【文章內容簡介】 事項⑴ 刮板輸送機的安裝順序為：裝機頭 → 安裝機頭過渡槽→鋪設底鏈 → 安裝中部槽 → 安裝刮板輸送機機尾 → 安裝上鏈 → 預緊刮板鏈。⑵ 將機頭底托架、機頭架、彎曲過渡槽等依次安裝起來。安裝刮板運輸機機頭時要用頂部的工字鋼梁作為起吊柱。⑶ 將刮板鏈由機頭開始依次穿過機頭架、機頭過渡槽的下鏈道，使其裸露在過渡槽的下鏈道之外，再裝刮板，并上緊螺栓。框架和溜槽安裝從下向上逐節(jié)進行。⑷ 刮板輸送機機頭電機的控制開關，點動開關，檢查電機，保證機頭旋轉方向正確，同時檢查電機有無阻卡現(xiàn)象。⑸ 刮板鏈的預緊① 將緊鏈器安裝在機頭連接槽的預定位置② 將制動器夾鉗與制動盤稍稍松動。③ 點動機頭電機，使其反轉，直至鏈子拉緊，立即將制動盤鉗死，然后斷開機頭電機電源，依據鏈條張力的松緊程度，選擇合適的調節(jié)鏈，將刮板鏈閉合連接起來．④ 緩慢松開制動夾鉗，待刮板鏈完全停止運動時，取下緊鏈器。三、軌道鋪設施工工藝本巷道鋪設22kg臨時軌道，，枕木規(guī)格：長寬厚=1100300300mm。要求軌道鋪設平直、構件齊全、運行安全可靠，軌道鋪設度數(shù)同巷道一樣，誤差不得超過3‰。四、開拓系統(tǒng)巷道文明生產(1)巷道兩側無浮煤(矸)和雜物，巷道底板及道內平整無積水，水溝暢通、無淤泥積水（淤泥積水長度不超過5m，），巷道涌水量大時，設置水泵窩安設水泵排水。(2)巷道內設備整潔、材料分類集中碼放整齊、掛牌量化管理。五、開拓系統(tǒng)管線敷設(1)風筒吊掛在巷道一側，吊掛要平直整齊，不影響運輸和行人，風筒出口到掘進工作面迎頭距離不大于5m，遇巷道超高時，頂部要采取防瓦斯積聚措施。(2)各種電纜懸掛在巷道一側，每隔1m設置一個專用電纜掛鉤。通訊、信號電纜敷設在電力電纜上方。(3)風水管路布置在巷道的另一側，管路懸掛點距底板高度為1m，供水管（鐵管）距掘進工作面迎頭不超過30m，并設置三通，其膠管緊跟掘進迎頭，以滿足供風灑水需要。第四節(jié)：設備及工具配備設備及工具配備一覽表序號設備、工具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1煤電鉆臺42風鉆7655型臺43控制開關QBZ120臺24控制開關QBZ80臺45饋電開關DW80200臺26防突鉆ZDY750型臺27局扇11kw臺42臺備用8綜保臺49刮板運輸機SBG40部110膠帶輸送機DSJ65/20/40部211提升絞車臺112翻斗式礦車臺2413鐵軌22Kg/m米80067第四章 202開拓系統(tǒng)通風與安全第一節(jié)：202開拓系統(tǒng)局部通風202開拓系統(tǒng)掘進工作面的風量確定202材料下山、202運煤上山、202回風上山及其他的附屬巷道掘進工作面的實際需要風量，應按照沖淡掘進工作面瓦斯涌出，并考慮局部通風機實際吸風量、工作面溫度、炸藥用量、風速和人數(shù)等規(guī)定要求分別進行計算，并取其中最大值。經分析和計算認為，該礦井地溫不高，掘進工作面人數(shù)≤15人，掘進工作面的炸藥用量≤13kg，影響工作面風量確定的主要因素是瓦斯涌出量。（1） 按工作面人員數(shù)量計算：Q掘＝4Nc式中： Nc——掘進工作面同時工作的最多人數(shù)，15人；Q掘＝415＝60m179。/min；（2） 按瓦斯涌出量計算：Q掘＝100q瓦掘K掘通式中： Q掘——掘進工作面實際需要的風量，m179。/s；Q瓦掘——掘進工作面的瓦斯涌出量， 根據《安全設施設計》第四章第一節(jié)得知12179。/min； K掘通——掘進工作面瓦斯涌出不均衡的備用風量系數(shù)，～。Q掘＝100＝340 m179。/min；（3） 按炸藥使用量計算：Q掘＝Ajb247。tc式中:Aj——掘進工作面一次爆破所用的最大炸藥量，13kg；b——每公斤炸藥爆破后生成的當量CO的量，根據炸藥有毒氣體國家標準，取b＝；t——通風時間，一般不少于20min；c——爆破經通風后，允許工人進入工作面工作的CO濃度，一般取c=%；Q掘＝13247。(20)＝ m179。/min；（4） 按局部通風機吸風量計算A、11kw型局部通風機，額定風量為210～400 m179。/min，風壓350～4000Pa。則11207掘進巷中配風量為：B、Q配＝Q風Ik式中：Q風——掘進工作面局部通風機額定風量，取風機最大值Q風＝450m179。/min；I——掘進工作面同時運轉的局部通風機臺數(shù)，取1臺；k——為防止局扇吸循環(huán)風的風量備用系數(shù)。Q配＝400 m179。/min1＝480m179。/min根據計算取最大值，掘進面需要風量為340 m179。/min，局扇安設地點配風量為Q配＝480m179。