【文章內容簡介】 工作面軌道斜巷15kg/m。第二節(jié) 帶區(qū)運輸設備選擇根據礦井地質條件及生產礦井的實際情況，設計在軌道大巷內采用ZK106/550型架線電機車牽引礦車進行輔助運輸，在運輸大巷內采用SSJ1200/42000型帶式輸送機運輸煤炭，其主要技術特征如下：ZK106/550型電機車主要技術特征表 表331項 目單位技術特征型 號ZK106/550粘著質量t10軌 距mm600最小曲率半徑m7受電器高度mm1800/2200固定軸距mm1100主動輪直徑mm680機械傳動裝置傳動比連接器距軌面高度mm270外型尺寸mm450013601550制動方式機械、電氣牽引力小時制kN長時制kN速度小時制km/h11長時制km/h16最 大km/h25牽引電動機型 號ZQ—24額定電壓V550小時制功率kw24長時制功率kw臺 數臺2小時制電流A長時制電流ASSJ1200/42000帶式輸送機主要技術特征表表 表332項 目單位技術特征型 號SSJ1200/42000輸送能力t/h2000帶 速m/s帶 寬mm1200適應傾角176。177。4第八章 礦井提升第一節(jié) 概述礦井生產能力為180萬t/a，；礦井正常開采時期估計矸石量為煤炭采出量的10％，即180＝18萬噸/年，；礦井工作制度采用“三八”制，兩班采煤，一班檢修。礦井最大班下井人數240人；礦井運煤采用膠帶輸送機，；礦井屬低瓦斯礦井，煤層有自然發(fā)火傾向，發(fā)火期為68個月，煤層有爆炸性；礦井日凈提升時間根據《煤炭工業(yè)設計規(guī)范》要求定為14小時。第二節(jié) 主副井提升（一）主井提升本礦井年產量為A=180萬t/a，礦井工作制度為三八制，年提升時間按b=330d/a，日凈提升時間按t=14h計。礦井為立井帶區(qū)開采，提升方式為箕斗提升，主立井最大垂深470m，散煤容重取r=。．最大提升速度：Vm= 式中： H——提升高度，m；H=Hs+Hx+Hz=470+15+18=503m式中: Hs——井筒深度，470m；Hx——卸載高度，m，取為15m；Hz ——裝載高度，m，取為18m 。Vm=一次循環(huán)提升時間：=+503/+10+8=式中： a1—假定加速度，取為：；μ—箕斗在曲軌內爬行附加時間，取為：10s；θ—休止時間，取為：8s。一次提升量計算：Q’=(αfCAT’)/(3600brt) 式中： αf ——提升能力富裕系數，取為1； C——提升不均衡系數，； Q’=(11800000)/(360030014) = 選擇箕斗型號為：JDS—16/150*4一次提升量Q、提升時間T、速度Vm的計算：Q = Vzγ=16=16t 式中： Vz——箕斗的有效容積，m3；γ——散煤容重，t/ m3。 T=(Q3600brt)/( αfCA)==提升鋼絲繩的選擇：鋼絲繩單位重量長度:p’≥(Q+Qz)/() 式中： Qz—箕斗自重，；σB—鋼絲繩公稱抗拉強度， kg/cm2；ma—安全系數，；Hc=Hj+Hs+Hz 式中： Hj—井架高度，取為30m. Hc=30+470+18=518m p≥ =(16+)1000/(15500/)=選擇鋼絲繩為：。鋼絲繩直徑：d=。 鋼絲直徑為：δ=。 p=。 鋼絲破斷力Qq=79850kg鋼絲繩安全系數驗算： ma=Qq/（Q+Qz+pHc）=＞ 符合要求。提升機選擇：滾筒直徑：D≥80d=80=3240mm D≥1200δ=1200=2880mm。滾筒寬度： B≥ 式中：K—鋼絲繩纏繞層數，；取K=2；ε—相鄰兩繩圈間隙寬度，取為2mm；D0—平均纏繞直徑，D0=D+= B≥所以選擇2JK3/20提升機。（二）副井提升井提升的鋼絲繩和絞車按提升矸石來選擇。礦井工作制度為三八制，年提升時間按br=300d/a，日凈提升時間按t=14h計。礦井為立井條帶開采，提升方式為罐籠提升，*2型。副立井最大垂深470m，矸石密度取r=。提升鋼絲繩的選擇 繩端載荷Qd： Qd=Qz+z(G+G0) 式中: Qz——罐籠質量，kg。 Q——一次提升量，kg； z——每次提升礦車數； G——礦車貨載質量，kg； G0——礦車質量，kg。 Qd=5800+2(21000+600) =8600kg鋼絲繩最大懸垂長度Hc： Hc = HH+Ht+Hk 式中：HH—尾繩環(huán)高度，為12m； Ht—提升高度，為470m； Hk—提升容器在卸載位置時，容器底部至主導輪軸線高度，為11m. Hc =12++11=確定鋼絲繩每米質量p p≥(Qz+z(G+G0))/n（） =（5800+2（21000+600））/4(17000/) =ma = Hc = 9式中：n——鋼絲繩數。選取637股鋼絲繩，鋼絲繩直徑：d=。 鋼絲直徑為：δ=。 p=。 鋼絲破斷力Qq=23950kg驗算鋼絲繩的安全系數： nQq/（Qz+z(G+G0)+npHc)=423950/10249=＞9多繩摩擦式提升機的選擇：主導輪直徑：D/d≥80 D≥80=1560mm 鋼絲繩作用在主導輪上的最大凈張力Fj： Fj=（Qz+z(G+G0)+np Hc) =10249kg 鋼絲繩作用在主導輪上的最大凈張力差Fc： Fc=Zg=21000=3750kg選擇提升機型號為：（Ⅱ）其參數為：主導輪直徑：； 導向輪直徑為：；鋼絲繩最大靜張力為：300KN； 鋼絲繩最大靜張力差為：90 KN；最大提升速度為：； 減速器型號為：ZHD2R140；電動機最大轉速為：750轉/分； 傳動方式：單電機/雙電機外形尺寸：720085002800 機器總重量為：適用年產量為：120240萬噸。