【文章內容簡介】 試制拉延模具的長、寬、高。圖101 試制拉延模具 圖102 試制拉延模具斷面圖 模具預算費用=〔（ABC）〕23500A——模具長度（毫米）B——模具寬度（毫米）C——模具高度（毫米）——鋼的密度（噸/立方米）——模具容積系數(shù)23500——模具單位重量上的費用（元/噸）模具費用合計=模具費+激光切割支架費12　 結論綜上所述，目前新產(chǎn)品試制鈑金件的沖壓模具費用預算是在完成沖壓方向及制定合理的沖壓工藝的前提下，多采用重量計算法進行模具及輔具費用預算。對于二輪試制由于設計變更產(chǎn)生的模具費用，根據(jù)模具的變更形式，對于重新制作的模具按照上述兩種方法計算模具費用；而對于改制的模具，可按照模具具體改制內容所產(chǎn)生的費用單項計算處理，但一般多采用模具型面變更百分比計算改制模具的費用。二、試制沖壓件費用計算標準1　 目的規(guī)范新產(chǎn)品試制階段鈑金零件費用預算。2　 范圍本標準適用于新產(chǎn)品試制開發(fā)階段鈑金件試制的零件費用預算。3　 引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。LGJ30002012008 《試制材料計費標準》LGJ30002012009 《試制設備定額標準》4　 術語和定義無5　 試制鈑金零件分類試制沖壓件：通過沖壓機床和模具對板材、管材和型材施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形，從而獲得 所需形狀和尺寸的鈑金件。見圖51。試制手工件：金屬板材不使用模具，僅采用手工折彎成型的鈑金件，手工件一般較簡單。見圖52。 圖51 試制沖壓件 圖52 試制手工件6　 費用構成試制鈑金零件費用構成為：零件材料費、激光切割費、零件工時費、零件檢測費、管理費和利潤。根據(jù)不同鈑金件的特點，其費用構成有所不同。具體試制鈑金零件費預算構成如下：（1）零件材料費：制作零件所必需的零件本體的費用。（2）激光切割費：利用二維、三維激光切割機床完成鈑金零件的修邊、沖孔所產(chǎn)生的設備損耗費。包含二維激光切割費和三維激光切割費。（3）零件工時費：零件工時費包含零件沖壓、手工折彎、機械加工等工序所產(chǎn)生的人工工時費和設備工時費之和。（4）零件檢測費：為保證零件的質量所采取的檢測措施產(chǎn)生的設備和人工工時費。（5）管理費：鈑金件組織生產(chǎn)管理產(chǎn)生的相關費用，包括生產(chǎn)管理費、物流管理費、服務費等。（6）利潤：企業(yè)承制零件的收入扣除成本價格和稅金以后的余額。利潤是維持企業(yè)生存發(fā)展所必的。7　 費用預算原則與計算：　 費用預算原則： 零件材料費：零件材料費按照零件本體材料重量與單價的乘積計算，同時要考慮零件的成品率，零件材料單價見LGJ30002012008《試制材料費用計算方法》。激光切割費：激光切割費與零件的激光切割周長有關，激光切割單價與切割方式有關，具體單價見表51。 類型二維激光切割三維激光切割 價格20元/m60元/m表71 激光切割費用預算原則零件工時費：零件工時費按照試制設備工時與人工工時之和與單價的乘積計算。試制設備工時和人工工時見LGJ30002012009《試制設備定額計算方法》。零件檢測費：零件檢測費與零件所采取的檢測方式有關，具體計算方法見表52。檢測方式三坐標檢測手工檢測計算方法零件單價檢測批次（最小計量單位為10件）零件檢測工時費表72 零件檢測費預算原則管理費：管理費一般占零件預算總費用的5%。利潤： 利潤一般占零件預算總費用的10%?！?費用計算：表73 零件費用計算方法8　 試制零件費用預算條件及模板　 零件費用預算輸入條件新產(chǎn)品試制零件費用預算輸入：對于新產(chǎn)品試制零件費用預算，在預算前要輸入項目的背景、目的、試制零件屬性（材料、料厚等）、數(shù)量、周期和質量標準。由工藝人員根據(jù)輸入確定零件工藝方案、激光切割和檢測的形式，從而完成零件費用的預算。