【文章內(nèi)容簡介】 層焊接→去藥皮及夾碴→二層焊接→去藥皮→檢查焊縫→焊縫表層防腐。4鋼管焊接①修正接縫面：在鋼管端部表面作管軸線垂線，檢查端面是否達(dá)到規(guī)范要求，誤差小于3mm。超過部分用氧焊炬割掉，使之達(dá)到規(guī)范要求。②打坡口：在接縫面端口用砂輪按75度角打斜面坡口，坡口面平整光滑，角度準(zhǔn)確。③校正焊件：將待焊管件移至管道焊接面，檢查軸線是否到達(dá)設(shè)計要求，達(dá)到設(shè)計要求后固定待焊鋼管。④點焊定位：在鋼管接縫面作四點點焊，點焊位置按90度布置。⑤檢查焊件位置：用鋼尺檢查兩鋼管軸線和焊面縫是否在規(guī)范范圍內(nèi)，超規(guī)范時，移動待焊管達(dá)到設(shè)計要求。⑥管道焊接：，一次焊接可滿足要求，焊接采用結(jié)鋼36焊條，沿鋼管周邊施焊，要求鋼水充滿焊縫，咬邊小于2mm，清除焊皮后，焊縫表面光滑或成魚甲狀。有夾碴的地方用尖錘打掉夾碴補焊。⑦焊縫檢查：用超聲波焊縫探測儀檢查焊縫內(nèi)是否有夾碴和氣泡，對超規(guī)范的焊縫實施重焊。二、PE管焊接PE管是用聚氯乙烯樹脂與穩(wěn)定劑、潤滑劑等配合后，用熱壓縮法在壓制機上壓擠制成的。它具有耐腐蝕性強，有一定機械強度、易于加工的特點。焊接設(shè)備（1）空氣壓縮機：。（2）空氣過濾器：用以除去壓縮空氣中的油脂和水分，對提高焊縫強度和延長焊槍內(nèi)電熱絲的使用壽命極為重要。（3）調(diào)壓變壓器：用以調(diào)節(jié)焊槍內(nèi)電熱絲的電壓大小，從而調(diào)節(jié)焊槍噴嘴噴出的壓縮空氣溫度。焊接開始時先給壓縮空氣，后給電，停止焊接時先斷電，后關(guān)氣閥。（4）輸氣膠管：一般用內(nèi)徑815mm的橡膠軟管，向焊槍輸送壓縮空氣用。（5）電熱式焊槍：分直柄式和手槍式兩種，由噴嘴、金屬外殼、電熱絲、絕緣瓷圈和手柄組成。焊接材料PE塑料管焊接所用的材料為塑料焊條，其材質(zhì)和被焊接的焊件材質(zhì)相近，可根據(jù)焊件厚度選用。為保證焊接時熔成粘稠狀態(tài)的焊條能擠進(jìn)對口間隙，避免焊不透現(xiàn)象，焊道根部的焊接應(yīng)選用直徑2mm的較細(xì)焊條。焊接方法及質(zhì)量要求焊口先用酒清或丙酮擦洗脫脂，然后將焊件固定后進(jìn)行焊接。焊接時調(diào)整熱空氣溫度，使之達(dá)到200220℃，開啟焊槍開關(guān)，熱空氣吹出烘烤焊件和焊條使之呈熔融狀態(tài)，此時，持焊條的手對焊條施加壓力，使焊條填入焊縫并與焊件熔為一體。焊接時，焊條與焊縫隨時保持垂直狀態(tài)，焊槍傾角與管焊縫隨時保持切線方向的30度至45度，噴嘴位于焊條與焊縫之間，距焊條34mm，距焊縫56mm。焊道的多少應(yīng)視坡口大小和管壁厚度而定，一般焊道的排列分層排列，焊接完畢后，切下焊條。為保證焊接質(zhì)量，焊 接應(yīng)注意以下幾點：1）焊條與焊件必須均勻受熱，產(chǎn)充分烤熔，尤其是第一根打底焊條，不得有燒焦分解現(xiàn)象。2）焊道排列必須緊密，不得有空隙。3）焊縫內(nèi)焊條接頭必須錯開，以確保焊縫強度。4）焊縫應(yīng)飽滿，平整，不能有皺折和凹癟現(xiàn)象，無凸瘤，無氣孔和雜物。5）坡口用V形坡口，坡口角寬一般為60度至50度之間，可用木工刨、木銼、刮刀等工具加工。