必備真空泵的原理及其特點(編輯修改稿)
2025-07-26 12:32 本頁面
【文章內容簡介】 真空淬火、回火工藝規(guī)范。真空退火目的：獲得潔凈光亮的表面，省去或減少加工工序；使金屬材料軟化，消除內應力和改變結構，提高材料性能。（1）銅及其合金 表十三 青銅真空熱處理參數(shù)材料號真空度（Pa）退火溫度（℃）冷卻方式QSn43~600爐冷600~650QAl92~600~750QAl94700~750650~750QAl1044650~750QAl105600~700QAl107650~750表十四 紫銅和黃銅真空熱處理參數(shù)材料牌號消除應力退火溫度（℃）再結晶退火溫度（℃）真空度（Pa）冷卻方式紫銅TT2TT4600~700600~700133~爐冷或惰性氣體冷黃銅H96H90H80H70H68H62H591200260260~270260~270270~300540~600650~720600~700520~650520~650600~700600~670~HSn701HSn621HAl772HAl5932HMn582HFe5911HPb743HPb643HPb633HPb601300~350350~370300~350350~400560~580550~650600~650600~650600~650600~650600~650620~670620~650600~650133~~~表十五 鈹青銅時效工藝參數(shù)材料牌號時效溫度（℃）真空度（Pa）時間（小時）QBe23002853201~1023~53~42（2）金屬和合金的除氣處理。應用于加速器、宇宙模擬設備、電子管材料和高溫活性金屬。表十六 金屬及合金真空除氣的溫度及真空度金屬及合金除氣溫度（℃）真空度（Pa）銅800103鎳800~950103鐵與鐵合金，硅鋼，不銹鋼＞9004102鉬＞1450103鎢＞1400103鈦810103鉭900~950103（3）軟磁材料的真空退火軟磁材料與硬磁材料的區(qū)別是磁性不同。矯頑力Hc＜10奧斯特為軟磁，Hc=10300奧斯特為半硬磁，Hc＞300奧斯特為硬磁。目前廣泛應用于氫氣退火和真空退火。①電工純鐵的真空退火，見圖七。圖七 電工鋼真空退火工藝曲線②硅鋼片的真空退火見圖八。圖八 硅鋼片真空退火工藝曲線③FeNi系合金真空退火。表十七 常用FeNi軟磁材料的真空退火規(guī)范合金牌號退火溫度（℃）保溫時間（小時）真空度（Pa）冷卻方式1J46隨爐升溫1050~11503~6101~103100~200℃/h冷至300℃后快冷＜100℃出爐1J501J791J511~21J54隨爐升溫1100~11508~61~101100℃/h冷至300℃移至冷卻室，冷至100℃以下出爐1J80100~200℃/h冷至400℃移至冷卻室冷至100℃以下出爐1J85隨爐升溫1100~1200101~103100~200℃/小時冷至480℃后快冷至100℃以下出爐1J771~101100~150℃/h冷至500℃后，以30~50℃/h冷至300℃，再快冷到100℃出爐。1J76隨爐升溫1100~1150100℃/h冷至500℃后，以10~50℃/h冷至300℃，再快冷到＜100℃出爐。1J52隨爐升溫1050~11501~2101~103100~200℃/h冷至600℃快冷至300℃，＜100℃出爐1J833~5100~200℃/h冷至600℃再稍快冷至100℃以下出爐1J86隨爐升溫1100~12008~6100℃/h冷至600℃后以30~100℃/h冷至300℃，＜100℃出爐1J41隨爐升溫1100~11502~41~101100℃/h冷至600℃稍快冷至300℃，100℃以下出爐1J421J471~2101~103150℃/h冷至300~400℃后快冷至＜100℃出爐④FeAl系合金真空退火表十八 常用FeAl系軟磁合金真空退火規(guī)范合金牌號退火溫度（℃）保溫時間（小時）真空度（Pa）冷卻方式1J16緩慢升溫950~11502101~103200~150℃/h爐冷，100℃以下出爐1J13隨爐升溫900~9502100℃/h冷至600℃，60℃/h冷至200℃，＜100℃出爐。1J12隨爐升溫1050~12002~3100~150℃/h冷至500℃快冷至200℃，＜100℃出爐1J6100~150℃/h冷至250℃，＜100℃出爐1J8隨爐升溫700℃以后50~200℃/h升至1200~122050~150℃/h冷至250℃以下，＜100℃出爐軟磁合金退火時注意：a）在高溫退火時必須防止工件疊片間和卡具粘合，可以在其間撒布工業(yè)氫氧化鎂或滑石粉，或經高溫下除過氣的氧化鋁粉撒布其間。b）工件不能與石墨接觸，最好不用石墨纖維的真空爐中處理。（4）鋼材料的真空退火；①鋼鐵材料
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