【文章內(nèi)容簡介】 、 各項施工的前提、 所有材料都要經(jīng)過見證送檢，合格之后才準使用。、 預應力錨索應先做三根抗拔試驗，根據(jù)試驗結果調整施工參數(shù)。、 開挖前，須預先埋設好沉降及水平位移等各項觀測點，并測量初始讀數(shù)。、 鉆孔灌注樁施工的控制要點：、 要求承建商專門編制周密的施工方案，監(jiān)理組織會審，重點審核施工方法、程序和措施是否得力，施工安排是否有序等，作好事前、事中、事后控制計劃。、 鉆機工作面和鉆機進退場由于基坑開挖與樁基施工是兩個單位，要考慮到基坑邊線與鉆機的工作面距離，鉆孔樁從樁中心算起，工作面應≥3000mm。應事先考慮好鉆機進退場的路線、斜坡及其上樁的施工時機。、 鋼護套筒埋設高度、同心度控制鋼護筒埋設應垂直，護筒中心與測定樁位中心應重合，不同心會造成樁偏位。埋設護筒周圍回填粘性土，并分層夯實。護筒上口高出地面，并滿足孔內(nèi)泥漿液面高度的要求。護筒埋設的深度，在粘性土中不宜小于1m。、 樁機對準樁位的偏差控制把好樁位的測量放線關，開鉆之前對樁位進行的復核驗收無誤后方可開鉆。樁中心定位后在鉆機枕木及與枕木垂直方向行走軌道刻上標記拉線成交點核對中心。、 控制鉆桿垂直度以及轉盤標高 精確檢查鉆機鉆架天車滑輪槽緣、回轉器中心和樁孔中心應在同一鉛垂線上，以保證鉆機垂直。也可用水平尺在垂直的兩方向檢查鉆機轉盤的水平面，因為轉盤與鉆桿之間屬于機械垂直裝配關系，轉盤水平，鉆桿必定垂直?？傊?，在鉆進過程中應及時察覺孔斜的發(fā)生，及時停鉆查明原因并進行處理。另外，驗正轉盤標高，以便控制樁深。、 正、反循環(huán)交替進行鉆進和清渣當鉆頭在鉆進過程中一般采用正循環(huán)，即通過泥漿泵將泥漿池中的泥漿從鉆桿頂部注入，由鉆桿底部流入樁孔內(nèi)進行護壁，然后溢流回泥漿池；在清理沉渣過程中采用反循環(huán)，即由砂石泵作動力，將沉渣從鉆桿底部吸出后排放到泥漿池中沉淀，泥漿池中上部泥漿流入樁孔內(nèi)進行護壁。根據(jù)土層巖性、孔徑、孔深和泥漿消耗量來確定鉆速。最后要求沉渣厚度≤20cm，采用50 m長測繩于孔口實測值與設計值之差而得，泥漿使用不當、泥漿池未清理、泥漿泵流量和壓力（吸力）不當，都有可能造成沉渣清理不干凈，因此，應避免上述情況發(fā)生。鉆進過程中遇有孤石應停鉆，改用沖孔的方式成孔。、 保證成樁長度和直徑符合設計要求孔口坍塌應立即停止鉆進，找出原因并重新將護筒周圍回填密實。在鉆進時注意控制泥漿性能、泥漿泵流量和鉆進速度，成孔后及時灌砼。在易縮徑的淤泥質土和易擴徑的細砂、礫砂層孔段鉆進時，要加大泥漿比重，以增大孔內(nèi)水頭壓力，加強泥漿護壁效果，平衡地應力。同時在淤泥質土層中加強掃孔，并抓緊時間、爭取在地層將要發(fā)生縮孔和擴孔之前完成砼的灌注工作。、 ~。用測繩下的金屬錘檢查沉渣厚度＜5㎝。檢查完畢后，即可進行水下砼澆注。、 鋼筋籠制作應檢查鋼筋籠長度、直徑、加強筋直徑、間距、螺旋筋間距，縱筋、加強筋、螺旋筋的規(guī)格、數(shù)量、焊接質量、縱筋配置以及錨固于冠梁內(nèi)的長度，需埋設測斜管和樁身應力計的樁，按規(guī)定將測斜管和樁身應力計固定在鋼筋籠上與其一同入孔就位。、 水下澆砼前，必須檢查導管是否漏水，合格后方可安裝導管、料斗。料斗要與樁徑配套，將球膽放在料斗和導管的結合部的導管內(nèi)，用鋼板把料斗出口蓋住，檢查砼強度等級、坍落度，取砼試塊等工作。斗內(nèi)灌滿砼，然后將鋼板蓋提起，砼推動球膽在導管內(nèi)前進，保證首灌砼連續(xù)澆灌到埋管深度符合規(guī)范要求（≥1m）（采用商品砼一次6m3 連續(xù)澆灌能滿足要求）。