6）外觀檢查不得有彎曲、裂斷、燒焦和寬窄不一、高度不一致等缺陷，必要時，應(yīng)對焊縫進(jìn)行、切斷檢查，其斷面必須緊密均勻。PE塑料管在燭接過程中，能分解析出不少氯化氫氣體，對人體有害，工作時要戴上口罩，焊接地點應(yīng)保持空氣流通，為防止觸電和燙傷，焊工要戴手套和穿工作服，并使調(diào)壓變壓器保持良好的接地。焊接方式PE塑料管焊接采用承插焊接和套管焊接及法蘭連接時的焊接三種。（1）承插焊接承插焊接是將承插、粘接、焊接混用的接管型式。具體如下：1）擴口：用熱空氣將管端烘烤至變軟，將管端銼成30度角的鋼管插入塑料管，使其成為內(nèi)側(cè)呈30度角的承口。2）插入管端加工：將插口管端用銼加工成30度角，使之和承口內(nèi)側(cè)相吻合。3）對口：將承口內(nèi)側(cè)、插口表面脫脂擦洗后，均勻涂抹粘結(jié)劑后，將插口插入承口進(jìn)行粘接。4）焊接：當(dāng)承插粘接固定一段時間后，用焊接法將接口環(huán)形接縫焊接牢固。（2）套管連接時焊接1）對口焊接：將兩個連接管對口焊接后，將焊縫銼平。2）穿入套管并粘接：在套管內(nèi)側(cè)及焊口兩側(cè)用酒精擦洗后涂抹粘結(jié)劑進(jìn)行粘接，套接時必須使套管中心對準(zhǔn)焊口。3）套管焊接：用焊接法將套管兩側(cè)環(huán)形焊縫焊接牢固。（3）法蘭連接時的焊接1）焊接法蘭連接：將管端及法蘭管孔處加工成坡口，將管端插入法蘭，與法蘭密封而保持平齊，然后進(jìn)行內(nèi)外焊接。2）焊環(huán)活套法蘭焊接：先在管端焊接擋環(huán)，管端及塑料板擋環(huán)均需加工成有坡口，使內(nèi)外焊接牢固，管子連接時將法蘭套上就可以使用了。3）擴口活套法蘭連接：先將管端加熱擴口，再在承口內(nèi)焊 接加強環(huán)，焊接時承口端部及加強環(huán)端部均需坡口，使承口與加強環(huán)焊接牢固。（二）基礎(chǔ)管基、井室管道基礎(chǔ)開挖后，應(yīng)采取適當(dāng)排水措施，防止管槽原土擾動，溝槽如局部超挖或被水浸泡擾動時，應(yīng)清除余土和被擾動部分，用粗、中砂填至設(shè)計標(biāo)高，管腔回填土的密實度要求≥93%。若地基良好時，DN≤200mm采用素土基礎(chǔ)。DN≥250mm的采用粗中砂墊層基礎(chǔ)；若遇軟弱地基時，根據(jù)現(xiàn)場情況處理。施工要求及質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)：管道基礎(chǔ)、井室施工要求應(yīng)滿足圖紙設(shè)計要求；在基槽開挖完畢，再用人工挖至基底標(biāo)高后，應(yīng)及時要向監(jiān)理工程師檢驗簽認(rèn)后方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。管身直接擱置在天然地基土或處理地基土上時，管道底土層或處理層夯壓密實，并做到管身弧度密貼的弧形管座。溝槽地基為巖石、半巖石或礫石時，除圖紙規(guī)定外，管身不能直接擱置在其上，應(yīng)鋪設(shè)墊層，管基在巖石地段采用砂基礎(chǔ)砂墊層厚300mm。管基在回填土地段，管基的密實度要求達(dá)到密實度（≥95%）后墊砂200mm厚。