【文章內(nèi)容簡介】 采用螺栓固定，不得與基礎(chǔ)型鋼焊死。安裝后端子箱立面應(yīng)保持在一條直線上。（3）．電纜較多的屏柜接地母線的長度及其接地螺孔宜適當(dāng)增加,以保證一個接地螺栓上安裝不超過2個接地線鼻的要求。（4）．逆變器、配電、控制、保護(hù)用的屏（柜、箱）及操作臺等的金屬框架和底座應(yīng)接地或接零。（5）電源饋線敷設(shè)1）方陣電纜的規(guī)格和敷設(shè)路由應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。2）饋電線穿過穿線管后應(yīng)按設(shè)計要求對管口進(jìn)行防水處理。3）電纜及饋線應(yīng)采用整段線料 不得在中間接頭。4）電源饋線正負(fù)極兩端應(yīng)有統(tǒng)一紅（正極）藍(lán) （負(fù)極）標(biāo)志， 安裝后的電纜剖頭處必須用膠帶和護(hù)套封扎。（6）.通電檢查1）通電試驗①電壓表、電流表表針指在零位、無卡阻現(xiàn)象。②開關(guān)、閘刀應(yīng)轉(zhuǎn)換靈活，接觸緊密。③熔絲容量規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定、標(biāo)志準(zhǔn)確。④接線正確、無碰地、短路、虛焊等情況，設(shè)備及機內(nèi)布線對地絕緣電阻應(yīng)符合廠家說明書規(guī)定。2）通電試驗步驟①方陣輸入回路應(yīng)設(shè)有防反充二極管。②應(yīng)能測試方陣的開路電壓 、短路電流。③輸出電壓的穩(wěn)定精度應(yīng)符合設(shè)計要求。④能提供直流回路的電流監(jiān)視信號。⑤電源饋線的線間及線對地間的絕緣電坐應(yīng)在相對濕度不大于80％時用500V兆歐表測量絕緣電阻應(yīng)大于1 MΩ。⑥各電源饋線的電壓降應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。⑦方陣輸出端與支撐結(jié)構(gòu)間的絕緣電阻、耐壓強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。、電纜敷設(shè)、防雷接地與防火封堵質(zhì)量通病防治措施（1）.整體匯線1）整體匯線前事先考慮好走線方向,放線完畢后可穿￠32PVC管。線管要做到橫平豎直,柜體內(nèi)部的電線應(yīng)用色帶包裹為一個整體,以免影響美觀性。2）連接太陽能電池板連線。同樣要先斷開開關(guān)。3）連接控制器到逆變器的電源連接線。負(fù)載線應(yīng)根據(jù)太陽能電站和移動直放站的位置，去確定架空或地埋的方式。（2）.電纜線敷設(shè)施工準(zhǔn)備→放線→電纜溝開挖→預(yù)埋配管和埋件→電纜敷設(shè)→電纜溝回填→接線1）施工準(zhǔn)備：電纜穿越墻體、基礎(chǔ)和道路時均應(yīng)采用鍍鋅保護(hù)管，保護(hù)管在敷設(shè)前進(jìn)行外觀檢查，內(nèi)外表面是否光滑，電纜管切割后，管口必須進(jìn)行鈍化處理，以防損傷電纜，也可在管口上加裝軟塑料套。電纜管的焊接要保證焊縫觀感工藝。二次電纜穿管敷設(shè)時電纜不應(yīng)外露2）預(yù)埋配管：暗配的線管宜沿最短的線路敷設(shè)并減少彎曲，埋入墻或地基內(nèi)的管子，離表面的凈距離不應(yīng)小于15mm，管口及時加管堵封閉嚴(yán)密。3）管內(nèi)穿線：管路必須做好可靠的跨接，跨接線端面應(yīng)按相應(yīng)的管線直徑選擇。4）電纜敷設(shè)：電纜敷設(shè)前電纜溝應(yīng)通過驗收合格；鎧裝電纜直接埋地敷設(shè)，電纜埋設(shè)段內(nèi)嚴(yán)禁接頭。5）整體防腐：施工完工后應(yīng)對整個鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行整體防銹處理，可用防銹漆進(jìn)行涂裝，但涂裝次數(shù)不得少于二遍，中間間距時間不得少于8小時。（3）．敷設(shè)進(jìn)入端子箱、匯控柜及機構(gòu)箱電纜管時，應(yīng)根據(jù)保護(hù)管實際尺寸進(jìn)行開孔，不應(yīng)開孔過大或拆除箱底板進(jìn)入機構(gòu)箱的電纜管，其埋入地下水平段下方的回填土必須夯實，避免因地面下沉造成電纜管受力，帶動機構(gòu)箱下沉。