/min(5) 按風速驗算：根據《煤礦安全規(guī)程》（2021版））第一百零一條的規(guī)定，采煤工作面、最高風速為4m/s；煤巷、半煤巖巷掘進工作面的風量應滿足：460S斷≥Q掘≥60S斷460S斷＝460＝2592 m179。/min＞340m179。/min＞Ｑ掘60S斷＝60＝162 m179。/min ＜340 m179。/min＜Ｑ掘根據上述計算得Q掘＝ m179。/min——340 m179。/min之間，取其中的最大值，202材料下山、202運煤上山、202回風上山及其他的附屬巷道掘進工作面Q掘＝340m179。/min，202材料下山、202運煤上山、202回風上山及其他的附屬巷道局扇安設地點最大配風量Q配＝480m179。/min按風速驗算均符合《煤礦安全規(guī)程》（2021版））第一百零一條規(guī)定的要求。202開拓系統(tǒng)掘進工作面的風機、風筒選型根據風量計算，11kw型局部通風機和φ600mm膠質阻燃柔性風筒供風，其中一臺工作，一臺備用。11kw型局部通風機的風壓為350～4000Pa；供風量為210～400m179。/min；功率211kw；效率92%，噪聲≤25dB，符合設計要求。局部通風機實行雙風機、雙電源自動切換，自動換向和風電閉鎖、瓦斯電閉鎖的控制方式。202開拓系統(tǒng)掘進工作面的局扇安設及通風路線202材料下山、202運煤上山、202回風上山及其他的附屬巷道局部通風機安裝在防突風門外20米的新鮮風流中。⑴新鮮風流由局部通風機→導風筒→掘進工作面。⑵乏風由掘進工作面→專用回風巷→總回風上山→回風井→主扇抽出地面。第二節(jié)：防火與防塵系統(tǒng)掘進工作面必須采取綜合防火防塵措施，措施后的除塵效果必須滿足下列要求：鉆眼作業(yè)時總粉塵量除塵率不小于85%，呼吸性粉塵除塵率不小于80%。爆破后15min后作業(yè)地點的總粉塵量除塵率不小于95%，呼吸性粉塵除塵率不小于80%。該掘進工作面主要采用以水抑塵措施、主要采用濕式作業(yè)、水炮泥、爆破噴霧、裝巖灑水、風流凈化和隔爆設施等措施。掘進巷道中敷設消防和防塵兩用管路，供水水源來自地面高位靜壓水池（300m3）,本巷道采用φ40mm鋼管，在巷道入口處安裝總閥門，每隔50m設一個三通閥門，配備30m的軟管，水管按設計規(guī)定吊掛。在掘進工作面和回風巷出口30～50m范圍內設置一道凈化水帶，爆破時噴霧降塵，各轉載點安裝噴霧灑水裝置，運輸噴霧灑水。在距掘進工作面60～200m范圍內設置集中布置隔爆水棚。隔爆水棚的結構及要求：輔助水棚計算178。1）輔助隔爆水棚① 輔助隔爆水棚總水量G＝＝200＝2160（L）式中:G—總水量，L；G—每平方米巷道所需水量，L/m178。(輔助水棚按200L/m178。)。② 單架水棚水量設計選用水袋型號為GBSD40，每個容積80L，每架2個水袋，則Gn=160L。③ 水棚架數(shù)N＝G/Gn＝2160247。160＝(架)，取14架。④ 水棚區(qū)長度L＝（n1）C+W式中:L—輔助水棚區(qū)長度； N—水棚架數(shù) C—水棚間距，m，； W—水棚寬度,m。L＝（141）+＝滿足輔助水棚區(qū)長度不小于20m的要求。主要隔爆水棚及輔助隔爆水棚設置匯總表水槽形式安設地點組數(shù)每組數(shù)量（架）長度（米）容量（L）巷道斷面（m2）主要隔爆水袋棚副平硐1212520101運輸石門、總回風巷253000輔助隔爆水袋棚202上部車場、202運輸石門、202回風石門1142240202材料下山、202運煤上山、202回風上山及其他的附屬巷道隔爆水棚的布置要求：1）水棚的安裝方式，既可以采用吊掛式，也可以采用混合式。2）水袋棚安裝方式的原則是當受爆炸沖擊力時，水袋中的水容易潑出。3）水袋的布置必須符合以下規(guī)定，占據巷道寬度之和與巷道最大寬度的比例為：巷道凈斷面積小于10m178。，大于等于35%；巷道凈斷面積10～12m178。，大于等于50%；巷道凈斷面積大于12m178。，大于等于65%。4）， m。5）水袋邊與巷道、支架、頂板、水袋底部到頂梁（頂板），則必須在該水袋上方增設一個水袋。6），水棚并應保持同一高度，需要挑頂時，水棚區(qū)內的巷道斷面應與其前后各20m長的巷道斷面一致。7）當水袋采用易脫鉤的布置方式時，掛勾位置要對正，每對掛鉤的方向要相向布置（鉤尖與鉤尖相對），掛鉤為4～8mm的圓鋼，掛勾角度為60177。5度，彎勾長度為25mm。8）凡設置有輔助隔爆水棚的巷道，應多組設置，每組間距不大于200mm。水棚給水系統(tǒng)及檢查（1）本礦井利用井下消防灑水系統(tǒng)，在水棚附近管路上安裝閘閥、接膠管向水棚供水。（2）必須隨時檢查水袋是否漏水，保持水袋內蓄水量滿足設計要求。（3）每周至少一次定期對水袋棚設施進行檢查，發(fā)現(xiàn)損壞、松動等現(xiàn)象必須立即對水袋棚設施進行更換、維護，保持水袋棚設施使用安全可靠。