如遇到不良地基應(yīng)視具體情況進(jìn)行處理。管道及支墩與錨定結(jié)構(gòu)，應(yīng)按圖紙設(shè)置，并在管道鋪設(shè)后，試壓前修筑和安設(shè)。管道結(jié)構(gòu)、管徑大小、管道接口、安裝所用的工具設(shè)備情況，予留管節(jié)安裝接口工作坑，待管道安裝試驗合格，經(jīng)監(jiān)理部同意后再進(jìn)行施工。管道基礎(chǔ)和檢查閥門井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差（毫米） 檢查方法和頻率1 槽底高程 0，30 水準(zhǔn)儀，兩井之間三點2 槽底中線偏位 50 經(jīng)緯儀，兩井之間三點3 槽底寬 不小于規(guī)定值 米尺，兩井之間三點4 溝槽邊坡 不陡于規(guī)定值 坡度尺，兩井之間每側(cè)三點1）管道基礎(chǔ)允許偏差和檢查方法：項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法或頻率1 混凝土或砂漿強度（mpa） 在合格的標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按JTJ07194附錄D或E檢查2 墊層 軸線偏位（毫米） 50 經(jīng)緯儀，兩井之間測三點 高程（毫米） 0，15 水準(zhǔn)儀，兩井之間測三點3 基礎(chǔ) 軸線偏位（毫米） 50 經(jīng)緯儀，每10米測一點 高程（毫米） 0，15 水準(zhǔn)儀，每10米測一點 厚度（毫米） 不小于設(shè)計值 米尺，每10米測兩點4 管座 軸線偏位（毫米） 20 經(jīng)緯儀，每10米測一點 肩高（毫米） 177。20 水準(zhǔn)儀，每10米測左右各一點 肩寬（毫米） +10，5 米尺，每10米測一點2）井室允許偏差和檢查方法：檢查閥門井實測項目項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法及頻率1 混凝土或砂漿強度（Mpa） 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按JTJ07194附錄D和E檢查2 軸線偏痊（毫米） 50 經(jīng)緯儀，測每個井3平面尺寸（園井直徑，方井長寬（毫米） 177。20 米尺，測每個井4 井壁厚度（毫米） 177。40，30 米尺，沿周邊測四點5 井蓋，井底高程（毫米） 177。15 水準(zhǔn)儀，測每個井 3）外觀鑒定A、基礎(chǔ)及井室混凝土表面平整密實，側(cè)面蜂窩不得超過該表面該表面的1%，深度不超過10mm。B、爬梯安裝牢固，位置準(zhǔn)確，不得有垃圾等雜物。C、井室砌體、砂漿抹面無裂紋，井框、井蓋完整無缺，且安裝平整。D、井身、井底和管道穿越井身處不得有滲漏。一、排管的順序排管的工序可分為：準(zhǔn)備工作、下管、排管、接口、護(hù)管等。排管的次序應(yīng)從下游排至上游，承插管要大頭向上游。二、管道安裝的方法本工程管子采用PE管，材質(zhì)較輕，管道安裝就位采用人工進(jìn)行。管道連接采用焊接連接。