【文章內(nèi)容簡介】 產(chǎn)、運行人員培訓，強化全能值班員、多能檢修人員的培訓，建立人才激勵機制，對在工作中盡職盡責、表現(xiàn)突出的優(yōu)秀員工要及時鼓勵和培養(yǎng)，促進員工主動學 習、提升素質(zhì)的良好氛圍，增強解決實際問題的能力。 加強黨的建設(shè)、確保 “ 穩(wěn)定最好 ” ：組織全體黨員干部深入學習十七屆五中全會精神，加強領(lǐng)導(dǎo)班子和隊伍建設(shè)，強化黨員示范行動，深入開展工程建設(shè)、物資采購和招投標管理等效能監(jiān)察工作，為企業(yè)健康發(fā)展保駕護航，發(fā)揮工會、青工組織作用，關(guān)心員工生活，及時解決員工困難，不斷改善員工生產(chǎn)、生活條件，努力建立職工自覺維護企業(yè)穩(wěn)定的長效機制，確保穩(wěn)定最好。 三、十一五期間主要成績和體會 實力增強：五年來，搶抓發(fā)展機遇、不斷擴大企業(yè)規(guī)模，完成電源、熱源項目投資 元，熱電裝機由 千 瓦時增加 千瓦時，累計完成發(fā)電量 千瓦時，供熱面積由 230萬平方米增加到 560萬平方米，熱費收入由4535萬元，增加到 ，累計實現(xiàn)銷售收入 元、實現(xiàn)稅收 利港電廠輸煤系統(tǒng)煤塵綜合治理工作匯報 北極星電力網(wǎng)技術(shù)頻道 2020123 23:56:49 (閱 607 次 ) 關(guān)鍵詞 : 輸煤 工作 輸煤系統(tǒng) 作者：孫峰吳亞龍陸為華 摘要：利港電廠投產(chǎn)初 期煤塵污染非常嚴重，經(jīng)幾年整治徹底改變了面貌，達標后又得以長期保持和進步 。 其成功的經(jīng)驗是：企業(yè)一把手親自主抓，各部門通力協(xié)作，是取得成功的關(guān)鍵；始終狠抓設(shè)備改造是搞好煤塵治理根本；環(huán)境治理使煤塵綜合治理得到進一步的提高；強化管理使煤塵綜合治理的成果得以長期保持。 關(guān)鍵詞：煤塵；治理 江蘇利港電力有限公司下屬利港電廠為中外合資企業(yè)，現(xiàn)全廠裝機容量 1400MW，分一期、二期進行，一期工程安裝二臺 35 萬千 瓦發(fā)電機組，分別于 93 年、 94 年投產(chǎn)，二期工程同樣安裝二臺 35 萬千瓦發(fā)電機組，分別于 97 年、 98 年投產(chǎn)。在建的三、四期工程分別安裝二臺 60 萬千瓦發(fā)電機組， 5 機組予計 06 年 6 月投產(chǎn)。 輸煤 系統(tǒng)所有設(shè)備均由意大利 ANSALDO 公司生產(chǎn)，全線長達 2 公里。投產(chǎn)初期，由于皮帶跑偏撒煤嚴重，系統(tǒng)漏泄點很多；碎煤機正壓大；系統(tǒng)落差大，轉(zhuǎn)運站正壓大；除塵器都投不上，真空吸塵清掃系統(tǒng)也有故障。全線粉塵迷漫，尤其是碎煤機樓和原煤倉，人都進不去。職工情緒低落，感到進錯了門。 電廠投產(chǎn)后不到半年，即 94 年 6 月 4 日，電廠就成立了煤塵綜合治 理小組，公司總經(jīng)理親自擔任 輸煤 綜合治理領(lǐng)導(dǎo)小組組長，組員由各部、室主任和工會主席擔任，提出了當年初步改變面貌，兩年徹底改變面貌、文明達標的目標。每月 20 日治理領(lǐng)導(dǎo)小組開會，檢查、布置階段整治項目，領(lǐng)導(dǎo) 掛帥，黨、政、工、團齊抓共管，技術(shù)部門、物資供應(yīng)部門等部、室的大力支持、密切配合，經(jīng)過燃料全體員工的共同努力， 輸煤 設(shè)備改造及粉塵綜合治理取得了明顯的效果， 輸煤系統(tǒng) 的面貌發(fā)生了根本的變化。通過了省局和網(wǎng)局的煤塵綜合治理達標驗收。 二期投產(chǎn)后， 輸煤系統(tǒng) 粉塵治理又出現(xiàn)了新的問題?，F(xiàn)任公司總經(jīng)理仍然親自擔任環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)小組組長，主持煤塵綜合治理工程，繼續(xù)狠抓輸煤粉塵治理 工作 。