第九章 礦井通風及安全技術第一節(jié) 概況本礦井設計為近水平開采。煤質穩(wěn)定，硬度中硬,普氏硬度為2～3，均屬氣煤，低硫高灰分。煤層的埋藏深度為250～1200m之間。因而設計單開采水平，標高470。礦井屬低瓦斯礦井。各煤層均有自然發(fā)火傾向，發(fā)火期為68個月，煤層有爆炸性。第二節(jié) 采區(qū)及全礦所需風量（一）確定礦井所需風量礦井所需風量Qk是各個用風地點所需風量之和，并乘以適當的系數。礦井所需風量Qk: Qk＝(Qai＋Qbi＋Qci＋Qdi)K 式中： Qai—各回采工作面和備用工作面所需風量之和，m3/min；Qbi—各掘進工作面所需風量之和，m3/min；Qci—各硐室所需風量之和，m3/min；Qdi—其它巷道所需風量之和，m3/min，本礦井不做考慮；K—礦井通風系數，抽出式通風且礦井年產量≥90萬噸/年。按井下同時工作的最多人數計算礦井總風量Qk=4NK1 式中：4—以人數為計算單位的供風標準，是對每人每分鐘供給4m3的規(guī)定風量；N—在井下同時工作的最大人數，本礦井取240人；K1—礦井通風備用系數。Qk=960m3／min＝16m3／s按實際需要計算礦井所需總風量Qk=（Qai+Qbi+Qci+Qdi）Kl 式中: Qai—回采工作面和備用工作面所需風量之和，m3/min； Qbi—各掘進工作面所需風量之和，m3/min； Qci—各硐室所需風量之和，m3/min； Qdi—除上述各用風地點外，其它巷道所需風量之和m3/min。 Kl—礦井通風系數，對于中央并列式，取Kl =。回采工作面所需風量計算（1）按沼氣（或二氧化碳）涌出量計算根據《煤炭安全規(guī)程》之規(guī)定，按回采工作面回風巷風流中沼氣的濃度不得超過1％的要求計算。Qai=100qgaiKai，m3/min 式中：Qai—第i個回采工作面實際需要風量，m3/min；qgai—該回采工作面回風巷風流中沼氣（或二氧化碳）的平均絕對涌出量，m3/min；Kai—該該回采工作面的瓦斯涌出不均衡系數，是指在正常生產條件下，該回采工作面回風巷風流中沼氣（或二氧化碳）的最大絕對涌出量與平均絕對涌出量之比，～,。代入本礦井數據得：Qai＝2450m3/min（2）按工作面氣溫與風速的關系計算回采工作面應有良好的氣候條件，其氣溫與風速的關系應符合下表的要求。 工作面氣溫與風速對應關系表 表521回采工作面的空氣溫度（℃）回采工作面的風速va（m/s）15～15～18～18～20～20～23～23～26～據上表，本回采工作面氣溫為17℃?；夭晒ぷ髅嫠栾L量Qa Qai＝60vasaki 式中： Qai—采煤工作面所需風量，m3／s；va—回采工作面的風速， m/s；Sa—回采工作面平均有效斷面，；Ki—工作面長度系數。Qai =60＝（3）按人數計算Qai＝4Na 式中： 4—以人數為計算單位的供風標準，是對每人每分鐘供給4m3的規(guī)定風量Na—回采工作面同時工作的最多人數，按30人算。Qai＝320m3/min（4）按風速進行驗算根據《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，,最高風速為4m/s的要求進行驗算。即回采工作面的風量Qa為：60SC≤Qai≤604SC 工作面最大風量為2450m3/min，符合《煤礦安全規(guī)程》中關于綜采工作面最大風速的規(guī)定。由于本設計為一礦一面達產，不設備采面，因此通風容易時期及通風困難時期均為：Qai =2450m3/min掘進工作面所需風量（1）按沼氣（或二氧化碳）涌出量計算Qbi =100qgbi K bi，m3/min 式中： Qbi—第i個掘進工作面實際需要風量，m3/min；qgbi—掘進面瓦斯涌出不均勻的風量備用系數，m3/min；K bi—該掘進工作面的瓦斯涌出不均衡系數，~。根據同家梁礦現場實測數據及生產經驗，取qgbi = m3/min，Kai=。 則 Qbi =100qgbi K bi =10012 =315 m3/min（2）按局扇的實際吸風量計算 Qbi =Qfi Iikf m3/min 式中： Qfi—掘進工作面局扇額定風量,取200 m3/min。 Ii—該掘進工作面同時運轉的局扇臺數，Ii=1。kf —風量備用系數，；則 Qbi =2001=260 m3/min（3）按人數計算Qbi =4Nbi，m3/min 式中： 4—以人數為計算單位的供風標準，即每人每分鐘供給4 m3的規(guī)定風量； Nbi—掘進工作面內同時工作的最多人數,20人；取Nai=40人。則 Qbi =4Nbi =420=80 m3/min（4）按炸藥量計算Qbi =25Abi，m3/min 式中: 25—以炸藥量為計算單位的供風標準[m3/（minkg）]，即為每公斤炸藥爆破后，需要供給的風量；Abi—第i個掘進工作面一次爆破使用的最大炸藥量，kg。對于軌道大巷，根據第四章所選斷面，參照《井巷工程》關于炸藥用量的規(guī)定， kg。則 Qbi =2