【文章內(nèi)容簡介】 污染的部位，應(yīng)采取臨時保護措施。、施工中可能發(fā)生碰撞的入口、通道、陽角等部位，應(yīng)采取臨時保護措施。、由于本工程外型較復(fù)雜，外架使用的整體提升架，在下降過程中可能造成板面損壞。交叉作業(yè)頻繁，合理配合給排水、門窗安裝、消防等兄弟班組的施工。相互保護成品。第四節(jié) 保溫裝飾一體板（陶瓷薄板）干掛施工工藝一、陶瓷薄板干掛安裝工藝流程（見下圖）基準(zhǔn)線移交調(diào)整埋件復(fù)檢基礎(chǔ)尺寸安裝預(yù)埋件 放 線 檢查放線精度 安裝連接鐵件 安裝骨架質(zhì) 量 檢 查 不銹鋼掛件安裝 質(zhì) 量 檢 查 陶瓷板掛板處理及安裝 質(zhì) 量 檢 查 密 封 清 掃 全面綜合檢查 竣 工 交 付 工藝施工流程：固定連接件，豎向槽鋼安裝，橫向角鋼骨架焊接，陶瓷薄板處理及安裝，密封膠嵌縫，清理。固定連接件本工程固定陶瓷薄板干掛件采用6mm厚100mm長的鋁合金掛件，用M825不銹鋼螺栓固定于鋼架結(jié)構(gòu)上。豎向槽鋼安裝陶瓷薄板幕墻主框架為鋼結(jié)構(gòu)，主立挺采用10熱鍍鋅槽鋼，槽鋼用 M10*110mm螺栓連接于連接鐵件上。橫向角鋼安裝主立挺安裝完畢，檢查質(zhì)量符合要求后，才可安裝橫梁，橫梁50504mm角鋼制作，連接時一端為螺栓連接一端為焊接。并應(yīng)確保水平度偏差符合設(shè)計要求。焊縫處經(jīng)清渣后涂刷三遍防銹漆。陶瓷薄板板塊安裝(1)安裝：a、根據(jù)彈線實測結(jié)果結(jié)合陶瓷薄板材圖、施工圖，對驗收合格的陶瓷薄板進行安裝前復(fù)查。b、依據(jù)陶瓷薄板編號檢查陶瓷薄板的色澤度，使同一幕墻的陶瓷薄板不要產(chǎn)生明顯色差，最低限度要求，顏色逐漸過渡。c、用環(huán)氧樹脂膩子修補缺棱掉角或麻點之處并磨平，破裂者用環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑粘結(jié)。d、根據(jù)設(shè)計尺寸，進行陶瓷薄板開槽。e、按圖紙要求，用經(jīng)緯儀打出大角兩個面的豎向控制線，在大角上下兩端固定掛線的角鋼，用鋼絲掛豎向控制線，并在控制線的上、下作出標(biāo)記。f、支底層陶瓷薄板托架，放置底層陶瓷薄板，調(diào)節(jié)并暫時固定。g、固定螺栓，鑲鋁合金固定件，如果陶瓷薄板與平面線不平齊則調(diào)整微調(diào)螺栓，調(diào)整平齊，緊固螺栓，并將螺母用云石膠固定，防止螺母松動。h、陶瓷薄板間接縫按設(shè)計尺寸留出10mm寬的膠縫。i、用鋁合金固定件安裝陶瓷薄板，且變位后的最小搭接量不小于5mm，溝槽底與掛鉤間最小距離不小于6mm，掛件與溝槽間隙用AB膠填滿。耐候膠注膠工藝a、陶瓷薄板安裝調(diào)正后即開始注密封膠，該工序是防雨水滲漏和空氣滲透的關(guān)鍵工序。b、本工程根據(jù)設(shè)計規(guī)格選擇墊桿填塞到擬注膠之縫中，保持墊桿與陶瓷薄板側(cè)面有足夠的摩擦力，填塞后墊桿凸出表面距玻璃表面約4mm。c、清潔注膠縫，選用干凈不脫毛的洗潔布和二甲苯，用“二塊抹布法”將擬注膠縫在注膠前半小時內(nèi)清潔干凈。d、粘貼刮膠紙：（略）。e、注膠：膠縫在清潔后半小時內(nèi)應(yīng)盡快注膠，超過時間后應(yīng)重新清潔。f、刮膠：刮膠應(yīng)沿同一方向?qū)⒛z縫括平(或凹面)，同時應(yīng)注意密封膠的固化時間。清潔收尾a、清潔收尾是工程竣工驗收前的最后一道工序，雖然安裝已完工，但為求完善的飾面質(zhì)量，此工序亦不能馬虎。b、玻璃表面的膠絲跡或其它污物可用刀片刮凈并用中性溶劑洗滌后用清水沖洗干凈。c、在全過程中注意成品保護。