、 砼澆灌過程中切記導管不能提升過快，要通過計算進料砼量和每米樁的用量，同時用測繩進行量測，適時提升拆卸導管，如導管提升超過砼面，則產(chǎn)生斷樁，后果不堪設想，但導管也不能提升太慢，以防砼堵塞導管。經(jīng)驗以砼順利灌入上翻為原則，規(guī)范規(guī)定，導管埋入砼深度不可超過6米，并不得小于2m。實際操作過程中往往超過6米，有的多達十米以上?？傊?，只要砼順利灌入上翻即可。、 砼澆灌位置要保證樁頂標高位置外加浮漿層的高度，操作時用測繩量測，作好砼澆灌記錄。根據(jù)終孔時的樁底標高，～,其值為充盈系數(shù), 充盈系數(shù)不可小于1。、 澆砼過程中如果由于突發(fā)事件和人為原因造成斷樁，應及時量測此刻砼面深度，迅速起拔和疏通導管，再用導管清孔至事故砼面，保證砼面沉渣為零，并于已澆筑的砼初凝之前重新灌注砼。、 帷幕施工的要點： 、 ，,水泥用量為450kg/m。, 水泥用量為150200kg/m,砂層取大值,粘土層取小值。、 樁間單管旋噴樁水泥漿液壓力和三重管高壓水射流壓力應高于20MPa，, MPa。、 ,。、 ，分段提升的搭接長度不應小于100mm。、 要求鉆機安放保持水平，鉆桿保持垂直，%。、 人工挖孔樁施工的控制要點：、 人工挖孔樁開挖、 澆樁圈：樁圈中心應與樁的中心線重合，與軸線的偏差不得大于20mm，第一節(jié)樁圈護壁比下一節(jié)護壁厚200mm，樁圈高出墊層面250mm。檢查方法采取巡視檢查方法，用鋼卷尺量測。、 開孔：第一節(jié)開挖深度800mm，第一節(jié)護壁厚度增加100mm，第一節(jié)護壁完成后，要對樁位進行校核，將樁心定位十字引到護壁上，挖孔樁施工編號也要寫到護壁上，以便檢查。檢查方法采取平行檢查的方法，用鋼卷尺量測。、 樁身挖土：樁身挖土與護壁施工交替進行，每挖一節(jié)，均要檢查樁徑和樁身垂直度偏差。樁徑直接用鋼卷尺量測，樁身垂直度偏差≤％，通過樁心定位十字打圓車吊線用鋼卷尺量測檢查。采取巡視檢查的方法。、 挖樁順序：強風化以上地層掘進時，先挖中間后挖周邊。樁身挖土自上而下用鎬锨進行，遇到硬土層用錘釬破碎，進入強風化層以后用空壓機風鎬進行掘進。、 終孔驗收：會同勘察、設計、質檢部門及業(yè)主等單位對通過施工單位自檢合格的終孔樁進行平行全數(shù)檢查，主要檢查內(nèi)容有：樁身尺寸（樁徑和樁位允許偏差+50mm）、樁的垂直度，成樁深度等。通過觀察、吊線、鋼卷尺量測等方法檢查。、 挖孔樁鋼筋混凝土護壁施工、 護壁鋼筋綁扎質量檢查：通過平行檢查的方法對施工單位自檢合格的護壁鋼筋進行全數(shù)隱蔽驗收檢查，檢查的主要內(nèi)容包括：鋼筋的規(guī)格、間距、加工尺寸、綁扎點質量、搭接長度、保護層厚度等，通過觀察和鋼卷尺量測檢查。、 護壁模板質量檢查：通過平行檢查的方法對施工單位自檢合格的護壁模板進行全數(shù)復查，檢查的主要內(nèi)容包括：模板的幾何尺寸、模板的拼縫、模板的整體剛度和穩(wěn)固性等。通過觀察和鋼卷尺量測檢查。、 巡視檢查樁護壁混凝土的拌制質量（本工程樁護壁砼為現(xiàn)場自拌砼），檢查的主要內(nèi)容有：混凝土上料的計量情況、混凝土的現(xiàn)場配合比調整情況、混凝土的攪拌時間等。每臺班或每批次護壁混凝土應檢查三次坍落度及配合比，并作好相應記錄。、 巡視檢查樁護壁混凝土的運輸質量：本工程混凝土攪拌機安置在基坑北側和西測，通過手推車運送到樁孔位置。要檢查混凝土運至樁孔位置的坍落度大小。護壁混