【文章內(nèi)容簡介】 說明緊固穿孔機與底座的連接螺栓。（3）主傳動裝置安裝安裝時檢查輥端扁頭套油孔、襯板油槽、十字包注油孔路應相互暢通。清洗干凈、液壓、滑潤管路及附件。 安裝時應檢查萬向接軸與相關(guān)件的聯(lián)接部位如軸、孔、止口、端面鍵、螺孔等位置及尺寸公差，并應符合規(guī)定要求。 安裝時應除去法蘭端面、扁頭軸孔、中間軸平衡支承部分以及其它結(jié)合面處的防銹油、油脂及涂料等臟物。安裝前檢查設備各零、部件有無缺損，并對各零、部件進行清洗和去污后方可進行安裝。（4）穿孔機傳動系統(tǒng)安裝穿孔機傳動系統(tǒng)中電機、減速機、電機底座一般不超過天車的起重量，使用車間內(nèi)天車直接吊裝。將穿孔機底座及電機底座分別就位后，先制作兩塊與底座斜度一樣的標準塊，使用標準塊測量底座的安裝角度。使用T2經(jīng)緯儀及NA2精密水準儀進行找正，找正的基準為底座上的加工面及鍵。在減速機底座找正時，底座標高要比設計值低3－5mm，以方便便安裝減速機和電機。減速機的找正方法與底座基本相同，在減速機的剖分面和軸徑的位置檢查安裝精度。在底座和減速機之間加減墊片調(diào)整水平度。減速機找正后，焊接擋塊固定減速機。、軋管機組的安裝：軋管機組主要由機架、下導盤裝置、上導盤裝置、側(cè)壓機構(gòu)、機蓋裝配、驅(qū)動機構(gòu)、芯棒限動裝置等組成。（1）機架安裝：1)在基礎沉降穩(wěn)定后，墊板布置完畢。將下機架吊裝就位，以其上的精密機加工平面為基準面和底座上定位銷孔的中心線為準進行找平、找正，使用精密水準儀進行標高及水平測量，使用精密水準儀配合2m內(nèi)徑千分尺進行縱向中心調(diào)整，使用精密水準儀配合1m鋼板尺調(diào)整橫向中心。調(diào)整精度達到要求精度后，進行緊固螺栓。緊固螺栓時要注意緊固的順序和緊固力的大小，避免下機架變形。2)機架吊裝:由于下機架的單件重量預計將會達到90t，遠大于車間天車的起重重量，根據(jù)我公司的安裝經(jīng)驗，擬采用滾杠平移與千斤頂頂升置換法進行。在卸車前，用道木和鋼軌搭設平臺，按照設備安裝方向卸車。利用卷揚機和滑輪組將機架拖入車間進入安裝位置。 機架吊裝程序：設備卸車—機架平移—機架下落就位—設備找平找正—螺栓緊固。設備卸車。設備運輸車輛必須按預定位置?？浚瑢㈨斏Ъ芎附拥皆O備機架的合適位置，要對準預制的混凝土基礎，用枕木或制作的專用底座放置到基礎上來調(diào)整千斤頂?shù)奈恢?，共?臺200噸千斤頂交替頂升機架。機架離開車輛底部100mm后停止頂升，指揮運輸車輛緩慢駛離， 然后鋪設枕木、滾杠到機架下方，枕木為錯頭放置，枕木上放置16mm厚寬400mm鋼板，滾杠置于鋼板上。機架通過千斤頂交替回落至下方的滾杠上。在頂升和下落過程中要注意各個千斤頂?shù)乃俣纫３忠恢?，要有專人監(jiān)視設備的水平狀態(tài)，避免發(fā)生傾斜，造成事故。機架平移。機架落至滾杠后，在設備合適部位栓掛卷揚鋼絲繩，栓掛鋼絲繩要注意和設備的棱角部位接觸要墊半圓管，避免傷害鋼絲繩；通過兩臺10t卷揚機拉動5*5滑車使機架緩慢平移至安裝位置，平移時注意兩臺卷揚機配合一致，嚴格聽從指揮，機架部位人員要嚴密關(guān)注機架的運動方向，及時通過有效的手段保證機架運行方向正確。機架下落就位。機架就位采用千斤頂交替回落，逐步抽出枕木或挖出土方，機架落到接近螺栓部位時，注意調(diào)整位置，對準螺栓孔再下落，避免機架碰到地腳螺栓，造成螺栓或者機架損傷。上蓋吊裝程序上蓋吊裝程序：設備卸車—上蓋平移—上蓋上升平移就位—設備找平找正—螺栓緊固。、上蓋的卸車和平移同機架的吊裝。、上蓋的上升平移就位。