在領(lǐng)導(dǎo)的重視下，在兄弟部門的支持下，經(jīng)過燃料部員工的多年不懈努力，粉塵綜合治理年年都有新的進步，不斷取得完善，受到兄弟電廠的好評。被中電聯(lián)技術(shù)顧問楊勤明同志稱為“一流水平的利港電廠 輸煤系統(tǒng) ”，他在 90 年代的一篇文章里寫道：“當我們看了江蘇利港電廠的輸煤系統(tǒng)，確實感 到面目一新，令人振奮?！?[1] 狠抓設(shè)備改造是搞好煤塵綜合治理的根本 治理 工作 一開始，我們就將設(shè)備改造 及消除缺陷作為煤塵綜合治理的第一步，并將碎煤機改造作為治理 工作 的突破口。 1． 1 碎煤機改造 碎煤機樓是輸煤系統(tǒng)中粉塵污染最為嚴重的地方，我廠的碎煤機雖然是進口的（德國AUBEMA 公司生產(chǎn)的 2516/24 1100 噸 /時錘擊式碎煤機），但嚴重污染的狀況也不例外；設(shè)備投入運行后，由于碎煤機的鼓風量、落煤管煤流的誘導(dǎo)風量以及正壓區(qū)的嚴密性差等原因?qū)е聦?dǎo)煤槽出口處及四周大量的煤粉外溢，加之設(shè)備運行時產(chǎn)生振動，使大量積粉造成二次飛揚，碎煤機樓內(nèi)的粉塵濃度達到 1000mg/m3 以上，超過國家標準的一百倍，這種環(huán)境對職工的身體健康及設(shè)備安全運行造成極大的危害，面對這種惡劣環(huán)境，領(lǐng)導(dǎo)及職工都有一個共識，要改變這種局面，唯一出路在于設(shè)備改造，治標須先治本，多次召開專題分析會分析研究，找到了粉塵污染的原因，對癥下藥，制訂了 綜合治理方案。 運行中的碎煤機人口為正壓，造成大量煤粉從入口噴出，是粉塵污染的主要塵源。我們在本體入口處增加調(diào)節(jié)風量的阻尼擋板，在多次試驗中對阻尼擋板的尺寸進行調(diào)整，最終使得碎煤機出口基本呈微正壓，入口呈微負壓。調(diào)整碎煤機 — 導(dǎo)煤槽 — 旁路管 — 大塊分離裝置 — 碎煤機的循環(huán)風量，使主要污染源得到了控制。 1． 2 布袋除塵系統(tǒng)改進 輸煤系統(tǒng)中安裝的布袋除塵系統(tǒng)是外方后增加的設(shè)備，設(shè)備布置不合理，管道長，彎頭多，管道經(jīng)常堵塞，吸塵效果差，為此我們對系統(tǒng)進行了必要的改進。 (1)縮短管道長度，減少彎頭數(shù)，改變吸口位置，使布 局趨于合理，這樣減少管道阻力，增加管道的嚴密性，提高了吸塵效果。 (2)原集灰斗為普通鋼板制作，受潮易生銹，容易掛煤，常造成堵塞，后改為不銹鋼灰斗，消除了積灰堵煤。 (3)將除塵器由高位布置為低位布置，并將原絞籠排粉改為直排，如 T T T5 轉(zhuǎn)運站的除塵器移至零位布置后，煤粉直接排人沖洗溝，從而徹底解決了 T2 轉(zhuǎn)運站排粉難以回收及粉塵二次飛揚的難題。 (4)隨著二期設(shè)備 3B 皮帶機投入運行， T2 轉(zhuǎn)運站除塵設(shè)備功能下降，容量不夠。為了提高T2站除塵效果，我們在 T2 轉(zhuǎn)運站新增一臺除塵器，原 T4 轉(zhuǎn)運站只有一臺除塵 器，除塵效果不好，特別是 4A 皮帶機運行時，頭部灰塵較大，我們及時增加了一臺除塵器，使 T4 站除塵效果有了大幅度的提高。 輸煤系統(tǒng)共安裝了 18 臺布袋除塵器，我們都進行了不同程度的改造。經(jīng)過改造后的除塵器投入率增加到 98％以上，使布袋除塵器真正起到了除塵作用。 1． 3 三大塊分離裝置改造 為了吸取兄弟電廠因來煤中夾帶“三大塊”經(jīng)常撕壞皮帶教訓，在設(shè)備安裝初期，分別在C2 皮帶尾部及碎煤機出口安裝了四臺滾軸篩。由于設(shè)備本身不過關(guān)，運行中經(jīng)常出現(xiàn)卡堵煤現(xiàn)象，現(xiàn)場維護和檢修空間狹窄，作業(yè)環(huán)境差並威脅人身安全，為了提高設(shè)備 可利用率及確保人身安全，我們對四臺滾軸篩進行徹底改造。 ⑴改變不合理布局，改善工作環(huán)境 原在 A、 B 碎煤機出口安裝的滾軸篩，滾軸上面的凈空高度只有 0． 