(一)中心線法排管前在兩端檢查井處定出正確的管道中心線，排管時在中心線上掛一垂球，直至管底中心，在管內(nèi)放置一塊帶有中心刻度的平尺板（在平尺板上放一只水平尺，用以校平平尺板），當(dāng)垂球吊線與平尺板上的中心刻度吻合時，則表示溝管已經(jīng)居中，然后再用樣板校核溝管的標(biāo)高，如果與坡度樣板三點成一直線時，則表示溝管標(biāo)高已符合要求。如此排一只校核一只，循序前進(jìn)，直至完畢。(二)邊線法管道中心線定出后，再平行引出溝管的外邊線，～1cm，使溝管移動時不致碰線，排管時只要做到溝管外壁與外邊線的間距保持一致，則表示管道已處于中心位置。埋設(shè)較淺的小型溝管（?300mm以下），其高程控制可用坡度線（管頂中拉一根麻線）和水平尺來控制。三、排管的操作要點(一)溝管成品應(yīng)逐只檢查，若有細(xì)裂縫應(yīng)予以修補，使其無滲水現(xiàn)象，若裂縫較大，須研究處理，不能隨便使用，管口有泥污應(yīng)予清洗，以防止影響接口質(zhì)量。(二)排管前應(yīng)復(fù)核坡度樣板的標(biāo)高，清掃混凝土基礎(chǔ)表面的污泥垃圾，排管時不得有積水。(三)排管時，溝管的底部要墊穩(wěn)，可用磚塊穩(wěn)管，(四)排管時，在管壁厚度不均勻的情況下，應(yīng)以管底標(biāo)高為準(zhǔn)。(五)替換回林支撐后應(yīng)立即排管，應(yīng)在排好后立即加好下部支撐，防止發(fā)生豎直板斷裂或溝槽坍塌事故。(六)排管須順直，管底坡度不充許倒落水，其充許偏差如下：：20mm；：5 mm；一、閥門安裝前的檢查仔細(xì)檢查核對閥門型號、規(guī)格是否符合圖紙要求。檢查閥桿和閥辨開啟是否靈活，有無卡住和歪斜現(xiàn)象。檢查閥門有無損壞，螺紋閥門的螺紋是否端正和完整無缺。檢查閥座與閥體的結(jié)合應(yīng)牢固，閥辨與閥座、閥蓋與閥體的結(jié)合應(yīng)良好，閥桿與閥辨的聯(lián)結(jié)應(yīng)靈活可靠。檢查閥門墊料、填料及緊固件是否適合于工作介質(zhì)性質(zhì)的要求。清除通口封蓋，檢查密封程度，閥辨必須關(guān)閉嚴(yán)密。二、閥門安裝閥門安裝的位置不應(yīng)妨礙設(shè)備，管道及閥體本身的操作，拆裝和檢修，同時要考濾到組裝外形的美觀。水平管道上的閥門，閥桿宜朝上安裝，或傾斜一定角度安裝，而不可手輪向下安裝。高空管道上的閥門、閥桿和手輪可水平安裝，用垂向低處的鏈條遠(yuǎn)距離操縱閥門的啟閉。在同一房間內(nèi)，同一設(shè)備上安裝閥門，應(yīng)使其排列對稱，整齊美觀，立管上的閥門，在工藝允許的前提下，閥門手輪以齊胸高最適宜操作，且閥桿必須順著操者方向安裝。并排立管上的閥門，其中心線的標(biāo)高最好一致，且手輪之間凈距不小于100mm，并排水平管道上的閥門應(yīng)錯開安裝，以減少管道間距。在水泵、換熱器等設(shè)備上安裝較重的閥門時，應(yīng)設(shè)閥門支架，應(yīng)設(shè)固定的操作平臺。閥門的閥體上有箭頭標(biāo)志的，箭頭的指向即為水流的指向，安裝閥門時，應(yīng)注意使箭頭指向與管道介質(zhì)流向相同，止回閥、截止閥、減壓閥、節(jié)流閥、安全閥等閥門不得反裝。安裝法蘭閥門時，應(yīng)保證兩法蘭端面互相平行和同心，不得使用雙墊片。安裝螺紋閥門時，為便于拆卸，一個螺紋閥門應(yīng)配用一個活接，活接的設(shè)置應(yīng)考濾檢修的方便，通常不水流先經(jīng)閥門后流經(jīng)活接。