上蓋上升采用千斤頂交替頂升，墊枕木或者墊制作的專用底座方式，使底座上升到安裝所需的高度，然后通過平移方式到安裝部位。（2）齒輪箱及電機的安裝：齒輪箱均安裝在混凝土的基礎上，齒輪箱呈傾斜布置。由于齒輪箱的輸出軸是斜面，可以制作相應斜度的標準塊放在齒輪箱的上面，用框式水平儀進行找正。齒輪箱定位可以在齒輪箱的四個方向設置出相應的定位基準線來確定。齒輪箱找正后，進行電機的安裝，找正使用打表的方法進行找正， mm以內(nèi)。電機的轉(zhuǎn)子、定子，一般為分體到貨，安裝時應先安裝底座，并初步找正，而后安裝定子，再安裝轉(zhuǎn)子，對于重量較小的電機，可考慮先將轉(zhuǎn)子穿入定子，在定子內(nèi)壁事先墊以橡膠石棉板等軟物，而后由天車同時安裝。轉(zhuǎn)子穿入定子可在其它位置進行。如果電機底座低于室內(nèi)地坪一定距離，在安裝位置上無法實現(xiàn)“穿芯”，且天車能力不允許整體安裝電機，這時需考慮用道木等預先將定子墊起，而后穿心的方法。電機安裝的關(guān)鍵是內(nèi)部潔凈和氣隙正確，因此必須保證這兩個重要項目，在齒輪座和軋機的位置確定后，就以聯(lián)軸器為測量位置，找正電機的位置。找正時要同時兼顧電機的水平度和接手的端面跳動。電機軸承一般為滑動軸瓦，研磨軸瓦時，一定要事先檢查軸徑尺寸及表面質(zhì)量，防止因軸徑的缺陷引起配合不當。研磨瓦時要按技術(shù)要求進行。（3）芯棒限動系統(tǒng)安裝：按照軋制中心線安裝限動裝置，限動床身安裝，安裝時以限動床身導軌為基準面，使用T2經(jīng)緯儀及內(nèi)徑千分尺檢查床身中心線，用NA2及配套銦鋼尺檢查床身標高、水平。限動小車的安裝在限動床身安裝完后進行。限動系統(tǒng)附屬設備的安裝：包括芯棒運輸系統(tǒng)、芯棒冷卻系統(tǒng)、芯棒石墨潤滑系統(tǒng)等，它們的安裝均以芯棒限動床身的中心及標高為準，使用T2經(jīng)緯儀和NA2精密水準儀進行測量調(diào)整。脫管機由本體、傳動裝置和機架更換裝置及 3 個軋輥機架組成。本體由前、后機架、上機座、下機座、自動聯(lián)軸器裝配，后片支撐機架，冷卻水裝置和機上冷卻水配管及液壓配管組成。傳動系統(tǒng)由電機底座，減速器底座，主減速器、聯(lián)軸器等部件組成。機架更換裝置由橫移小車、傳動裝置、推拉裝置、軌道裝配等部件組成。脫管機本體前、后機架及下機座通過地腳螺栓安裝在土建基礎上，上機座通過螺栓與前、后機架連接固定，上下機座中間安裝后片支撐機架及冷卻水裝置，3 個自動聯(lián)軸器裝配安裝在后片支撐機架上。換輥裝置及傳動系統(tǒng)均通過鋼結(jié)構(gòu)底座由地腳螺栓固定在土建基礎上。 脫管機的安裝順序應當基于由內(nèi)向外、由下至上嚴格按順序地安裝。脫管機大概的安裝順序如下： （1）安裝下機座； （2）安裝兩側(cè)的前、后機架； （3）安裝上機座、后片支撐機架、自動聯(lián)軸器、冷卻水裝置、機上冷卻水及液壓配管； （4）安裝傳動裝置主減速器、傳動軸及底座； （5）安裝機架更換裝置； 安裝本體下機座時，底座標高用精密水準儀檢測，檢測點在每個牌坊的安裝位置上（聯(lián)結(jié)螺栓處）。水平度用平尺和方框水平儀及塞尺檢查。中心線利用下機座側(cè)定位面，采用拉鋼絲線、吊線錘的方法進行找正。 下機座安裝好后，安裝兩側(cè)的前后機架，并用螺栓與下機座連接在一起，注意保證前后機架上安裝校準支架的孔的位置精度（安裝孔的精度原則上由機座加工精度保證），然后再安裝裝配好自動聯(lián)軸器及冷卻水接頭的后片支撐機架，再安裝上機座及鎖緊裝置，用螺栓與兩側(cè)前后機架連接。