【文章內(nèi)容簡介】 錄，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，確保各項指標控制在規(guī)范允許范圍以內(nèi)。1．成孔檢查：（1）機位就位平整垂直，護筒埋設牢固并且垂直，保證樁孔成孔的垂直措施。（2），防止地下水位高后引起坍孔。（3）發(fā)現(xiàn)輕微坍孔的現(xiàn)象應及時督促施工人員調整泥漿的比重和孔內(nèi)水頭。同時應根據(jù)土質情況，靈活掌握鉆進速度。（4）成孔時發(fā)現(xiàn)難于鉆進或遇到硬土、石塊等，應協(xié)同施工單位及時檢查，以防止出現(xiàn)嚴重的偏斜、位移等。2．混凝土灌注樁檢驗控制標準（1）泥漿護壁鉆孔樁平面位置、樁徑、垂直度的允許偏差如表3。 泥漿護壁鉆孔樁平面位置、樁徑、垂直度的允許偏差 表3樁 徑樁徑允許偏差（mm）垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差（mm）1~3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎的中間樁D≤1000mm177。501D/6，且不大于100D/4，且不大于150D1000mm100+150+注：1 樁徑允許偏差的負值是指個別斷面。 2 H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設計標高的距離，D為設計樁徑。① 灌注樁樁位偏差、檢查時間：過程檢驗可量測護筒中心；最終檢驗（樁位竣工平面圖）在開挖后把樁頂浮漿鑿除，標出樁中心與設計軸線之間關系的偏差，用鋼尺量測。檢查數(shù)量：全數(shù)量測，并要求施工單位按量測結果繪制竣工樁位圖。② 樁垂直度允許偏差檢查要求全數(shù)檢測，檢測方法采用測鉆桿或套桿的垂直度，有條件的可用超聲波探測。③ 樁徑檢查可用井徑儀或超聲波檢測，檢測數(shù)量按設計要求。（2）混凝土灌注樁質量檢驗標準與方法如表4。混凝土灌注樁質量檢驗標準與方法 表4檢查項目允許偏差或允許值檢查方法樁頂標高+30mm50mm水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質樁體?？咨?300mm只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應缺確保進入設計要求的嵌巖深度；底端取至1/2鍋底處。樁體質量檢驗（根據(jù)需要）按基樁檢測技術規(guī)范。如鉆芯取樣，大直徑嵌巖樁應鉆至樁尖下50cm按基樁檢測技術規(guī)范。沉渣厚度≤50mm用沉渣儀或重錘測量3．合理確定入巖和終孔深度樁機入巖和終孔深度確定是否正確，將直接影響樁基承載力。因此，嚴格對待入巖巖樣的判定將十分重要。監(jiān)理人員要熟悉場地各土層性能，把握入巖土層巖樣的特點，確保萬無一失。對于以深度控制樁長的樁基，認真測量每節(jié)鉆桿的長度，并做好記錄。測繩量測后，應及時復核測繩長度，發(fā)現(xiàn)誤差，及時改正。4．沉渣厚度的控制沉渣厚度能否滿足規(guī)范和設計要求將直接關系到樁基承載力的發(fā)揮和基礎最終沉降量的大小。如何保證沉渣厚度不超過規(guī)范和設計要求，最關鍵的是要做好清孔工作，鋼筋籠下畢，混凝土導管支設完成后，即可開始清孔。清孔時間、清孔時導管的位置都要適時把握。清孔結束后孔內(nèi)應保持水頭高度，并應在30分鐘內(nèi)灌注混凝土。若超過30分鐘，灌注混凝土前應重新測定孔底沉淤厚度，直至滿足有關規(guī)定。對沉渣厚度的測量要保證測量位置的正確，不要測樁尖頂端，也不要測樁端面變化處，測量位置宜選在1/2鍋底處，每次測量都應如此。沉渣厚度要滿足設計≤50mm的要求。5．鋼筋籠的質量控制（1）鋼筋籠的制作監(jiān)理人員檢查鋼筋籠的制作應按混凝土施工的有關規(guī)定要求進行。① 鋼筋籠宜分段制作。分段制作的鋼筋籠長度，以鋼筋定長為宜。② 鋼筋籠主筋在下料前應先校直，并清除鋼筋表面污垢、銹蝕等，準確控制下料長度。③ 鋼筋籠應采用環(huán)形模制作，有效控制鋼筋籠直徑和同一水平面上直徑的極差。為避免灌注導管掛籠上竄，應將箍筋設置于主筋外側，籠底鋼筋略呈喇叭狀。④ 分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊接，連接時50%的鋼筋接頭應予錯開焊接，不應使全部接頭處于同一斷面上。⑤ 主筋的凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑的三倍以上。⑥ 加箍宜設在主筋外則，主筋一般不設彎鉤，為避免彎鉤妨礙導管工作，根據(jù)施工工藝要求所設彎鉤不得向內(nèi)圓伸露。⑦ 鋼筋籠的內(nèi)徑應比導管接頭處外徑大100MM以上。⑧ 鋼筋籠主筋混凝土保護層允許偏差為177。20MM。為保證保護層厚度，鋼筋籠上應設保護層墊塊，設置數(shù)量每節(jié)鋼筋籠不應少于二組，長度大于12M的中間應增設1組。每組塊數(shù)不得少于4塊，且應勻稱地分布在同一截面的主筋上，保護層墊塊可采用混凝土圓環(huán)形，也可采用扁鋼定位環(huán)。⑨ 。鋼筋搭接焊縫長度I級鋼單面焊8d、雙面焊4d；II級鋼鋼筋搭接焊縫長度單面焊10d、雙面焊5d。⑩ 環(huán)形箍筋與主筋的連接應采用點焊連接；螺旋箍筋與主筋的連接可采用鐵絲綁扎并向隔點焊固定，或直接點焊固定。（2）鋼筋籠安裝① 安裝前監(jiān)理人員應對預制鋼筋籠應中間驗收合格，才能沉放。② 鋼筋籠起吊點宜設在加強箍筋部位，運輸和安裝中應采取措施防止變形。③ 鋼筋籠入孔時，應保持垂直狀態(tài)，對準孔位徐徐輕放，不得碰撞④ 鋼筋籠在孔口焊接時應注意：下節(jié)籠露出操作平臺高度宜1m左右；上、下節(jié)籠主筋焊接部位表面污垢應予清除；上、下節(jié)籠各主筋位置應校直對正，且上、下節(jié)籠持垂直狀態(tài)時方可施焊；每節(jié)籠子焊接完畢后應補足焊接部位的箍筋，鋼筋籠驗收應表4的標準進行中間驗收，合格后方可沉放或進行下一節(jié)籠的安裝。⑤ 對非全長配筋的樁，鋼筋籠頂標高低于地面時，要用吊筋將鋼筋籠牢靠固定，防止下落，也可用專用的鋼筋籠懸掛器。⑥ 鋼筋籠全部安裝入樁孔后，應檢查安裝位置，確認符合設計要求后，將鋼筋籠吊筋進行固定，使鋼筋籠固定，避免灌注混凝土時鋼筋籠上浮。（3