【文章內容簡介】 對井壁的安全造成影響。人工挖孔樁施工現場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作；電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各孔用電必須分閘，嚴禁 一閘多用。，嚴禁手拖地和埋壓土中，孔內電纜、電線必須 有防磨損、防潮、防斷等保護措施。照明應采用安全礦燈或12V以下的安全電燈，并遵守《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》和《閩04G107》規(guī)定。人工挖孔樁施工期間降水必須保持水位始終處于樁孔設計深度以下。施工期間不得停止降水作業(yè)。一旦發(fā)生事故不能正常進行降水，就立即停止進下作業(yè)，撤出井下所有人員，防止發(fā)生涌水、井壁坍塌事故造成人員傷亡。施工時隨時對照工程地質資料，如遇異常情況或難以達到設計要求須及時與設計人員進行研究處理。四、混凝土灌注樁的質量標準：鋼筋籠加工：除符合設計要求外，主筋間距偏差177。10mm，箍筋或螺旋箍筋間距177。20mm，鋼筋籠177。走私10mm，鋼筋籠長度177。50mm。保護層偏差177。10mm。樁身混凝土必須留試件，直徑大于1m的樁，每根樁應有1組試塊。且每個澆注臺班不得少于1組。每組3 件。樁檢驗采用靜荷載，不少于總樁數的1%，且不少于3根；樁身質量檢測采用低應變動測法，不少于總樁數的20%，且不少于10根，每個柱子承臺下不少于1根。樁承載力試驗結束取得試驗合格報告。每根樁施工應作記錄，并有監(jiān)理工程師簽字。第五節(jié) 基礎墊層及地下室防水工程一、本工程設計要求承臺混凝土與底板一次性澆注。二、施工方法：在樁基礎驗收合格后進行人工清底、開挖承臺和地梁基槽。人工清底至各設計標高，經驗槽合格后迅速封墊層砼和支承臺、地梁側壁澆注側壁混凝土并振搗密實。墊層混凝土采用混凝土輸送泵泵送至澆筑部位，隨搗隨抹壓。要求表面平整光滑，平整度應滿足規(guī)范要求。承臺、地梁側壁用1：。底板側壁模在墊層上用24磚砌，內面用1：。承臺、地梁和底板需做防水層的陰陽角處的基層應作成圓角。施工中，要嚴格控制承臺、地梁、底板的平面尺寸和標高。地下室底板及外墻防水防水采用SBS柔性防水卷材。卷材防水層的施工順序為：基層清理—涂刷基層處理劑—細部附加增強附加層—大面積鋪貼—50厚細石砼保護層本工程地下室防水采用熱熔法施工。基層干燥后，用長柄刷涂刷基層處理劑，要涂刷均勻，不得漏刷或露底?；鶎犹幚韯┩克⑼戤吅螅仨毥涍^8小時以上達到干燥程度方可進行熱熔法施工，以免引起火災。大面積施工前，應先對節(jié)點進行處理，這有利于大面積防水層施工質量和整體質量的提高。由于節(jié)點處理工序多，而且工作面狹小，施工難度大，因此應在大面積防水層施工前進行。防水層的陰陽角處做成園角，同時加做增強附加層，附加層可采用卷材條加鋪。陰角處常以全粘實鋪為主，陽角處常采用空鋪為主。陰陽角進行增強處理后，方可進行大面積熱熔鋪貼。鋪貼時采取滾鋪法，先鋪貼大面，后粘貼搭接接縫。SBS卷材上下層及相鄰兩幅卷材的接縫應錯開，卷材的搭接長度為150mm。地下室地底板與墻體立面處的接縫應在底板平面上。按設計要求安裝止水條（帶）并固定好位置。穿墻管線按設計節(jié)點處理。關鍵部位：承臺與地梁、承臺與底板、地梁與底板、底板與墻、柱結合處、收口、止水條（帶）和穿墻管等防水節(jié)點處理工藝和施工質量。各節(jié)點做法附圖。收口按設或設計選用圖集施工。鋪貼過程中應注意：防水施工前應對進入施工現場的防水材料進行取樣檢測，合格后方可使用。防水施工人員必須有防水施工證方可進行施工。搭接縫以及收頭的卷材必須100%的烘烤，粘貼時必須有熔融瀝青從邊端擠出，用刮刀將擠出的熱熔膠刮平，沿邊端封嚴。