（4）．固定電纜橋架連接板的螺栓應(yīng)由里向外穿，以免劃傷電纜。（5）．電纜溝十交叉字口及拐彎處電纜支架間距大于800mm時應(yīng)增加電纜支架，防止電纜下墜。轉(zhuǎn)角處應(yīng)增加綁扎點，確保電纜平順一致、美觀、無交叉。電纜下部距離地面高度應(yīng)在100mm以上。電纜綁扎帶間距和帶頭長度要規(guī)范、統(tǒng)一。（6）．不同截面線芯不得插接在同一端子內(nèi)，相同截面線芯壓接在同一端子內(nèi)的數(shù)量不應(yīng)超過兩芯。插入式接線線芯割剝不應(yīng)過長或過短，防止緊固后銅導(dǎo)線外裸或緊固在絕緣層上造成接觸不良。線芯握圈連接時，線圈內(nèi)徑應(yīng)與固定螺栓外徑匹配，握圈方向與螺栓擰緊方向一致；兩芯接在同一端子上時，兩芯中間必須加裝平墊片。（7）．端子箱內(nèi)二次接線電纜頭應(yīng)高出屏（箱）底部100～150mm。（8）．電纜割剝時不得損傷電纜線芯絕緣層；屏蔽層與4mm2多股軟銅線連接引出接地要牢固可靠，采用焊接時不得燙傷電纜線芯絕緣層。（9）．電流互感器的N接地點應(yīng)單獨、直接接地，防止不接地或在端子箱和保護(hù)屏處兩點接地；防止差動保護(hù)多組CT的N串接后于一點接地。電流互感器二次繞組接地線應(yīng)套端子頭，標(biāo)明繞組名稱，不同繞組的接地線不得接在同一接地點。（10）．監(jiān)控、通訊自動化及計量屏柜內(nèi)的電纜、光纜安裝，應(yīng)與保護(hù)控制屏柜接線工藝一致，排列整齊有序，電纜編號掛牌整齊美觀。（11）．控制臺內(nèi)部的電源線、網(wǎng)絡(luò)連線、視頻線、數(shù)據(jù)線等應(yīng)使用電纜槽盒統(tǒng)一布放并規(guī)范整理，以保證工藝美觀。（12） 防雷接地安裝1）施工順序：接地極安裝 接地網(wǎng)連接 接地網(wǎng)由接地體和接地扁鋼組成。地網(wǎng)分布在立柱支架周圍,接地體采用熱鍍鋅角鋼。接地極一端加工成尖頭形狀,方便打入地下。2）接地線應(yīng)采用絕緣電線，且必須用整線，中間不許有接頭。接地線應(yīng)能保證短路時熱穩(wěn)定的要求，其截面積不得小于6mm2，避雷器的接地線應(yīng)選擇在距離接地體最近的位置。接地體與接地線的連接處要焊接；接地線與設(shè)備可用螺栓連接。3）接地扁鐵采用熱鍍鋅扁鋼,接地扁鋼應(yīng)垂直與接地體焊接在一起；以增大與土壤的接觸面積。,，土壤中不應(yīng)含有石塊和垃圾。、太陽能電池組串及支架安裝質(zhì)量通病防治措施（1）.安裝前的準(zhǔn)備工作1）安裝組件前，應(yīng)根據(jù)組件參數(shù)對每個太陽電池組件進(jìn)行檢查測試其參數(shù)值應(yīng)符合產(chǎn)品出廠指標(biāo)。2）一般測試項目有開路電壓、短路電流。3）應(yīng)挑選工作參數(shù)接近的組件裝在同一子方陣內(nèi)。4）應(yīng)挑選額定工作電流相等或相接近的組件進(jìn)行串聯(lián)。5）組件接線盒上穿線孔應(yīng)加工完畢。6) 熟悉設(shè)備安裝技術(shù)說明。7) 檢查施工單位人員、材料、機具、方案落實情況。8) 檢查設(shè)備基礎(chǔ)尺寸、標(biāo)高是否和設(shè)計要求相一致。（2）.太陽能電池系統(tǒng)安裝1）支架安裝 鋼支柱應(yīng)豎直安裝，與砼良好的結(jié)合。連接槽鋼底腳時，槽鋼底腳的對角線誤差不大于177。10mm，檢驗底梁（分前后橫梁）和固定塊。如發(fā)現(xiàn)前后橫梁因運輸造成變形，應(yīng)先將前后橫梁校直。具體方法如下：① 先根據(jù)圖紙把鋼支柱分清前后，把鋼支柱底腳與基礎(chǔ)預(yù)埋鐵板焊接，然后防腐處理。再根據(jù)圖紙安裝支柱間的連接桿，安裝連接桿時應(yīng)注意連接桿應(yīng)將表面放在光伏站的外側(cè)，并把螺絲擰至六分緊。② 根據(jù)圖紙區(qū)分前后橫梁，以免將其混裝。③ 將前、后固定塊分別安裝在前后橫梁上，注意勿將螺栓緊固。④ 支架前后橫梁安裝。將前、后橫梁放置于鋼支柱上，連接底橫梁，并用水平儀將底橫梁調(diào)平調(diào)直，并將底梁與鋼支柱固定。 ⑤ 調(diào)平好前后梁后，再把所有螺絲緊固，緊固螺絲時應(yīng)先把所有螺絲擰至八分緊后，再次對前后梁進(jìn)行校正。合格后再逐個緊固。⑥ 整個鋼支柱安裝后，應(yīng)對鋼支柱底與砼接觸面進(jìn)行水泥漿填灌，使其緊密結(jié)合。2）電池板桿件安裝① 檢查電池板桿件的完好性。② 根據(jù)圖紙安裝電池板桿件。為了保證支架的可調(diào)余量，不得將連接螺栓緊固。3）電池板安裝面的粗調(diào)① 調(diào)整首末兩根電池板固定桿的位置的并將其緊固緊。② 將放線繩系于首末兩根電池板固定桿的上下兩端，并將其繃緊。③ 以放線繩為基準(zhǔn)分別調(diào)整其余電池板固定桿，使其在一個平面內(nèi)。④ 預(yù)緊固所有螺栓。4）電池板的進(jìn)場檢驗① 太陽能電池板應(yīng)無變形、玻璃無損壞、劃傷及裂紋。② 測量太陽能電池板在陽光下的開路電壓，電池板輸出端與標(biāo)識正負(fù)應(yīng)吻合。電池板正面玻璃無裂紋和損傷，背面無劃傷毛刺等。5）太陽能電池板安裝機械準(zhǔn)備：用叉車把太陽能電池板運到方陣的行或列之間的通道上，目的是加快施工人員的安裝速度。在運輸過程中要注意不能碰撞到支架，不能堆積過高（可參照廠家說明書）。① 電池板在運輸和保管過程中，應(yīng)輕搬輕放，不得有強烈的沖擊和振動，不得橫置重壓。② 電池板的安裝應(yīng)自下而上，逐塊安裝，螺桿的安裝方向為自內(nèi)向外，并緊固電池板螺栓。安裝過程中必須輕拿輕放以免破壞表面的保護(hù)玻璃；電池板的聯(lián)接螺栓應(yīng)有彈簧墊圈和平墊圈，緊固后應(yīng)將螺栓露出部分及螺母涂刷油漆，做防松處理。并且在各項安裝結(jié)束后進(jìn)行補漆；電池板安裝必須作到橫平豎直，同方陣內(nèi)的電池板間距保持一致；注意電池板的接線盒的方向。6）電池板調(diào)平① 將兩根放線繩分別系于電池板方陣的上下兩端，并將其繃緊。② 以放線繩為基準(zhǔn)分別調(diào)整其余電池板，使其在一個平面內(nèi)。③ 緊固所有螺栓。7）電池板接線① 根據(jù)電站設(shè)計圖紙確定電池板的接線方式。② 電池板連線均應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求。③ 接線采用多股銅芯線，接線前應(yīng)先將線頭搪錫處理。④ 接線時應(yīng)注意勿將正負(fù)極接反，保證接線正確。每串電池板連接完畢后，應(yīng)檢查電池板串開路電壓是否正確，連接無誤后斷開一塊電池板的接線，保證后續(xù)工序的安全操作。⑤ 將電池板串與控制器的連接電纜連接，電纜的金屬鎧裝應(yīng)接地處理。8）方陣布線① 組件方陣的布線應(yīng)有支撐、固緊、防護(hù)等措施，導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余量 布線方式應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。② 應(yīng)選用不同顏色導(dǎo)線作為正極（紅）負(fù)極（藍(lán)）和串聯(lián)連接線，導(dǎo)線規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。③ 連接導(dǎo)線的接頭應(yīng)鍍錫 截面大于6㎜的多股導(dǎo)線應(yīng)加裝銅接頭（鼻子），截面小于6㎜的單芯導(dǎo)線在組件接盒線打接頭圈連接時 線頭彎曲方向應(yīng)與緊固螺絲方向一致 每處接線端最多允許兩根芯線 ，且兩根芯線間應(yīng)加墊片，所有接線螺絲均應(yīng)擰緊。④ 方陣組件布線完畢 應(yīng)按施工圖檢查核對布線是否正確。⑤ 組件接線盒出口處的連接線應(yīng)向下彎曲 防雨水流入接線盒。⑥ 組件連線和方陣引出電纜應(yīng)用固定卡固定或綁扎在機架上。⑦ 方陣布線及檢測完畢 應(yīng)蓋上并鎖緊所有接線盒盒蓋。⑧ 方陣的輸出端應(yīng)有明顯的極性標(biāo)志和子方陣的編號標(biāo)志。9）方陣測試① 測試條件：天氣晴朗，太陽周圍無云，太陽總輻照度不低于700W/m2。在測試周期內(nèi)的輻照不穩(wěn)定度不應(yīng)大于177。1％，輻照不穩(wěn)定度的計算按《地面用太陽電池電性能測試方法》中相關(guān)規(guī)定。