5 米，運行中發(fā)生卡堵后，清理堵粘煤時運行人員都要從導(dǎo)煤槽出口爬進去，再爬到滾軸篩上趴著清理。為了保證發(fā)電供煤及人身安全，無奈只得將滾軸篩拆除。為了充分發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備作用，改善工作環(huán)境，我們將滾軸篩從碎煤機出口移至入口布置，同時還改變了原驅(qū)動裝置的布置形式，由一側(cè)布置改為二側(cè)布置，增大了電機與相鄰電機之間的距離，既改善了運行維護環(huán)境，也方便了檢修工作，同時也改變了原 來煤全部通過碎煤機的運行方式。現(xiàn)在 70％的小于 60mm 的煤經(jīng)過篩分后由旁路至 7 皮帶， 30％大于 60mm 的煤進入碎煤機，大大減輕了碎煤機的負荷，使碎煤機的耐磨件使用壽命延長了 23 倍。 (2)減少滾軸數(shù)，將輥軸由水平布置改為階梯布置 滾軸篩由碎煤機出口移至入口，雖然改善了工作環(huán)境，但卡堵煤的現(xiàn)象仍未消除，經(jīng)過長時間的認真觀察、分析，滾軸篩真正起到篩分作用的只有 16 根軸，而 711 軸根本沒有小于60mm 的煤通過。我們拆除了后 5根輥軸，投入運行后，堵卡發(fā)生率與前相比有所下降，但仍得不到徹底解決。我們又多次觀察 分析大塊卡的原因，水平布置的滾軸在篩分過程中，大塊極易卡人兩軸之間。為此，我們又將水平布置的輥軸改為階梯布置，又對滾軸篩篩片結(jié)構(gòu)形狀進行改進，由梯狀改為梅花型，同時還增加滾軸篩啟動前報警系統(tǒng)。 經(jīng)過一系列的改進，基本上消除了大塊卡堵現(xiàn)象，設(shè)備投用率增加到 100％，由于設(shè)備投用率提高，使卸船的速度也得到提高。 (3)碎煤機后增設(shè)第三級篩分裝置 我廠二期工程仍為二臺 350MW 的發(fā)電機組，由于磨煤機改型，對煤的品種及參數(shù)要求更高，而輸煤系統(tǒng)中的碎煤機為錘擊式碎煤機，運行多年鑒別這種碎煤機對煤矸石的破碎能力較差，所 以經(jīng)過碎煤機后沒有被破碎的一些煤矸石仍進入了給煤機和磨煤機，威脅設(shè)備及機組的安全運行。為了確保二期設(shè)備的正常運行，對采用什么設(shè)備及安裝位置，先后共提出了幾個方案。經(jīng)過多次反復(fù)論證，最后商定在碎煤機后再增加一級除大塊的篩分裝置。這樣，我們在距原＃ 7 皮帶機尾部 50 米處。將 7 皮帶機分斷，建立了一個新的轉(zhuǎn)運站，重新安裝兩臺 2F1412 雜物分離機，經(jīng)過近一年的設(shè)計、施工，安裝調(diào)試，兩臺滾軸篩分別順利投入運行后，使經(jīng)過碎煤機而未被破碎的煤矸石及雜物都被分離出來，確保了二期給煤機及磨煤機的安全運行。 1． 4 杜絕設(shè)備泄 漏，防止粉塵外溢 運行中的各段皮帶尾部導(dǎo)煤槽，不但出口有大量煤粉沖出，而且由于密封不嚴，也有大量煤粉從四周溢出，所以在設(shè)備改造的同時，首先抓住了消除設(shè)備的漏泄。 (1)對各皮帶尾部導(dǎo)煤槽進行改進 將皮帶導(dǎo)煤槽擴容，增大空間，降低粉塵運動速度，增加導(dǎo)煤槽嚴密性，使密封皮與運行中的皮帶密貼良好，在導(dǎo)煤槽出口增加了擋簾，防止粉塵外溢，同時將導(dǎo)煤槽上蓋由水平改為圓弧面，減少了積灰，起到了防止運行中粉塵二次飛揚的作用。 (2)消除了設(shè)備本體及各落煤管的漏粉 碎煤機及滾軸篩等設(shè)備本體各出軸端由于密封不嚴，運行中總有部分 煤粉漏出，造成粉塵污染。在設(shè)備檢修過程中，我們用橡膠板對各漏泄點進行密封，消除漏粉。同時定期對各落煤 管內(nèi)的耐磨板進行檢查及更換，消除落煤管的漏泄。堆取料機中心落煤管漏煤嚴重，經(jīng)過多次改進，現(xiàn)已基本消除。同時還對堆取料機及卸船機的液壓系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)的各動靜密封點進行了檢查、消漏。 (3)完善各段皮帶的清掃器 我們在對