二輪試制設計變更費用預算輸入：對于二輪試制由于設計變更而產(chǎn)生的費用預算，在預算前要輸入設計變更的原因、內容。由工藝人員根據(jù)輸入和一輪試制費用預算情況，完成設計變更后零件費用的預算?！?零件費用計算模板9　 案例　 三維激光切割、沖壓成型、三坐標檢測圖片零件尺寸（mm）21201669147零件重量(kg)料厚(mm)1輪廓長度(mm)15978毛坯尺寸260021001毛坯重量(kg)零件費用計算結果如下： 單位：元　 二維激光切割、手工成型、常規(guī)檢測圖片零件尺寸（mm）14510090零件重量(kg)料厚(mm)1激光切割周長(mm)872毛坯尺寸(mm)2351001毛坯重量(kg)零件費用計算結果如下： 單位：元零件材料費激光切割費零件工時費零件檢測費零件單價管理費利潤零件單價8=20= (50+30)=1630=++16+=5%=10%=++=10　 結論 零件費用預算=零件材料費+零件激光切割費+零件工時費+零件檢測費+管理費+利潤　 零件材料費用預算 按零件重量計算： 即：零件材料費=材料單價零件毛坯重量　 零件激光切割費用預算 按切割周長計算：（包括人工工時） 即：2D激光切割按20元/m 3D激光切割按60元/m（由于激光編程及調試）　 零件工時費用預算 零件工時費=(設備工時費+人工工時費)制件工時 設備工時費見《試制設備定額計算方法》　 零件檢測費用預算 三坐標檢測 沖壓件單價檢測批次（最小計量單位為10件） 常規(guī)檢測 零件檢測工時費三、焊接夾具費用計算標準1 范圍本標準規(guī)定了新產(chǎn)品試制階段焊接夾具費用預算的原則及算法。本標準是中國第一汽車股份有限公司技術中心試制部的內控標準，用于指導試制部內部相關人員編制焊接夾具預算。本標準適用于新產(chǎn)品試制階段常規(guī)試制焊接夾具的費用預算及由于設計變更所產(chǎn)生的焊接夾具變更費用預算；對于特殊工藝、特殊材料及特殊結構的焊接夾具根據(jù)具體情況進行費用預算，本標準不作詳細規(guī)定。2 規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。LGJ50002012001 《試制常規(guī)工藝計費標準》LGJ30002012008 《試制材料計費標準》LGJ30002012009 《試制設備定額標準》3 術語和定義 試制焊接夾具在新產(chǎn)品試制階段總成焊接所需要的必要工裝。試制焊接夾具由夾具單元、BASE、增高座、墊板及導軌組成。試制焊接夾具夾緊形式為手動夾緊。 夾具單元能夠獨立實現(xiàn)一項或多項定位、限位、夾緊功能的焊接夾具體，包括L支座、過渡板、夾緊器、搖臂，連接塊、定位塊、定位銷。焊接夾具即由多個夾具單元固定在BASE或墊板上所組成，見圖1。 L支座連接在墊板或者BASE上，用來把相關夾具單元舉升到合適高度的L型支座，見圖1。 過渡板與L支座相連接，用來固定連接塊和定位塊的型板，見圖1。 夾緊器固定在過渡板上、用來控制夾具單元閉合鎖緊或張開的鉸鏈機構，見圖1。 搖臂連接夾緊器與定位塊（或連接塊），實現(xiàn)夾具單元閉合鎖緊或張開的型板，見圖1。 連接塊用來連接定位塊與夾具其他部分的各種型塊，見圖1。 定位塊用來限定零件或分總成相關型面位置的型塊，見圖1。 定位銷用來精確限定零件或分總成的相關孔位的銷子，見圖1。 BASE焊接夾具最下方用來固定夾具其他部分的基板，由BASE板和BASE槽構成，見圖1。當L支座無法達到夾具單元所需的舉升高度（超過600mm）時，在BASE與L型支座之間加裝的連接結構，見圖1?？紤]穩(wěn)定性，試制焊接夾具的增高座原則上最高不超過1000mm。用于連接安裝BASE與L支座的基板，見圖1。用于移動夾具某些部分的滑動軌道，見圖1。圖 1 焊接夾具各部分名稱示意圖4 試制焊接夾具費用預算原則 試制焊接夾具費用構成包括：零件費、設計費、裝調費、檢測費、管理費、利潤。 零件費為組成焊接夾具的所有零件的費用總和，包括：材料費、加工費、熱處理費，—。 預算原則 新制夾具時，為了方便快速的計算夾具費用，以夾具單元為單位計算夾具的零件費。 