【文章內(nèi)容簡介】 修和修補完成后及時進行外觀檢查，檢查前要清凈接頭表面焊渣、飛濺物和其它污物。檢查分自檢和專檢，都必須認真履行自己的職責。專職檢查人員應具有資質(zhì)證書。u 外觀質(zhì)量標準：a. 焊縫及其附近表面上不得有裂紋、未熔合、未焊透、氣孔、渣、引弧痕跡、 焊瘤、坑以及具焊點缺陷。焊縫整齊均勻，不得有飛濺。b. 不允許有咬邊缺陷。 c. 焊縫寬度：坡口每邊加1～2mm。d. 焊縫余高：0～，且不超過3mm ， 焊縫表面不得低于母材表面。e. 管子焊前組對錯邊量不應大于1mm，因管子尺寸誤差造成的任何較大的錯邊都應進行管口級配，并均勻分布在整個圓周上。根焊焊好后禁止校正管子的錯邊量。： 天然氣管道外觀檢查合格后，內(nèi)在質(zhì)量采取X射線拍片，抽檢數(shù)量為5%,其質(zhì)量達到Ⅲ級。u 工作前檢查工具設(shè)備，確認安全后方準作業(yè)；u 搬運氧氣瓶、乙炔氣瓶時，每個瓶上應有二個防震膠圈，嚴禁摔、碰、撞擊；u 氧氣管、乙炔氣管的封閉必須嚴密，不得用紫銅材質(zhì)的接管連接乙炔管；u 氣瓶距明火距離不小于10m；u 不得使用有故障的焊具、割具。u 靜電接地安裝：接地裝置安裝在15／D、26／B、60／A、45／A等點平臺處，也可根據(jù)實際情況確定安裝位置。各段管子之間應導電，應設(shè)導線跨接。管道系統(tǒng)的對地電阻值超過100Ω時，應設(shè)兩處接地引線。接地引線宜采用焊接形式。用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆。導電接觸面必須除銹并緊密連接。靜電接地安裝完畢后，必須進行測試，電阻值超過規(guī)定時，應進行檢查與調(diào)整。六、采暖管道工程施工方案施工程序：施工準備 管材檢查 管道除銹 管道加工、刷漆 管道支架制作 管道支架安裝 管道安裝 管線試驗 管線吹掃 管道補漆 管道保溫 管道的加工：（1）、管道下料、切割前移植原有標記，管道應盡量機械采用切割。如采用手工切割，切割后將切割表面的熱影響區(qū)使用角向磨光機除去。必須保證尺寸準確和表面平整。管子切口質(zhì)量應符合下列規(guī)定：a、切口表面平整,不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等缺陷。 b、切口端面傾斜偏差不大于管道外徑的1%，且不超過3mm。（2）、管道坡口形式和尺寸應符合以下要求:65176。177。5176?！　　　　　　　　?↓h=0～2mmc=0~3mm ↑（3）、按管道系統(tǒng)號和管道組裝順序?qū)艿肋M行編號標注 。（4）、預制完畢的管段，應將內(nèi)部清理干凈，并應及時封閉管口。管道的焊接（1）、管道焊接應按《設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB5023698 進行。（2）、管道焊縫位置應符合下列規(guī)定:a、直管段上兩對接焊口中心面的距離大于管道外徑且不小于150mm。b、焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm,且不得小于管子外徑。c、環(huán)焊縫距支、吊架凈距應大于300mm。d、不得在管道焊縫及其邊緣上開孔。（3）、焊接前應對坡口及其兩側(cè)各10mm范圍內(nèi)外表面進行清理打磨見光。（4）、管道安裝應按圖紙和管道安裝順序編號記錄進行管道安裝組對。（5）、管道對接焊口的組對應作到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯邊量不得超過壁厚的10%，并且≯2mm。（6）、焊前對施焊環(huán)境焊接工裝設(shè)備進行確認。（7）、焊材用J422型焊條,打底焊焊條規(guī)格≤。焊條使用前烘干，溫度150℃，時間1小時，并填寫烘干記錄，領(lǐng)用記錄。　 (8)、每道焊縫應一次連續(xù)完成，在保證焊縫和熔合良好的條件下采用小電流短焊弧、快焊速和多層焊道工藝、層間接頭及錯開、保證起弧和熄弧質(zhì)量、熄弧時弧坑要填滿。(9)、禁止在坡口外的母材上表面引弧，防止損傷母材。 (10)、焊縫焊完后立即去除清掃飛濺等進行焊縫外觀檢查，焊縫表面不允許有氣孔、裂紋、夾渣及飛濺；，長度不大于100mm。焊后打上焊工鋼印號備查，施工人員填寫焊工作業(yè)記錄。(11)、參加施工的焊工應遵照《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB5023698中規(guī)定，考試合格后持證上崗。(12)、為保證焊接質(zhì)量，采取措施減小焊接場所的風力，現(xiàn)場風速 8m/s，焊接現(xiàn)場應具備防潮、防雨、防雷設(shè)施。管道安裝：管道安裝具備條件：管子、管件等已經(jīng)檢驗合格并內(nèi)部清理干凈，且符合有關(guān)安裝的技術(shù)要求。