苯-乙苯連續(xù)精餾塔的設計(編輯修改稿)
2025-07-27 09:53 本頁面
【文章內容簡介】 傳質速率、混合和流動狀況，以及板間反混（液沫夾帶、氣泡夾帶和漏液所致）的綜合結果。板效率為設計的重要數據。Q’Conne11對幾十個工業(yè)塔及實驗塔板效率進行綜合歸納，認為蒸餾塔可用相對揮發(fā)度與液相粘度的乘積作為參數來關聯全塔效率，其經驗式為：ET=(αμL)^ 由示差法得在塔頂、進料、塔底溫度下的粘度如下表82℃℃133℃苯（mPas）乙苯（mPas）μ頂=xD+(1xD)=sμ底=xW+(1xW)=μ進料=xF+(1xF)=μ=（μ頂+μ底+μ進料）/3=全塔效率ET=（）^=精餾段Np1= =≈7提餾段Np1==4/≈9總塔板數NP=NP1+NP2=16塊，實際加料板位置在第8塊。四、精餾塔的工藝條件及有關物性數據的計算塔頂壓力PD=P0+P表=+4=加料板壓力PF=PD+NP1=+7=塔底壓力PW=PF+NP2=+9=精餾段平均壓力PM1==(+)/2=提餾段平均壓力PM2==(+)/2=全塔平均操作壓力PM==(+)/2=由試差法知tD=82℃、tW=133℃、tF=℃精餾段平均溫度t1==℃提餾段平均溫度t2==℃全塔平均溫度t==℃塔頂：y1=xD= x1= MVD,M=y1MA+(1y1)MB= MLD,M=x1MA+(1x1)MB=加料板：y4= x4= MVF,M=y4MA+(1y4)MB= MLF,M=x4MA+(1x4)MB=塔底：y8= x8= MVW,M=y8MA+(1y8)MB= MLW,M=x8MA+(1x8)MB=精餾段：ML,M1=（+）/2= Kg/Kmol MV,M1=（+）/2= Kg/Kmol提餾段：ML,M2=（+）/2= Kg/Kmol MV,M2=（+）/2= Kg/Kmol全塔平均摩爾質量：MLM=(+)/2= Kg/Kmol MVM=(+)/2= Kg/Kmol氣相密度ρvm=精餾段ρvm，1=[﹙273+﹚]=179。提餾段ρvm，2=[﹙273﹢﹚]= Kg/m179。全塔ρvm==(+)/2= Kg/m179。液相密度 = + α為質量分率由試差法求得塔頂、進料、塔底的苯、乙苯的密度82℃℃133℃苯（Kg/m179。）乙苯（Kg/m179。）塔頂平均密度=+179。進料板平均密度=+179。塔釜平均密度=+179。精餾段平均密度ρLM1=（ρDLM+ρFLM）/2=（+）/2= Kg/m179。提餾段平均密度ρLM2=（ρFLM+ρWLM）/2=(+)/2= Kg/m179。全塔液相平均密度ρLM=（ρLM1+ρLM2）/2=（+）/2= Kg/m179。由試差法求得塔頂、進料、塔底的苯、乙苯的表面張力82℃℃133℃苯（mV/m）乙苯（mV/m）塔頂表面張力σMD=+（）=進料板表面張力σMP=+（）= mN/m塔底表面張力σMW=+（）= mN/m精餾段液體表面張力σM1=（σMD+σMP）/2= mN/
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