下機座的滑板與側(cè)定位板均有墊片組，采用激光對中裝置對中心線進行標定時，可用標準機架標定 2機架的滑板及側(cè)定位面，然后利用平尺、方框水平儀及塞尺標定其它機架位置。 傳動裝置電機底座及減速器底座安裝在混凝土基礎上，以脫管機的縱、橫中心線為基準來確定傳動裝置的中心位置。減速機安裝時，以輸出軸中心為基準來找正，電機的安裝以齒輪箱的輸入軸為基準找正。在安裝電機時，特別注意電機端與減速器輸入軸端聯(lián)軸器的同心度要求（見下節(jié)要求）。 換輥裝置安裝必須以主機座內(nèi)的軌道面為基準，其上的軌道面與主機座中的滑軌面必須對中、標高相同。因此安裝軌道時，以實際到貨的換輥小車的高度來確定軌道的標高，以保證換輥小車上軌道的標高與主機座內(nèi)的軌道面一致?？刹捎镁芩疁蕛x測標高法或者用平尺配合塞尺的方法。項目測量部位極限偏差 (mm)檢查方法備注縱向中心線下機座側(cè)定位面＜ 177。拉鋼絲線、吊線錘、 用鋼尺檢查基準：軋制中心線標高下機座軌道上表面＜ 177。用水準儀或 平尺、內(nèi)徑千分尺檢查基準：軋制標高主減速機＜ 177。水平度下機座軌道上表面＜ 用平尺和水平儀檢查主減速機＜ 換輥裝置軌道上表面＜ 軌道上表 面高差機內(nèi)軌道與機外軌 道的標高差＜ 用平尺及塞尺檢查軋制中心 線偏移下機座＜ 用激光對中儀檢查聯(lián)軸器同 心度 電機與主減速器輸 入軸 ＜ 用千分表檢查 28 機架張力減徑機由本體、傳動系統(tǒng)和機架更換裝置及 28 個軋輥機架組成。本體由前、后機架、上機座、下機座、自動聯(lián)軸器裝配，后片支撐機架，冷卻水裝置和機上冷卻水配管及液壓配管組成。傳動系統(tǒng)由上排傳動橫梁、立柱、電機底座，減速器底座，主減速器、高速軸聯(lián)軸器、張減機高速端中間軸支撐裝置和安全聯(lián)軸器等部件組成。機架更換裝置由橫移小車、傳動裝置、推拉裝置、軌道裝配等部件組成。張減機本體前、后機架及下機座通過地腳螺栓安裝在土建基礎上，上機座通過螺栓與前、后機架連接固定，上下機座中間安裝后片支撐機架及冷卻水裝置，28 個自動聯(lián)軸器裝配安裝在后片支撐機架上。換輥裝置及傳動系統(tǒng)均通過鋼結(jié)構(gòu)底座由地腳螺栓固定在土建基礎上。張減機的安裝順序應當基于由內(nèi)向外、由下至上嚴格按順序地安裝。張力減徑機大概的安裝順序如下： （1）安裝下機座； （2）安裝兩側(cè)的前、后機座； （3）安裝上機座、后片支撐機架、自動聯(lián)軸器、冷卻水裝置、機上冷卻水及液壓配管； （4）安裝傳動裝置主減速器、傳動軸、高速端中間軸支撐裝置、安全聯(lián)軸器； （5）安裝機架更換裝置； 安裝本體下機座時，底座標高用精密水準儀檢測，檢測點在每個牌坊的安裝位置上（聯(lián)結(jié)螺栓處）。水平度用平尺和方框水平儀及塞尺檢查。中心線利用下機座側(cè)定位面，采用拉鋼絲線、吊線錘的方法進行找正。 下機座安裝好后，安裝兩側(cè)的前后機架，并用螺栓與下機座連接在一起，注意保證前后機架上安裝校準支架的孔的位置精度（安裝孔的精度原則上由機座加工精度保證），然后再安裝上機座及鎖緊裝置，用螺栓與兩側(cè)前后機架連接。快速水接頭安裝在冷卻水支架上，然后再安裝在上下機座之間，同時把預制管與水接頭連接，并調(diào)整好預制管的方向，然后再把裝好自動聯(lián)軸器的后片支撐牌坊安裝在下機座與上機座上，此時預制管穿過后片支撐牌坊上加工好的孔，可與車間冷卻水管連接。 下機座的滑板與側(cè)定位板均有墊片組，采用激光對中裝置對中心線進行標定時，可用標準機架標定 14及 28機架的滑板及側(cè)定位面，然后利用平尺、方框水平儀及塞尺標定其它機架位置。 