預制完經(jīng)檢驗合格的管道才允許進行安裝。 在管道安裝前應按設(shè)計文件和管道支架的標高進行檢測。并對管道的坡度復核，確定無誤后方可進行安裝。管道油漆應集中涂刷，兩遍紅丹底漆，預留待檢焊縫，安裝后再進行補刷，補刷應均勻不流淌，不能露金屬，不起皺。管道安裝的質(zhì)量要求：（1）管道對口時在距接口中心200mm處用鋼板尺測平直度，允許偏差2mm，全長允許偏差10mm。（2）管道傾斜度和方向按圖紙新廠區(qū)工藝管網(wǎng)明細表和現(xiàn)場施工位置進行。（3）直管段上兩對接焊口中心面的距離大于管道外徑且不小于150mm。（4）將管道支架上的管道依次擺開，進行法蘭的緊固工作。（5）施工時，法蘭連接時應保持平行，‰，且不大于2mm。不能用強緊螺栓的方法消除歪斜。（6）法蘭連接應保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5％，要求法蘭連接螺栓能夠自由穿入。（7）法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應對稱均勻，松緊適度。緊固后外露長度不大于2倍螺距.（8）法蘭焊縫及其連接設(shè)置應便于檢修。（9）管道安裝完畢后，管線坐標允許偏差不大于25mm，標高允許偏差不大于20mm，水平管道平直度允許偏差最大50mm，成排管道間距允許偏差不大于15mm。（10）所有管道除與閥門采用法蘭連接外，其余全部采用焊接。焊接點不應布置在固定支架處，焊點距固定支架距離應大于300mm,管道轉(zhuǎn)彎處除安裝位置受限制時采用熱壓彎頭外，其余均采用煨制彎頭，彎曲半徑R＝4D,D為管道外徑。（11）波紋管補償器位置按平面圖位置安裝，技術(shù)要求應符合生產(chǎn)廠家產(chǎn)品說明書中的技術(shù)要求。管道支架及吊架安裝：管道安裝時，應及時進行支架的固定和調(diào)整工作，支架位置應正確，安裝牢固、平整，與管子接觸良好。導向支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應從支承面中心向位移反向偏移，偏移值應為位移值之半，保溫層不得防礙熱位移。管道安裝完畢后，應按設(shè)計要求逐個核對支吊架的形式，材質(zhì)和位置。 管道試驗：1）、管道水壓試驗：管道水壓試驗前應具備下列要求：管道系統(tǒng)安裝完畢并符合設(shè)計要求。在支架安裝工作完畢，經(jīng)核算需要增加的臨時支架及加固已安裝完畢。結(jié)束焊接工作，并經(jīng)檢驗合格，清除管線上所有臨時用的夾具、堵板、盲板及旋塞等。試驗用壓力表已經(jīng)校驗，～2倍。壓力表不少于2塊，具有完善的，并經(jīng)批準的試驗方案。管路采用水壓嚴密性和強度試驗，其試驗壓力Ps=，管道系統(tǒng)試驗時，應與試驗以外的管道隔絕。液壓試驗時，應逐步、緩慢增加壓力，當壓力達到設(shè)計壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力。穩(wěn)壓10分鐘，再將壓力降至設(shè)計壓力，停壓30min，對所有接頭和連接處進行全面檢查，以壓力不降、無泄漏，且目測無變形為合格。 在系統(tǒng)試驗過程中，如發(fā)現(xiàn)滲漏，應降壓消除缺陷后進行試驗，嚴禁帶壓修理。結(jié)束試驗后，應及時排凈系統(tǒng)中的全部存水，并拆除所有臨時支架，盲板及加固裝置。2）、管道水沖洗：管道試驗合格后，進行水沖洗。水沖洗應連續(xù)進行，沖洗合格標準是：出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格，管道沖洗后應將水排盡。管道除銹 、補漆1）、管道安裝完畢后，對管道采用手動磨光機進行除銹，清除油污、泥土，要求管道露出金屬光澤為合格。然后按要求對管道進行刷油。施工時需刷油漆的管道表面應充分干燥，待第一遍油漆干燥后，方可施工第二層。2）刷油前，鐵銹、污垢、灰塵、焊渣應清理干凈。管道涂刷的油漆、漆膜、顏色應均勻一致，厚度均勻，表面光亮、光滑。3）、防腐油漆不允許有脫皮、漏刷、反銹、起泡、流墜、皺皮等現(xiàn)象。管道保溫：1）、保溫層的敷設(shè)：（1）、保溫層應拼接嚴密，每層保溫層之間縱橫間縫均要錯開，當管徑小于100mm時，采用18＃鐵絲捆扎，每道鐵絲間距150~200mm，管徑125~600mm時，用16＃鍍鋅鐵絲捆扎，每道鐵絲間距150~200mm，鐵絲捆扎應牢固，必須保證保溫層設(shè)計厚度。（2）、管道彎頭處，主保溫應留出20~30mm膨脹縫，填以軟質(zhì)材料。（3）、法蘭盤處保溫應留出足夠拆卸螺栓的距離。（4）、凡有礙膨脹的地方均應按膨脹方向留出適當間隙。（5）、不同膨脹方向或不同介質(zhì)溫度的管道保溫層必留出適當間隙。（6）、保溫層必須緊貼管道表面，綁扎牢固，防止脫落，搭、對接縫處嚴密，無間隙，表面平整、光滑。（7）、保溫層表面平整度允許偏差5mm，保溫層厚度允許偏差+10%～－５％。七、