施工現場應清除易燃易爆材料，并備滅火器等消防器材。防水層施工完畢后，經過隱蔽檢查驗收合格后方可進行保護層的施工，在施工細石混凝土保護層時，必須加強對防水層的保護，防止破壞防水層，同時應加強觀察，若發(fā)生防水層損壞現象應及時修復。第六節(jié) 模板工程模板體系及其支撐系統(tǒng)必須滿足以下要求：必須具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，模板必須完整，不得有漏洞；模板接縫必須嚴密，不得漏漿，防止造成混凝土蜂窩麻面；保證各結構的構件尺寸及平整度，滿足國家有關規(guī)范及相互間尺寸的精確；便于模板的拆除。模板設計時根據結構和建筑特點，考慮模板的標準化、定型化因素，隨層高和截面的靈活變化拆換使用，提高混凝土表面質量和降低模板損耗。因本工程建筑結構比較復雜，模板采用九夾板、SP70鋼框竹夾板、定型鋼模板、筒子模以及零星木板等相結合的模板體系。根據本工程進度要求，在地下室及裙樓結構施工階段，在主體結構標準層施工階段，配制4層模板進行流水施工周轉使用。模板表面要涂刷隔離劑，澆筑混凝土前要澆水濕潤模板，但不得有積水；對于跨度等于或大于4m的梁、板，其模板應按其跨度的1‰～3‰起拱；固定在模板上的預埋件和預留洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確。一、地下室底板模板本工程地下室底板外模板和坑槽內模板采用240mm厚磚胎膜，采用MU10紅磚，內側用1：2水泥砂漿抹面并做防水層；外側采用砂回填至胎膜高度，詳見附圖14：《地下室磚胎模示意圖》。磚胎模施工時，應準確放線，并應考慮水泥砂漿、防水層以及保護層厚度。二、柱模板 柱模板采用SP70鋼框竹膠合板模板體系，模板支撐采用Φ48，柱箍采用Φ48。由于柱的截面尺寸較大，對于柱邊長大于600mm柱，在柱模中間加設Φ12的對拉螺桿，對拉螺桿和抱箍的豎向間距均為400mm，詳見附圖15：《柱模板安裝示意圖》。由于隨著層高的變化，柱的截面尺寸逐漸縮小，因此在柱的配模設計時，應充分考慮到層高和柱截面的變化，在柱模板的標準化、定型化的因素下，要靈活變化拆換使用，基本考慮配制一層裙樓的模板而滿足所有柱的施工，以達到降低模板的損耗，具體詳見模板施工方案。三、剪力墻模板 剪力墻模板采用普通九夾板拼制，弧形剪力墻弧度較小時采用竹膠合板，模板豎楞采用50100mm木枋，橫楞采用Φ48，模板支撐采用Φ48。為加強模板的側向剛度，在模板中間設Φ12mm的對拉螺桿，呈梅花型布置，對拉螺桿的縱橫向間距均為400mm,模板安裝詳見附圖16：《剪力墻模板安裝示意圖》。電梯井模板 電梯井筒內模板采用組合式鉸接筒模，由塔吊配合施工，外模采用九夾板。筒模模板為定型鋼框竹膠合板組合模板，支撐為冷軋型鋼支撐，筒模與移動式操作平臺配套使用，電梯井筒支模時將調整好的筒模整體吊入擱置在移動操作平臺上，接長綁扎筒體鋼筋后，筒模與外側模板以Φ12mm穿墻對拉螺栓連接拉牢，對拉螺桿間距為400mm，呈梅花形布設，混凝土澆筑后，通過鉸調整螺栓，收緊筒模四周，使筒模離開混凝土面，吊出筒模進行清理周轉使用，筒模安裝詳見附圖17：《電梯井筒模安裝示意圖》。四、梁板模板梁板模板采用普通的九夾板配制，梁、板底模及梁側模用50100mm的木枋墊平支牢，木枋間距為400mm(小于400mm的截面設置兩根)，在模板安裝過程中要保證梁、板的截面尺寸和軸線、標高的準確，特別要注意各節(jié)點處的幾何尺寸、軸線位置的準確性，對于跨度等于或大于4m的梁板，應按其跨度的1‰3‰起拱。梁板模板的支撐系統(tǒng)采用普通鋼管腳手架，在搭設鋼管滿堂腳手架時，立桿必須垂直，且在立桿接頭處，上下立桿必須在同一豎向中心線上，，并以6m為間距增設縱橫向的鋼管落地剪刀撐，模板安裝支模詳見《梁板模板安裝示意圖》。