三、閥門安裝注意事項閥門的閥體材料多為用鑄鐵制作，性脆，故不得受重物撞擊。搬運閥門時，不允許隨手拋擲，吊裝閥門時，繩索應(yīng)系在閥體上，嚴(yán)禁拴在手輪、閥桿及法蘭螺栓孔上。閥門應(yīng)安裝在操作、維護(hù)和檢修方便的地方，嚴(yán)禁埋于地下。直埋和地溝內(nèi)管道上的閥門，應(yīng)設(shè)檢查井，以便閥門的啟閉和調(diào)節(jié)。初螺紋閥門時，應(yīng)保證螺紋完整無損，并在螺紋上纏麻、抹鉛油或纏上聚四氟乙烯生料帶，注意不得把麻絲擠到閥門里去，旋扣時，需用扳手卡住擰入管子一端的六角閥體，以保證閥體不致變形或脹裂。安裝法蘭閥門時，注意沿對角線方向擰緊連接螺栓，擰動時用力要均勻，以防墊片跑偏或引起閥體變形與損壞。閥門在安裝時應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，對靠墻斬近的螺紋閥門，安裝時常需要卸去閥桿閥辨和手輪，才能擰轉(zhuǎn)，在拆卸時，應(yīng)在擰動手輪使閥門保持開啟狀態(tài)后，再進(jìn)行拆卸，否則易擰斷閥桿。（一）給水管試壓管道試壓前，根據(jù)圖紙要求和規(guī)范規(guī)定編制施工方案報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。試壓管道的長度控制在1KM內(nèi)，給水管道試驗壓力， Mpa，試壓前管內(nèi)需浸泡24小時。試壓管段要封以試壓堵板，堵板應(yīng)有足夠的強度，試壓過程中堵板與管身的接頭不能漏水。注水前對臨時支墩、水源、排水出路、水堵板后背、支頂、管路連接、防逆、放氣、放水及試壓的儀器及設(shè)備進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果報監(jiān)理工程師核批。串水管路應(yīng)安裝止回閥，以防管內(nèi)壓力下降時，水倒灌污染水源。管道注水前，應(yīng)將置于管段最高點的排氣閥，排水孔全部打開，進(jìn)行排氣，管道注滿水后，充分浸泡，浸泡時間應(yīng)達(dá)到；無水泥砂漿襯里不小于24小時，有水泥砂漿襯里不小于48小時。水壓試驗的升壓應(yīng)逐步進(jìn)行，水壓升至下表的試驗壓力后，保持恒壓100min，檢查接口，管身無破損，無漏水，監(jiān)理工程師認(rèn)可后，即可進(jìn)行滲透水量試驗。管道水壓試驗的試驗壓力（Mpa） 項目 工作壓力P 試驗壓力鋼管 P P+PE管 ≤ 2P P+預(yù)(自)應(yīng)力鋼筋砼管 ≤ P+鋼筋砼管 ≥ 滲水量試驗應(yīng)使水壓達(dá)到試驗壓力后停止加壓,:口徑(mm) 長度等于1KM管道在試驗壓力下的允許滲水量(升/分) 鋼管 鑄鐵管 水泥壓力管100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 （二）給水管道沖洗、消毒工程給水管道沖洗工序（洗管），是竣工驗收前的一項重要工作，沖洗前認(rèn)真確定沖洗方案，做好沖洗設(shè)計，以保證沖洗工作順利進(jìn)行。一般程序沖洗方案的準(zhǔn)備工作→沖洗方案的設(shè)計→貫徹沖洗方案→沖洗前的檢查→開閘沖洗→檢查沖洗現(xiàn)場→目測合格關(guān)閘→化驗?；疽?guī)