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正文內(nèi)容

cf-62鋼制壓力容器中的裂紋分析與預(yù)防措施(編輯修改稿)

2025-07-26 08:07 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 23為該裂紋的放大。從局部放大的金相照片可看出:這些均屬典型的再熱裂紋。照片11 A3處缺陷右端(裂紋) 60照片21 I1處微觀裂紋全貌 60照片22 I1處裂紋局部放大 200照片23 I3處裂紋局部放大 200 出現(xiàn)如此嚴(yán)重的再熱裂紋還與標(biāo)準(zhǔn)的不完善有關(guān)聯(lián)。按照GB12337的規(guī)定,球罐在熱處理后和耐壓試驗(yàn)后可以不進(jìn)行表面磁粉檢測(cè)(包括全部或局部),因此造成對(duì)再熱裂紋檢驗(yàn)的失控,給長(zhǎng)周期安全生產(chǎn)帶來(lái)隱患。根據(jù)目前相當(dāng)多高強(qiáng)鋼球罐開(kāi)罐的實(shí)際情況來(lái)看,放松對(duì)σb≥540MPa材料制球罐熱處理和水壓試驗(yàn)后進(jìn)行磁粉檢測(cè)的要求,應(yīng)該說(shuō)是一種誤導(dǎo)。 現(xiàn)場(chǎng)的SR處理為消除殘余應(yīng)力,希望提高熱處理溫度。但CF62鋼屬再熱裂紋敏感的鋼種,在成分和拘束狀態(tài)確定后,熱處理溫度不宜提高,這又導(dǎo)致殘余應(yīng)力水平較高的局面。 按07MnCrMoVR系列鋼的壁厚情況,目前球罐實(shí)際安裝時(shí)采用焊后熱處理和不熱處理兩種方式。現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)與失效分析的一些數(shù)據(jù)表明:無(wú)論是否熱處理,這類球罐的殘余應(yīng)力水平都比較高。 如北京燕山石化公司2000m3液化石油氣球罐,設(shè)計(jì)壓力:;材質(zhì):07MnCrMoVR;規(guī)格:ф1570038mm;焊后進(jìn)行整體熱處理。1998年投產(chǎn)運(yùn)行。 1999年開(kāi)罐檢驗(yàn)時(shí),發(fā)現(xiàn)多處缺陷,對(duì)其進(jìn)行了返修和局部熱處理。與此同時(shí)進(jìn)行殘余應(yīng)力測(cè)試:;;。;。 福建煉化公司2000m3的G207G2073丙烯球罐,當(dāng)熱處理溫度為545℃左右時(shí),北京工業(yè)大學(xué)對(duì)同一部位熱處理前后的殘余應(yīng)力測(cè)試結(jié)果表明:該熱處理溫度對(duì)殘余應(yīng)力分布狀況及數(shù)值基本無(wú)影響,仍保持較高的水平。 天津石化公司石化二廠1000m3丙烯球罐組裝后未作整體熱處理。1998年開(kāi)罐檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)球罐內(nèi)壁有大量的的應(yīng)力腐蝕裂紋。我所在其缺陷尚未消除的情況下,對(duì)其進(jìn)行殘余應(yīng)力測(cè)試:上;上、。 對(duì)于3000m3以上的這類鋼制天然氣球罐,組裝后一般不進(jìn)行整體熱處理,殘余應(yīng)力也基本保持在較高的水平。如上海天然氣儲(chǔ)配站3500m3天然氣球罐,壁厚38mm。北京10000m3天然氣球罐,壁厚34mm,1989年建成后進(jìn)行過(guò)殘余應(yīng)力測(cè)試。北京四臺(tái)5000m3天然氣球罐,~ 目前球罐的制造安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范如GB1233GB50094等對(duì)殘余應(yīng)力水平?jīng)]有相應(yīng)的數(shù)值要求。但中厚板殘余應(yīng)力水平較高的部位,在使用中產(chǎn)生表面裂紋的可能性很大。 射線照相靈敏度一般由三個(gè)因素所控制,即對(duì)比度、不清晰度和顆粒度。對(duì)比度描述的是細(xì)節(jié)影象與背景影象的黑度差,對(duì)缺陷而言則是缺陷影象與背景影象的黑度差,它直接決定缺陷影象的可識(shí)別度。不清晰度則描述影象邊界的擴(kuò)展程度,或者是模糊程度,影響缺陷影象的可識(shí)別度,尤其是對(duì)于細(xì)長(zhǎng)缺陷影響程度更大。顆粒度是影象黑度分布不均勻的視覺(jué)印象,由形成影象的銀團(tuán)隨機(jī)分布產(chǎn)生,它直接對(duì)應(yīng)于信噪比,顆粒度越細(xì),檢測(cè)靈敏度愈高。 一般來(lái)說(shuō),采用γ射線透照所獲得的固有不清晰度要比X射線大得多。不清晰度的數(shù)值大小通常表征射線透照檢測(cè)細(xì)長(zhǎng)缺陷的能力。不清晰度數(shù)值小,檢出細(xì)長(zhǎng)缺陷的能力強(qiáng),反之則低。因此X射線透照檢測(cè)裂紋等細(xì)長(zhǎng)缺陷的能力要比γ射線高得多。此外,目前國(guó)際上用來(lái)控制射線檢測(cè)靈敏度的線型象質(zhì)計(jì)只對(duì)對(duì)比度變化敏感,而對(duì)不清晰度和透照焦距的變化不敏感。也就是說(shuō)現(xiàn)行象質(zhì)計(jì)不能有效地控制不清晰度的變化。因此當(dāng)采用γ射線源進(jìn)行檢測(cè)時(shí),宜采用高分辨率的膠片作為實(shí)際檢測(cè)靈敏度的一種彌補(bǔ)。尤其對(duì)σS≥490MPa的高強(qiáng)鋼焊縫,由于缺口敏感性相應(yīng)比較高,產(chǎn)生細(xì)長(zhǎng)型冷裂紋的趨勢(shì)比較明顯,往往容易造成漏檢。
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