對于弧形梁，梁外模采用定型鋼框竹膠合板組合模板，根據梁高及梁弧度半徑，梁內側模板采用25mm厚木板根據梁高及弧度加工拼制而成。由于本工程建筑形狀很不規(guī)則，因此為減少模板損耗，降低成本，局部不規(guī)則處梁板模板采用25mm厚木板加工配制，配模所使用木板均用刨床刨平為18mm厚后方可使用。梁板底模的拆除，對于跨度小于等于8m的梁板，當混凝土強度達到設計強度標準值的75%時方可拆除其底模；對于跨度大于8m的梁板，當混凝土強度達到設計強度標準值的100%時方可拆除其底模。第七節(jié) 鋼筋工程本工程所需鋼筋全部在現場加工制作，所使用鋼筋必須有出廠合格證或試驗報告，并經試驗室按規(guī)定取樣，檢驗合格后方可投入工程使用，鋼筋進場后應分規(guī)格品種堆放，并掛標志牌標識鋼筋原材料的狀態(tài)（鋼筋原材料的規(guī)格、品種、生產廠家、出廠日期、試驗檢驗狀態(tài)等）。鋼筋加工制作前應嚴格按圖紙設計要求進行認真的翻樣工作，鋼筋翻樣單經技術負責人審核后方能交付鋼筋加工車間進行鋼筋的加工制作。鋼筋加工應按部位、構件類型依照綁扎順序的先后安排加工，并將加工好的鋼筋半成品分類、分區(qū)、分段堆放，且掛標志牌，標識半成品的名稱、規(guī)格型號、使用部位、使用構件等，以便運輸和安裝。鋼筋由塔吊吊運至綁扎地點。本工程鋼筋連接方式為水平連接采用閃光對焊，豎向連接采用電渣壓力焊。一、承臺、地梁、地下室底板鋼筋綁扎：本工程設計要求承臺與底板混凝土一次必整體澆注。承臺、基礎梁上面平齊。，兩層鋼筋，Φ14螺紋鋼筋，雙層雙向。因本工程底板形狀不規(guī)則，且地梁為下翻梁，承臺、地梁、底板鋼筋節(jié)點多，所以在底板鋼筋綁扎前，要認真對照設計圖紙，放出建筑物軸線。檢查承臺、地梁胎模軸線、標高、幾何尺寸和防水層，對底板邊線及框架柱、剪力墻主筋位置進行認真復核，確認無誤后按照圖紙設計的鋼筋間距在底板上劃出鋼筋綁扎線。先綁扎承臺鋼筋、再綁扎基礎梁鋼筋，然后開始綁扎底板鋼筋，底板鋼筋綁扎順序為：底板底層鋼筋綁扎—底板坑道鋼筋綁扎—鋼筋馬凳設置—底板上層鋼筋綁扎—墻柱插筋的綁扎。底板水平鋼筋的接長，Φ18及其以上鋼筋采用閃光對焊連接，Φ16及其以下鋼筋采用綁扎搭接。鋼筋的接頭位置要按規(guī)范錯開，對于焊接接頭，在同一截面上接頭數量不超過50%，且在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭；對于綁扎搭接接頭，接頭數量不超過25%。考慮到底板鋼筋直徑較大，長度很長，鋼筋綁扎時每個交叉點均綁牢，以防止鋼筋移位變形。由于底板鋼筋為雙向雙層設置，為保證上層鋼筋位置的準確，在底板下層鋼筋綁扎完成后，在其上設置鋼筋馬凳，鋼筋馬凳采用Φ25螺紋鋼筋焊接而成，鋼筋馬凳撐腳間距2m，馬凳間距2m，沿一個方向通長，馬凳撐腳底部橫向焊接Φ25螺紋鋼筋，以便馬凳放置在下層鋼筋上，鋼筋馬凳詳見附圖19《底板鋼筋支撐示意圖》?？紤]到底板上下層鋼筋荷載很大，故保護層墊塊采用3cm厚花崗巖。底板上下層鋼筋綁扎完畢，經檢查無誤后，由測量員確定好柱子和剪力墻的位置和方向，然后再立柱子和剪力墻的豎向插筋，為保證再混凝土澆筑后柱子和剪力墻豎向插筋不發(fā)生便移，柱子箍筋應向上多綁至少三道箍，并在柱插筋頂部綁扎二道箍筋；剪力墻橫向鋼筋向上多綁扎三道，并在剪力墻內加設“∽”形拉鉤。四、框架柱鋼筋綁扎 柱子鋼筋綁扎前，要認真對照圖紙，確定好柱子的位置和尺寸，然后在立柱子的豎向鋼筋。柱子的豎向鋼筋接長位置在板面以上圖紙設計要求范圍內，且錯開50%，柱子鋼筋一層一接長。