清理上述工序施工完成后，在腳手架拆除前，清除陶瓷薄板表面灰塵、膠痕等污染物。（二）、原件加工、制作要求鋼材的加工制作a、鋼材加工在現(xiàn)場進行，要求現(xiàn)場加工場地有良好的清潔條件，符合加工要求。選擇能保證加工精度的設(shè)備、機具及量具。b、鋼材下料前，應(yīng)認(rèn)真核對圖紙，并對建筑物進行復(fù)測，按實際尺寸調(diào)整下料。c、待加工鋼材必須經(jīng)驗證，并由甲方確認(rèn)，出廠合格證、鋼材化學(xué)成分和力學(xué)性能測試報告齊全且復(fù)試合格才可下料。d、下料前必須檢查鋼材表觀質(zhì)量、熱鍍鋅涂層完好情況，合格下料。加工精度要求a、截料尺寸精度：；角度允許偏差為15180。；截料端頭不應(yīng)有明顯加工變形，；孔距、孔位允許偏差177。；b、鋼材槽、豁、榫的加工精度：銑槽允許偏差：長度+ mm，寬度+ mm，中心線位線177。 mm銑豁允許偏差：長度+ mm，寬度+ mm，中心線位線177。 mm銑榫允許偏差： mm， mm，中心線位線177。 mmc、鉆孔：檢查鉆床各部分是否正常，調(diào)整好所需轉(zhuǎn)速，準(zhǔn)備好需用的冷卻液。 準(zhǔn)備好鉆頭和工夾具等，工件壓緊要平整牢固。按劃線打樣沖眼鉆孔，使鉆頭對準(zhǔn)鉆孔中心線，開動鉆床先锪窩，檢查是否偏斜，若偏了要進行糾正。糾正時，對于較大的孔可用尖鏨在孔的偏差相反的邊鏨低一些，較小的孔可用樣沖眼糾正。鉆小孔也可以在偏的方向用墊鐵墊高一些，然后再試鉆，直到窩修正后，將墊鐵取出，即可鉆孔。當(dāng)孔快鉆透時，應(yīng)減小進刀力。陶瓷薄板安裝作業(yè)1) 陶瓷薄板兩邊嵌入量及空隙應(yīng)符合設(shè)計要求。陶瓷薄板的安裝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求進行。陶瓷薄板的固定方式、固定間距均要滿足設(shè)計的要求。陶瓷薄板安裝的作業(yè)精度直接影響到陶瓷薄板的外觀，如：膠縫的寬窄、直線度等。鋼框架精度不符合要求或陶瓷薄板不符合要求的應(yīng)返工。2) 陶瓷薄板安裝和拆除：為提高效率，陶瓷薄板安裝時應(yīng)遵守從左向右，從下向上的順序安裝，陶瓷薄板扣條與骨架錨固槽深為20mm，主樓石材留縫 10mm，陶瓷薄板拆除時將石材密封膠用小刀剔除，將固定壓片的自攻螺絲拆除掉，用小勾將壓塊去掉，后向上移動陶瓷薄板10 mm，即可取出陶瓷薄板。按上述相反的程序可重新裝上陶瓷薄板。4）裝配要求（1)固定配件采用專用鋁掛件。（2)所有鋼材表面熱鍍鋅處理。(3)與吸收性物料接觸的鋁型材表面加涂防電解及防濕物料。打膠作業(yè)1)打膠順序 施工前檢查清潔填充材裝填貼膠紙帶打 膠膠縫修整拆除膠紙帶膠縫周圍的清掃養(yǎng) 護2)注意事項: ? 打膠部位確認(rèn)、清潔； 膠縫深度確認(rèn)； 膠縫不均的確認(rèn)；膠縫部接合確認(rèn)；涂漆不均的確認(rèn)； 噴嘴確認(rèn)。焊接作業(yè)依據(jù)質(zhì)量體系文件《裝飾工程過程控制程序》及第三層次文件《焊接作業(yè)指導(dǎo)書》要求，編制如下焊接作業(yè)計劃： 1)作業(yè)順序焊接標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)準(zhǔn)備作業(yè)焊 接焊接長度焊接厚度清除焊渣焊接檢查清理、防銹處理本體定位焊縫部位不合格2)操作要求A、持證上崗。B、遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。C、施焊前，復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。