(xù)區(qū)域驗(yàn)證（其臨界值見表 51），即每 6m一循環(huán)進(jìn)行一次區(qū)域驗(yàn)證，驗(yàn)證鉆孔布置 3 個，孔徑 42mm，孔深 10m、控制巷幫 3m（ 鉆 孔布置見圖 5圖 56），驗(yàn)證鉆孔應(yīng)布置在煤層軟分層中，當(dāng)驗(yàn)證指標(biāo)超標(biāo)或出現(xiàn)頂鉆、夾鉆、噴孔或響煤炮等現(xiàn)象時，必須補(bǔ)充區(qū)域防突措施進(jìn)行消突，待區(qū)域效果**工作面專項(xiàng)防突設(shè)計(jì)及區(qū)域防突措施（修訂） 16 檢驗(yàn)合格后方可掘進(jìn)。 表 51：區(qū)域驗(yàn)證指標(biāo)臨界值表 危險性 鉆孔鉆屑量指標(biāo) 鉆孔鉆屑解吸指標(biāo) （干煤） 鉆孔鉆屑解吸指標(biāo) （濕煤） 有突出危險 Smax≥ 6Kg／ m Δ h2≥ 200Pa Δ h2≥ 160Pa 無突出危險 Smax＜ 6Kg／ m Δ h2＜ 200Pa Δ h2＜ 160Pa （ 2） 區(qū)域驗(yàn)證