因柱子豎向鋼筋較長，為保證其位置的正確，保證混凝土澆筑后不發(fā)生偏移，將柱子四角的豎筋與上下板筋焊接起來，并使柱箍超出板面三道箍，在柱筋綁扎好后，在其各面上按規(guī)定保護層厚度綁上帶鉛絲的水泥砂漿塊，保證其由足夠的保護層；柱模支好后，將其四周的柱筋用鉛絲綁扎固定在四周的模板或鋼管上，防止在混凝土澆筑過程中引起柱筋位移，在下一次鋼筋接長前要校正插筋的位置后方可進行綁扎。柱子豎向鋼筋接長，Φ18及其以上鋼筋采用豎向電渣壓力焊連接，Φ16及其以下的鋼筋采用冷搭接。鋼筋的接頭位置和柱箍筋加密范圍按照圖紙設計和施工規(guī)范要求進行。五、電梯井壁及剪力墻鋼筋的綁扎電梯井壁及剪力墻的鋼筋綁扎方法基本同柱子。豎向鋼筋采取一層一接長，搭接于上層樓板上，搭接范圍按照設計和施工規(guī)范要求。對于Φ18及其以上豎向鋼筋采用電渣壓力焊。豎向鋼筋接頭位置按1/2鋼筋根數錯開布置。為保證豎向鋼筋的位置正確，其水平鋼筋應超出樓面三道，并在墻筋兩面按規(guī)定保護層厚度綁扎上帶鉛絲的水泥砂漿塊，確保鋼筋應有的保護層，鋼筋墊塊間距不小于1000mm，呈梅花形布置。在墻體內外層鋼筋之間設置“∽”形的拉接筋，控制兩層間的位置，保證墻體厚度，拉接筋呈梅花形布置，數量以每2m2不少于5個設置。六、梁鋼筋綁扎梁的鋼筋嚴格按設計圖紙及施工規(guī)范要求進行施工，鋼筋接長按以下方法進行：Φ16及其以上鋼筋采用閃光對焊及其搭接電弧焊的方法接連接，Φ14及其以下鋼筋采用搭接接長。在主次梁和柱交接的各節(jié)點處，為防止板超厚，鋼筋加工過程中必須保證其形狀、幾何尺寸的準確性，直鋼筋不得有局部彎曲的現象，箍筋的尺寸應適當縮小些。在鋼筋的綁扎過程中，要注意各鋼筋的位置，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下，并嚴格控制各層鋼筋之間的間距，既要保證其最小凈距滿足規(guī)范要求（不小于其鋼筋直徑且不小于25mm），又要保證板不超厚，且鋼筋要有足夠的保護層?？v向鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑不小于25mm的短鋼筋，以保證其設計距離。七、樓板鋼筋綁扎樓板的鋼筋綁扎應嚴格按照設計圖紙和施工規(guī)范要求施工，鋼筋接長方法同梁筋。單向受力的板筋除靠近外側兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯呈梅花形扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移；但對于雙向受力鋼筋必須全部扎牢。對于雙層設置的板筋，為了保證上層鋼筋的位置準確，在板的下層鋼筋綁扎完畢后，在其上綁扎Φ18“幾”形的鋼筋支架，并與底層鋼筋焊接牢固，作為上層鋼筋的支架，支架間距以每2平米不少于5個，呈梅花形布置。詳見附圖20：《樓板鋼筋支撐大樣圖》。對于雨蓬、陽臺、挑檐等懸臂構件，要嚴格控制負筋的位置，嚴禁踩踏，施工時可設鋼筋馬凳，并在其上鋪腳手板作運輸通道，如有移位、倒塌者，必須立即糾正。八、鋼筋電渣壓力焊施工方法電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端部融化，然后施加壓力使鋼筋焊合，適用于現澆混凝土結構中豎向鋼筋的接長。電渣壓力焊焊接工藝豎向電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程。①引弧過程引弧可采用直接引弧法，先將上下鋼筋接觸，通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為24mm引弧。鐵絲球引弧法，先將上下鋼筋接觸，將鐵絲球放在上下鋼筋之間，電流通過鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。②電弧過程引弧后，電弧穩(wěn)定燃