清潔作業(yè)依據(jù)質(zhì)量體系文件《裝飾工程過程控制程序》要求，編制如下清潔作業(yè)計劃。 1)清潔順序污 染 狀 態(tài) 檢 查‘作業(yè)方法日程確定其它修整施工內(nèi)部清理修補施工表面狀態(tài)檢查有無修補部位檢 查2)一般部位的清掃方法a、砂、堆積物的清除為了防止金屬表面出現(xiàn)傷痕, 應(yīng)采用毛刷, 空氣吹洗等方法。尤其應(yīng)注意清掃角部的堆積物。b、粘附物的清除為了防止劃傷金屬表面, 應(yīng)使用專用的柄鏟進行清掃。c、用干凈水、天那水、研磨劑進行清掃。用干凈的紗布或棉布粘上干凈水或溶劑進行表面擦拭, 清除表面污跡。d、用干凈的紗布或棉布進行擦拭。修補作業(yè)依據(jù)質(zhì)量體系文件《工程過程控制程序》要求，編制如下修補作業(yè)計劃： 1)修補作業(yè)順序通過自檢確認(rèn)有無破損的部位作業(yè)結(jié)束 確認(rèn)有破損部位的程度 進行修補進行更換 檢 查檢 查 作 業(yè) 結(jié) 束2)注意事項:a、更換作業(yè)在與甲方協(xié)商后, 判斷為不合格的時候進行。b、修補分為更換連接件和主材。c、破損部位的程度的確認(rèn)以目視進行。3)補修方法a、清掃補修部位。b、用砂紙將表面打磨均勻。c、補漆二、施工工藝（1） 安裝施工準(zhǔn)備（a） 安裝施工準(zhǔn)備① 編制材料、制品、機具的詳細(xì)進場計劃；② 落實各項需用計劃；③ 編制施工進度計劃；④ 做好技術(shù)交底工作；⑤ 搬運、吊裝構(gòu)件時不得碰撞、損壞和污染構(gòu)件。⑥ 構(gòu)件儲存時應(yīng)依照安裝順序排列放置，放置架應(yīng)有足夠的承載力和剛度。在室外儲存時應(yīng)采取保護措施；⑦ 構(gòu)件安裝前應(yīng)檢查制造合格證，不合格的構(gòu)件不得安裝。（b） 預(yù)埋件的安裝① 按照施工順序，從下向上逐層安裝后置預(yù)埋件；② 按照幕墻的設(shè)計分格尺寸用經(jīng)緯儀或其他測量儀器進行分格定位；③ 檢查定位無誤后，方可穿孔，并按圖紙要求安裝預(yù)埋件；④ 安裝埋件時要控制好埋件表面的水平或垂直度，嚴(yán)禁歪、斜、傾等現(xiàn)象。⑤ 檢查預(yù)埋件是否牢固、位置是否準(zhǔn)確。預(yù)埋件的位置誤差按設(shè)計要求進行復(fù)查。當(dāng)設(shè)計無明確要求時，預(yù)埋件的標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm，預(yù)埋件的位置與設(shè)計位置偏差不應(yīng)大于20mm。（c） 施工測量放線① 復(fù)查由土建方移交的基準(zhǔn)線；② 放標(biāo)準(zhǔn)線：在每一層將室內(nèi)標(biāo)高線移至外墻施工面，并進行檢查；在石材掛板放線前，應(yīng)首先對建筑物外形尺寸進行偏差測量，根據(jù)測量結(jié)果，確定出干掛板的基準(zhǔn)面。③ 以標(biāo)準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，按照圖紙將分格線放在墻上，并做好標(biāo)記；④ 分格線放完后，應(yīng)檢查預(yù)埋件的位置是否與設(shè)計相符，否則應(yīng)進調(diào)整或預(yù)埋件補救處理；⑤ 最后，—、水平方向各拉兩根，作為安裝的控制線水平鋼絲應(yīng)每層拉一根（寬度過寬，應(yīng)每間隔20m設(shè)1支點，以防鋼絲下垂），垂直鋼絲應(yīng)間隔20m拉一根；⑥ 注意事項：放線時，應(yīng)結(jié)合