②被測方陣表面應(yīng)清潔。10）技術(shù)參數(shù)測試及要求：① 方陣的電性能參數(shù)測試按《地面用太陽電池電性能測試方法》和 《太陽電池組件參數(shù)測量方法（地面用）》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。② 方陣的開路電壓應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。③ 方陣實測的最大輸出功率不應(yīng)低于各組件最大輸出功率總和的60％。④ 方陣輸出端與支撐結(jié)構(gòu)間的絕緣電阻不應(yīng)低于50MΩ。、圓盤跟蹤系統(tǒng)質(zhì)量通病防治措施（1）圓盤跟蹤系統(tǒng)質(zhì)量通?。?)無產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告或抄件(復(fù)印件)不符合要求；2)批量不清，附件不全；3)緊固螺栓不是鍍鋅件；4)運輸、儲存途中零部件損壞，附件丟失，標(biāo)示不清。 5） 加工成型質(zhì)量差；6）未統(tǒng)一下料，下料不準(zhǔn)； 7）焊接型式采用不當(dāng)；8）焊接長度不足；9）導(dǎo)線接頭松動，焊接或插接不符合規(guī)范；10）串并聯(lián)回路導(dǎo)線顏色未加區(qū)分；11）接地引出線焊接或連接不符合規(guī)范；12)電工和焊工無特種作業(yè)人員崗位證書，或焊工不符合施焊條件；13）支撐輪高度偏差過大；14）支撐輪圓心距不符合設(shè)計要求；15）軌道水平度、同心度超差；17）驅(qū)動裝置位置尺寸超差。（2）圓盤跟蹤系統(tǒng)質(zhì)量通病防治措施1)審查材料和設(shè)備出廠質(zhì)量證明書、檢驗報告，如為復(fù)印件，應(yīng)加蓋原件存放單位的公章，注明原件存放處，并有經(jīng)辦人簽字和時間。2)對進(jìn)入現(xiàn)場的材料和設(shè)備，進(jìn)行外觀檢查。外觀檢查不符合要求的，清退出場。3)要求焊工(機械手)、電工持證上崗，并進(jìn)行抽查，檢查合格后方可進(jìn)行正式焊(連)接和線路敷設(shè)。4)支撐輪的定位必須以回轉(zhuǎn)中心為圓心，保證每圈支撐輪在同一圓弧上。5)支撐輪的最大高差不大于2 mm；6）軌板與回轉(zhuǎn)中心保證在同一高度，誤差不大于3mm。7)導(dǎo)線的連接應(yīng)牢固可靠，導(dǎo)線無斷股、扭絞、死彎，絕緣良好；8〕；9)橫向推動導(dǎo)桿安裝后應(yīng)留有間隙，不能裝的太緊；10〕緊固件為熱浸度鋅制品，堅固件及防松零件齊全。8　質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及驗評《國家電網(wǎng)公司工程建設(shè)質(zhì)量管理規(guī)定（試行）》國家電網(wǎng)基建〔2006〕699號《輸變電工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文實施管理規(guī)程》Q/GDW 248—2008《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》中華人民共和國國務(wù)院令第279號《35kV及以上送變電工程啟動及竣工驗收規(guī)程》DL/T 782—2001《電力建設(shè)施工質(zhì)及驗收標(biāo)準(zhǔn)（匯編）》下冊《電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程》DL/T ～17—2002《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》GB 50150—2006《國家電網(wǎng)公司十八項電網(wǎng)重大反事故措施（試行）》國家電網(wǎng)生技〔2005〕400號《輸變電工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文實施管理規(guī)程》國家電網(wǎng)科〔2009〕642號國網(wǎng)公司《輸變電工程質(zhì)量通病防治工作規(guī)定》《電氣裝