傳動裝置立柱、電機底座及減速器底座安裝在混凝土基礎上，上排電機及聯(lián)軸器安裝在鋼結(jié)構(gòu)的平臺上，下層電機及聯(lián)軸器安裝底座上，底座直接安裝在混凝土基礎上。以張減機的縱、橫中心線為基準來確定傳動裝置的中心位置。減速機安裝時，以輸出軸中心為基準來找正，電機的安裝以齒輪箱的輸入軸為基準找正。在安裝電機時，特別注意電機端與減速器輸入軸端聯(lián)軸器的同心度要求（見下節(jié)要求），張減機傳動裝置電機輸入轉(zhuǎn)速較高，避免因同心度誤差較大造成高速旋轉(zhuǎn)時振動。 換輥裝置安裝必須以主機座內(nèi)的軌道面為基準，其上的軌道面與主機座中的滑軌面必須對中、標高相同。因此安裝軌道時，以實際到貨的換輥小車的高度來確定軌道的標高，以保證換輥小車上軌道的標高與主機座內(nèi)的軌道面一致?？刹捎镁芩疁蕛x測標高法或者用平尺配合塞尺的方法。項目測量部位極限偏差 (mm)檢查方法備注縱向中心線下機座側(cè)定位面＜ 177。拉鋼絲線、吊線錘、 用鋼尺檢查基準：軋制中心線標高下機座軌道上表面＜ 177。用水準儀或 平尺、內(nèi)徑千分尺檢查基準：軋制標高主減速機＜ 177。水平度下機座軌道上表面＜ 用平尺和水平儀檢查主減速機＜ 換輥裝置軌道上表面＜ 軌道上表 面高差機內(nèi)軌道與機外軌 道的標高差＜ 用平尺及塞尺檢查軋制中心 線偏移下機座＜ 用激光對中儀檢查聯(lián)軸器同 心度 電機與主減速器輸 入軸 ＜ 用千分表檢查高速端軸支撐裝置與主減速輸入軸＜ 電機與高速端軸支撐裝置＜ 、冷床的安裝冷床本體包括主電機、減速機、冷床本體，配有冷床輸入軌道及冷床管排輸出輥道。冷床安裝前依據(jù)走鋼線設置一條控制線，根據(jù)冷床的輸入輥道和輸出輥道設置兩條中心線。標高點在冷床的頭尾各設置一個。冷床的安裝順序為：基礎驗收→靜梁安裝→動梁支座安裝→升降機構(gòu)安裝→橫移裝置安裝→安裝動梁→安裝齒條→安裝冷床驅(qū)動系統(tǒng)→安裝靜梁→試運轉(zhuǎn)各臺冷床之間的關(guān)聯(lián)性很強，安裝時要以中間冷床為基準進行安裝。冷卻臺架的安裝，其標高的極限偏差為177。,縱向橫向中心線、滑道間距有極限偏聽偏差為177。,。、矯直機安裝矯直機為6輥(2－2－2)立式斜輥矯直機，主要包括矯直機主機、矯直機入口輥道、出料輥道、橫移臺架等組成。對鋼管軋制過程中發(fā)生的彎曲和圓度變形有矯直效果。由于矯直機設備體積大，重量重，不方便運輸和安裝，因此矯直機主機采用分體運輸，在現(xiàn)場組裝的方式安裝。設備安裝的縱向基準線主要是矯直機的縱向中心線，并且埋設標板作永久性標記。設備安裝的橫向基準線主要以矯直機的縱向中心線為基準，然后依據(jù)這條線根據(jù)設備的相對位置放出其它輸送輥道的中心線并且埋設標板作永久性標記。現(xiàn)場應埋設幾個永久性標高基準點、并定期測量檢查。矯直機的傳動電機和聯(lián)合分配箱與矯直機的的縱向中心線成30176。角，根據(jù)矯直機的中心點用經(jīng)緯儀放出30176。線，在電機和減速機的兩側(cè)分別埋設兩塊中心標板，以方便電機和減速機的找正。首先根據(jù)基準點的標高確定矯直機的標高。要求以矯直機的固定的下輥頂面為基準測量。矯直機上、下框架的連接應用隨機帶來的液壓螺母緊固。組裝矯直機后，將樣棒插入矯直機，在樣棒上檢查矯直機的安裝標高、水平度。矯直機的安裝極限偏差和檢驗方法見下表：項次項目極限偏差(mm)檢驗方法1安裝標高177。樣棒、水準儀檢查2中心線縱向177。拉線、尺量檢查3橫向177。拉線、尺量檢查4水平度樣棒、水平儀檢查5機架立