改制夾具時，根據(jù)實際改制或新制的零件種類及數(shù)量，計算夾具的零件費。5 焊接夾具費用的計算 焊接夾具費用的計算焊接夾具費用＝零件總費用＋設計費＋裝調費＋檢測費＋管理費＋利潤 新制夾具時零件總費用預算時，使用夾具單元計算方式：零件總費用=支座數(shù)支座單價＋BASE面積BASE單價。 改制夾具時零件總費用費用預算時，使用單體零件費計算方式：零件總費用=（單體零件1單體零件單價1＋單體零件2單體零件單價2＋……＋單體零件n單體零件單價n）＋BASE面積BASE單價。6 單體零件費的計算 單體零件費的構成單體零件費主要包括：制造零件所需的材料費；加工、調試零件所需的加工費；熱處理費。即：單體零件費 = 材料費 + 加工費 + 熱處理費 單體零件費計算方法 材料費計算方法材料費 = 材料單價材料（毛坯）重量材料單價按《試制材料計費標準》中的規(guī)定執(zhí)行。 加工費計算方法加工費 = 設備1定額設備1工時 + 設備2定額設備2工時…… + 設備n定額設備n工時設備定額按《試制設備定額標準》中的規(guī)定執(zhí)行。 熱處理費計算方法熱處理費 = 熱處理費單價零件重量熱處理費單價按《試制常規(guī)工藝計費標準》中的規(guī)定執(zhí)行。 各類零件的單體費用 單體費用預算原則 鑒于焊接夾具中L支座、過渡板、搖臂，連接塊、定位塊、定位銷等單體零件種類繁多、數(shù)量巨大，為提高預算效率，單體零件取平均重量來進行費用預算。 單體零件費用構成 夾緊器的費用及其構成夾緊器為采購標準件，費用為元220/個。 導軌的費用及其構成導軌為采購標準件，進口品牌為4800元/米，國產(chǎn)品牌為1700元/米。 夾具單元的費用及其構成夾具單元的費用為：3316元/單元。按平均一個單元含1個L支座、1個搖臂、1個夾緊器、1個過渡板、6個定位塊或連接塊、1個定位銷計算，并根據(jù)實際夾具單元的復雜程度酌情進行費用增減。7 其他費用的計算 設計費計算方法 設計費 = 零件費系數(shù) 系數(shù)為20%。 裝調費計算方法 裝調費 = 零件費系數(shù) 系數(shù)為20%。 檢測費計算方法 檢測費 = 零件費系數(shù) 系數(shù)為10%。 管理費計算方法 管理費 = （零件費+設計費+裝調費+檢測費）系數(shù) 系數(shù)為5%。 利潤計算方法 利潤 = （零件費+設計費+裝調費+檢測費）系數(shù) 系數(shù)為10%。8 以上費用計算為無稅價格。9 費用預算具體填寫參見附表1。兩種計算方法實例分析： 以駕駛室前門內板總成焊接夾具為例：單體零件費計算方式：零件統(tǒng)計結果：類型L支座夾緊器定位塊定位銷搖臂過渡板數(shù)量（個）2121140272121BASE板面積：=（㎡）零件費=21419+21220+140220+27102+21558+21697+7209=（元） 1） 夾具單元形式計算：支座數(shù)：21（個）BASE板面積：=（㎡）零件費=213316+7209=（元）預算結果分析：誤差率：（（）/）100≈%＜5% 10 結論 綜上所述，新產(chǎn)品試制過程中焊接夾具費用預算在確定支座數(shù)后，可以按夾具單元形式計算。附表1.第三章 鑄鍛件部分一、試制鑄造模具費用計算標準1 目的本標準規(guī)定了新產(chǎn)品開發(fā)試制階段的鑄造模具的費用構成、計算方法等要求。2 范圍本標準是中國第一汽車股份有限公司技術中心試制部的內控標準，用于指導試制部內部相關人員編制快速成型零件費用預算，控制零件成本，對外協(xié)廠家進行成本約束。本標準不適用于特殊工藝的鑄造模具費用的預算及特殊結構的模具的費用預算。對于特殊工藝的鑄造模具及特殊結構的模具按具體工藝和具體模具結構進行計算，本標準不作詳細規(guī)定。3 規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。LGJ30002012008 《試制材料計費標準》LGJ30002012009 《試制設備定額標準》LGJ30002012002 《試制通用模具費用預算標準》GB/T 56111