（4）水袋內水中混入5%的粉塵后應立即換水，水袋內水量應保證額定容量。第三節(jié)：202開拓安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)安設202材料下山、202運煤上山、202回風上山及其他的附屬巷道掘進工作面供電總開關設置在12煤層皮帶回風巷內?？傞_關附近安裝監(jiān)測監(jiān)控控分站一臺，在總開關負荷側安裝饋電傳感器一臺，對掘進工作面動力電源進行實時監(jiān)控。另外在動力、專用風機電源負荷側各安裝一臺風機開停傳感器，對風機運行狀態(tài)進行實時監(jiān)控。在掘進工作面和回風流中，分別安裝TT2瓦斯?jié)舛葌鞲衅鳎崿F(xiàn)“風電、瓦斯電”閉鎖。瓦斯傳感器垂直懸掛在風筒的另一側，T1傳感器安設距巷道頂板不大于300mm，距巷道幫不大于200mm，距離掘進工作面不大于6m，T2傳感器安設距巷道頂板不大于300mm，距巷道幫不大于200mm，距離專用回風巷不小于10m不大于20m，以此對掘進工作面及回風流中瓦斯實時連續(xù)進行監(jiān)測。安全監(jiān)測監(jiān)控與控制設備之間采用PUYVRP4/，信號傳遞采用PUYVR4/。202材料下山、202運煤上山、202回風上山及其他的附屬巷道的視頻監(jiān)控系統(tǒng)安設在距離迎頭100米—150米的位置與地面監(jiān)控中心信息平臺聯(lián)網監(jiān)控。202材料下山、202運煤上山、202回風上山及其他的附屬巷道的進、出口處安設人員定位識別器與地面監(jiān)控中心信息平臺聯(lián)網監(jiān)控。第四節(jié)：防治瓦斯爆炸措施一、防止爆破引燃瓦斯%時，必須停止用電鉆打眼；%時，嚴禁爆破。放炮： 1）炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求：①，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，但必須封滿炮泥。②～1m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超過1m時。④，封泥長度不得小于1m。⑤光面爆破時，周邊光爆炮眼應用炮泥封實。⑥工作面有2個或2個以上自由面時。淺眼裝藥爆破大巖塊時。2）采、掘工作面都必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用含水炸藥和煤礦許用雷管。使用煤礦許用毫秒電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130毫秒。3）采、掘工作面應采用毫秒爆破。在掘進工作面必須全斷面起爆，在采煤工作面，嚴禁使用兩臺放炮器同時進行放炮。4）炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，應用粘土炮泥封實。5）炮眼封泥嚴禁用煤粉，塊狀材料或其它可燃性材料，無炮泥或不實的炮眼，嚴禁放炮。6）炮眼內發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時，不準裝藥放炮。7）放炮母線、連接線和電雷管腳線必須相互扭緊并懸掛，不得同軌道、金屬管、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體相接觸。嚴禁使用固定放炮母線。8）在放炮地點20m內，有礦車、未清除的煤、矸或其它物體堵塞巷道1/3以上時，不準裝藥放炮。9）處理瞎炮（包括殘炮）必須在班組長直接指導下進行，并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，放炮員必須同下一班放炮員在現(xiàn)場交接清楚。10）放炮時，應采用正向起爆。11）放炮必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢查” （裝藥前、放炮前、放炮后）和“三人連鎖”（放炮員、班組長、瓦檢員）制度，嚴禁采用糊炮、明火放炮和一次裝藥多次放炮。12）嚴格執(zhí)行《規(guī)程》中關于爆破材料和井下放炮的各條規(guī)定。二、電氣防爆措施井下電氣設備選擇要求1)煤礦井下電機和電氣設備必須選用礦用防爆型的電氣設備，并具有“產品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產品安全標志”。2)控制、通訊、信號設備選用礦用本質安全型。井下電話選用本質安全型電話，并使用礦用電話電纜。照明、燈具選用礦用防爆型。3)普通型攜帶式電氣測量儀表，%以下的地點使用，并實時監(jiān)測使用環(huán)境的瓦斯?jié)舛?。?